Quais são as vantagens e desvantagens da moldagem por injeção?

Molde de injeçãoQuais são as Vantagens e Desvantagens da Injeção | ZetarMold

O processo de fabrico por torneamento começa com a injeção de um polímero fundido na cavidade de uma ferramenta de molde.

The polymer then cools and solidifies to produce the desired object. Injection moulding has many advantages, including the ability to produce large quantities of high-quality products quickly and inexpensively.

Neste artigo, analisaremos em pormenor as vantagens e desvantagens deste artigo sobre moldagem por injeção so that you have a good reference when you decide to manufacture injection moulding parts.

O que é a moldagem por injeção?

Injection molding is an injection-cum-molding molding method. It requires the use of injection molding machines, plastic raw materials, moldes de injeçãoe outros equipamentos para o efeito.

A uma determinada temperatura, os materiais plásticos múltiplos fundidos são agitados por um parafuso, injectados na cavidade do molde com alta pressão e depois arrefecidos e curados para obter um produto moldado.

Este método é adequado para a produção em massa de peças com formas complexas e é um dos métodos de processamento mais importantes.

Processo de moldagem por injeção

The injection molding produces process can be roughly divided into the following 6 stages:

(1) Fecho do molde

(2) Injeção

(3) Retenção de pressão

(4) Arrefecimento

(5) Abertura do molde

(6) Remoção do produto

O processo acima é repetido para produzir produtos no ciclo de lote.

Porque é que utilizamos a moldagem por injeção?

The injection molding method is fast and efficient, the operation can be automated, there are many color varieties to choose from, the shape can be simple to complex, the size can be large to small, and the product size is accurate, the product is easy to update, and can become a complex shape of the parts.

(1) Uma vez que a plastificação da massa fundida e a modelação do fluxo de moldagem de múltiplos materiais plásticos são efectuadas no cilindro e na cavidade do molde, respetivamente, o molde pode estar sempre no estado de condensação ou reticulação da massa fundida e de cura rápida, o que contribui para encurtar o ciclo de moldagem.

(2) When molding, the melt is injected into the mold after it is locked, and the melt with good flowability has little wear on the mold cavity, so a set of molds can produce large quantities of injection molded products.

(3) One operator can often manage two or more injection molding machines, especially when the molded parts can be unloaded automatically, and more machines can be managed, so the labor required is relatively low.

(4) All the molding processes, such as mold closing, plastic material addition, plasticization, injection, mold opening, and demolding, are completed by the action of injection molding, which makes the injection process easy to fully automate and realize program control.

(5) Because of the high pressure during the injection molding process, it is possible to mold plastic parts with complex shapes, clear surface patterns and markings, and high dimensional accuracy.

(6) Mais do que um tipo de material pode ser moldado por co-injeção; pode moldar eficazmente materiais com pele dura e coração espumoso, plásticos termoendurecíveis e plásticos reforçados com fibras.

Uma vez que a moldagem pode ser feita com um molde preciso e um sistema hidráulico preciso, e com a utilização de controlo por microcomputador, é possível obter produtos com elevada precisão.

(7) High production efficiency, two sets of molds can contain dozens or even hundreds of cavities, so dozens or even hundreds of plastic parts manufacturing can be molded in one molding.

(8) The molded parts only need a small amount of trimming to be used, and the scrap produced during the injection molding process can be reused, so there is very little waste of raw materials during injection molding.

(9) Injection molding has the advantage of using multiple plastic materials simultaneously to manufacture one part. For example, the molding of TPU or metal inserts with plastic parts is also possible.

Vantagens do processo de moldagem por injeção

(1) Controlo de qualidade fácil: precisão de superfície muito elevada e erro de forma muito pequeno para o mesmo lote.

Injection molding is a highly repeatable process. This means that the second part of the production will be the same as the first part. This provides excellent control over product consistency and part reliability in high-volume production.

(2) Baixo custo do processo: High initial tooling cost but low cost per part. The main advantage of injection molding is the ability to concentrate on scaling up production.

Quando a máquina e o molde estão prontos, o preço por unidade do produto durante a produção é muito baixo. À medida que são produzidas mais peças, o preço desce drasticamente.

(3) Adequado para produção em massa: Generally, it is only suitable for mass production; the injection moulding process is suitable for mass production with complex shape products and other molding processing fields.

(4) Elevada eficiência de produção: general production cycle of injection molding: 30s-60s/mode; little or no labor, once the parameters of the moldagem por injeção A máquina é ajustada, podendo manter uma produção contínua sem necessidade de ajustes manuais e frequentes.

Desvantagens do processo de moldagem por injeção

(1) Elevado custo de investimento inicial: Rápido injeção de produção a moldagem requer um moldagem por injeção máquina, equipamento de moldagem por injeção, moldes de injeçãooutros equipamentos auxiliares, etc.

Because the cost of injection molding machines and injection molds are relatively high, so the start-up investment is large, it is not suitable for small batch

Por conseguinte, não é adequado para a produção de pequenas quantidades de peças de plástico.

(2) Elevados requisitos de conceção: Se quiser produzir peças em massa, tem de se certificar de que o desenho está correto à primeira, porque se tiver de mudar o molde mais tarde devido a problemas de desenho, o custo de mudar o molde também é relativamente elevado.

(3) Elevados requisitos de competências: A qualidade dos produtos moldados é limitada por uma variedade de factores, pelo que os requisitos técnicos são mais elevados e mais difíceis de dominar.

Elevados requisitos para as competências operacionais de moldagem por injeção operadores de máquinas, que exigem geralmente 5 a 10 anos de experiência.

Para o pessoal responsável pela conceção e produção de moldes, a experiência técnica é mais elevada e, em geral, são necessários 5 a 10 anos de experiência.

(4) Longer pre-production lead time consuming: The key apparatus of injection molding is the mold, but the cycle of mold design, different tool manufacturing techniques, and mold trial is very long and slower to put into production.

Dependendo do tamanho e da estrutura da ideia de produto, são normalmente necessários 25-40 dias para fazer o molde de injeção.

After the mold is ready, it takes several times to debug the injection moulding machines parameters during the sample-making stage to reach the most available parameters for fast production injection moulding, which also takes some time.

(5) Devido à limitação das condições de arrefecimento, é mais difícil moldar peças de plástico de paredes espessas com grandes variações.

(6) Disadvantages of Injection Moulding High initial costs – the main disadvantage of plastic injection moulding is the plastic injection moulding tool, plastic injection moulding machine and its auxiliary equipment which are very high. Lead time – from product conception to the final part, it can take months of design, reviews, testing and tool manufacturing.

Considerações sobre a moldagem por injeção

Before you attempt to produce parts through injection molding, consider the following tips:

(1) Considerações financeiras
Custos iniciais: A preparação para a produção de produtos moldados por injeção requer um investimento inicial significativo. É melhor saber este ponto-chave com antecedência.

(2) Quantidade de produção
Determine the number of parts to be produced, injection moulding manufacturing is the most cost-effective manufacturing technique.

Determine o número de peças que pretende ganhar com o seu investimento (considere os custos de conceção, teste, produção, montagem, marketing e distribuição, bem como o preço de venda previsto).

(3) Considerações sobre a conceção
Conceção de peças: Simplificar a geometria do produto e minimizar o número de peças numa fase inicial trará benefícios.

Conceção das ferramentas: Considere antecipadamente os defeitos que podem ocorrer durante a produção ao projetar o molde. Considere as localizações das portas e efectue simulações utilizando software de fluxo do molde, como o Solidworks Plastics.

(4) Considerações sobre a produção
Tempo de ciclo: Reduzir o tempo de ciclo tanto quanto possível. Utilizar ferramentas tecnicamente sofisticadas. Pequenas mudanças podem fazer uma grande diferença, e cortar alguns segundos do seu tempo de ciclo pode resultar em poupanças de custos significativas à medida que produz milhões de peças.

(5) Montagem
Conceba as suas peças para minimizar a montagem. A principal razão é que o custo de montagem de peças simples no processo de moldagem por injeção ainda é relativamente elevado. Se conseguir otimizar o processo de montagem nos processos de fabrico, poupará muitos custos de mão de obra.

Factores que afectam a qualidade da moldagem por injeção

(1) Pressão de injeçãoA razão para a necessidade de pressão de injeção é porque a resistência do processo de fluxo de fusão deve ser compensada, ou a resistência do processo de fluxo deve ser eliminada pela pressão da máquina de injeção, que é o oposto, para garantir um ambiente de enchimento suave.

(2) Tempo de injeçãoA injeção de um tempo de injeção razoável é propícia a um enchimento ideal da massa fundida, enquanto a orelha é muito importante para melhorar a qualidade da superfície do produto e reduzir as tolerâncias dimensionais.

(3) Temperatura de injeçãoA temperatura de injeção deve ser controlada dentro da gama adequada, a temperatura é demasiado baixa, o material fundido não é bem plastificado, afectando a qualidade das peças moldadas e aumentando as dificuldades de processamento; a temperatura demasiado elevada, a matéria-prima é fácil de decompor.

Resumo

Se tiver um volume elevado produção de injeção de plástico project to produce, consider injection molding as a process. We have some important suggestions for you to consider.

(1) É necessário um designer de produtos experiente e molde de injeção design engineer to optimize the product appearance design and product structure design before plastic mold manufacturing, to prevent the cost of changing the mold later due to the unreasonable design and structure.

(2)Before formally Injection Mold Manufacturing, it is recommended to barrel through CNC Prototyping or 3D Printing Prototype for assembly and functional testing.

(3) Encontrar uma empresa com engenheiros de conceção de produtos, molde de injeção engenheiros de conceção, engenheiros de produção de moldes, moldagem por injeção engenheiros de depuração de máquinas, engenheiros de inspeção de qualidade e vários vendedores fluentes em inglês para garantir que o projeto em termos de tecnologia, qualidade e comunicação possa ser realizado sem problemas.

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