Was sind die Vor- und Nachteile des Spritzgießens?

Spritzgussforming is a manufacturing process used to create objects from thermoplastic and thermoset polymers.

Der Herstellungsprozess beginnt mit dem Einspritzen eines geschmolzenen Polymers in eine Kavität des Formwerkzeugs.

The polymer then cools and solidifies to produce the desired object. Injection moulding has many advantages, including the ability to produce large quantities of high-quality products quickly and inexpensively.

In diesem Artikel werden wir die Vor- und Nachteile dieses Artikels im Detail analysieren Spritzgießen so that you have a good reference when you decide to manufacture injection moulding parts.

Was ist Spritzgießen?

Injection molding is an injection-cum-molding molding method. It requires the use of injection molding machines, plastic raw materials, Spritzgießformenund andere Ausrüstung zu erreichen.

Bei einer bestimmten Temperatur werden die geschmolzenen Mehrfachkunststoffe von einer Schnecke gerührt, mit hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt und anschließend abgekühlt und ausgehärtet, um ein geformtes Produkt zu erhalten.

Dieses Verfahren eignet sich für die Massenproduktion von komplex geformten Teilen und ist eine der wichtigsten Bearbeitungsmethoden.

Verfahren zum Spritzgießen

The injection molding produces process can be roughly divided into the following 6 stages:

(1) Formschluss

(2) Einspritzung

(3) Druckhaltend

(4) Kühlung

(5) Öffnung der Form

(6) Entfernung des Produkts

Der oben beschriebene Prozess wird wiederholt, um Produkte im Batch-Zyklus herzustellen.

Warum verwenden wir das Spritzgießen?

The injection molding method is fast and efficient, the operation can be automated, there are many color varieties to choose from, the shape can be simple to complex, the size can be large to small, and the product size is accurate, the product is easy to update, and can become a complex shape of the parts.

(1) Da die Plastifizierung der Schmelze und die Modellierung des Fließverhaltens beim Formen mehrerer Kunststoffe im Zylinder bzw. im Formhohlraum erfolgen, kann sich die Form immer in einem Zustand befinden, in dem die Schmelze kondensiert oder vernetzt und schnell ausgehärtet ist, was zu einer Verkürzung des Formgebungszyklus beiträgt.

(2) When molding, the melt is injected into the mold after it is locked, and the melt with good flowability has little wear on the mold cavity, so a set of molds can produce large quantities of injection molded products.

(3) One operator can often manage two or more injection molding machines, especially when the molded parts can be unloaded automatically, and more machines can be managed, so the labor required is relatively low.

(4) All the molding processes, such as mold closing, plastic material addition, plasticization, injection, mold opening, and demolding, are completed by the action of injection molding, which makes the injection process easy to fully automate and realize program control.

(5) Because of the high pressure during the injection molding process, it is possible to mold plastic parts with complex shapes, clear surface patterns and markings, and high dimensional accuracy.

(6) Mehr als eine Art von Material kann durch Co-Injektion geformt werden; es kann effektiv Materialien mit harter Haut und schäumendem Herzen, duroplastischen Kunststoffen und faserverstärkten Kunststoffen formen.

Da die Formgebung mit einer präzisen Form und einem präzisen Hydrauliksystem durchgeführt werden kann, ist es möglich, mit Hilfe einer Mikrocomputersteuerung Produkte mit hoher Präzision zu erhalten.

(7) High production efficiency, two sets of molds can contain dozens or even hundreds of cavities, so dozens or even hundreds of plastic parts manufacturing can be molded in one molding.

(8) The molded parts only need a small amount of trimming to be used, and the scrap produced during the injection molding process can be reused, so there is very little waste of raw materials during injection molding.

(9) Injection molding has the advantage of using multiple plastic materials simultaneously to manufacture one part. For example, the molding of TPU or metal inserts with plastic parts is also possible.

Vorteile des Spritzgießverfahrens

(1) Einfache QualitätskontrolleSehr hohe Oberflächengenauigkeit und sehr geringe Formabweichung für dieselbe Charge.

Injection molding is a highly repeatable process. This means that the second part of the production will be the same as the first part. This provides excellent control over product consistency and part reliability in high-volume production.

(2) Niedrige Prozesskosten: High initial tooling cost but low cost per part. The main advantage of injection molding is the ability to concentrate on scaling up production.

Sobald die Maschine und die Form fertig sind, ist der Preis pro Einheit des Produkts während der Produktion sehr niedrig. Wenn mehr Teile produziert werden, sinkt der Preis drastisch.

(3) Geeignet für die Massenproduktion: Generally, it is only suitable for mass production; the injection moulding process is suitable for mass production with complex shape products and other molding processing fields.

(4) Hohe Produktionseffizienz: general production cycle of injection molding: 30s-60s/mode; little or no labor, once the parameters of the Spritzgießen Maschine eingestellt werden, kann sie eine kontinuierliche Produktion aufrechterhalten, ohne dass eine manuelle und häufige Einstellung erforderlich ist.

Nachteile des Spritzgießverfahrens

(1) Hohe Anfangsinvestitionskosten: Schnell Produktionsinjektion Formgebung erfordert eine Spritzgießen Maschine, Spritzgießausrüstung, Spritzgießformenandere Hilfsmittel, usw.

Because the cost of injection molding machines and injection molds are relatively high, so the start-up investment is large, it is not suitable for small batch

Daher ist es nicht für die Herstellung kleiner Mengen von Kunststoffteilen geeignet.

(2) Hohe Anforderungen an die Konstruktion: Wenn Sie Teile in Massenproduktion herstellen wollen, müssen Sie sicherstellen, dass das Design beim ersten Mal korrekt ist, denn wenn Sie die Form später aufgrund von Designproblemen ändern müssen, sind die Kosten für die Änderung der Form ebenfalls relativ hoch.

(3) Hohe Qualifikationsanforderungen: Die Qualität der geformten Produkte wird durch eine Vielzahl von Faktoren begrenzt, so dass die technischen Anforderungen höher und schwieriger zu bewältigen sind.

Hohe Anforderungen an die operativen Fähigkeiten von Spritzgießen Maschinenbediener, für die im Allgemeinen 5-10 Jahre Erfahrung erforderlich sind.

Höhere Anforderungen an die technische Erfahrung des Personals in den Bereichen Formenbau und Produktion, in der Regel sind auch 5-10 Jahre Erfahrung erforderlich.

(4) Longer pre-production lead time consuming: The key apparatus of injection molding is the mold, but the cycle of mold design, different tool manufacturing techniques, and mold trial is very long and slower to put into production.

Je nach Größe und Struktur der Produktidee dauert es in der Regel 25-40 Tage, bis die Spritzgussform hergestellt ist.

After the mold is ready, it takes several times to debug the injection moulding machines parameters during the sample-making stage to reach the most available parameters for fast production injection moulding, which also takes some time.

(5) Aufgrund der begrenzten Kühlbedingungen ist es schwieriger, dickwandige Kunststoffteile mit großen Abweichungen zu formen.

(6) Disadvantages of Injection Moulding High initial costs – the main disadvantage of plastic injection moulding is the plastic injection moulding tool, plastic injection moulding machine and its auxiliary equipment which are very high. Lead time – from product conception to the final part, it can take months of design, reviews, testing and tool manufacturing.

Überlegungen zum Spritzgießen

Before you attempt to produce parts through injection molding, consider the following tips:

(1) Finanzielle Erwägungen
Vorlaufende Kosten: Die Vorbereitung der Produktion von Spritzgusserzeugnissen erfordert eine erhebliche Anfangsinvestition. Es ist am besten, diesen wichtigen Punkt im Voraus zu kennen.

(2) Produktion Menge
Determine the number of parts to be produced, injection moulding manufacturing is the most cost-effective manufacturing technique.

Bestimmen Sie die Anzahl der Teile, die Sie aus Ihrer Investition gewinnen wollen (berücksichtigen Sie die Kosten für Design, Tests, Produktion, Montage, Marketing und Vertrieb sowie den erwarteten Verkaufspreis).

(3) Überlegungen zur Gestaltung
Entwurf von Teilen: Die Vereinfachung der Produktgeometrie und die frühzeitige Minimierung der Teilezahl sind von Vorteil.

Konstruktion der Werkzeuge: Berücksichtigen Sie bei der Konstruktion der Form im Voraus die Fehler, die während der Produktion auftreten können. Berücksichtigen Sie die Anschnittstellen und führen Sie Simulationen mit einer Formfluss-Software wie Solidworks Plastics durch.

(4) Überlegungen zur Produktion
Zykluszeit: Reduzieren Sie die Zykluszeit so weit wie möglich. Verwenden Sie technisch ausgereifte Werkzeuge. Kleine Änderungen können einen großen Unterschied machen, und eine Verkürzung der Zykluszeit um wenige Sekunden kann zu erheblichen Kosteneinsparungen führen, wenn Sie Millionen von Teilen produzieren.

(5) Montage
Konstruieren Sie Ihre Teile so, dass der Montageaufwand möglichst gering ist. Der Hauptgrund dafür ist, dass die Kosten für den Zusammenbau einfacher Teile im Spritzgussverfahren immer noch relativ hoch sind. Wenn Sie den Montageprozess in der Fertigung optimieren können, werden Sie eine Menge Arbeitskosten sparen.

Faktoren, die die Qualität des Spritzgießens beeinflussen

(1) EinspritzdruckEinspritzdruck: Der Grund für die Notwendigkeit des Einspritzdrucks liegt darin, dass der Widerstand des Fließprozesses der Schmelze durch den Druck der Einspritzmaschine ausgeglichen werden sollte, oder der Widerstand des Fließprozesses durch den Druck der Einspritzmaschine eliminiert werden sollte, was das Gegenteil ist, um eine reibungslose Abfüllung zu gewährleisten.

(2) InjektionszeitDie Einspritzzeit ist für die optimale Füllung der Schmelze von Bedeutung, während das Ohr für die Verbesserung der Oberflächenqualität des Produkts und die Verringerung der Maßtoleranzen sehr wichtig ist.

(3) EinspritztemperaturEinspritztemperatur: Die Einspritztemperatur muss in einem angemessenen Bereich liegen. Ist die Temperatur zu niedrig, wird das geschmolzene Material nicht gut plastifiziert, was die Qualität der Formteile beeinträchtigt und die Verarbeitung erschwert; ist die Temperatur zu hoch, zersetzt sich das Rohmaterial leicht.

Zusammenfassung

Wenn Sie ein hohes Volumen haben Kunststoffspritzguss-Produktion project to produce, consider injection molding as a process. We have some important suggestions for you to consider.

(1) Sie brauchen einen erfahrenen Produktdesigner und Spritzgussform design engineer to optimize the product appearance design and product structure design before plastic mold manufacturing, to prevent the cost of changing the mold later due to the unreasonable design and structure.

(2)Before formally Injection Mold Manufacturing, it is recommended to barrel through CNC Prototyping or 3D Printing Prototype for assembly and functional testing.

(3) Finden Sie ein Unternehmen mit Produktentwicklungsingenieuren, Spritzgussform Konstrukteure, Ingenieure für den Formenbau, Spritzgießen Ingenieure für die Fehlersuche an Maschinen, Ingenieure für die Qualitätskontrolle und mehrere Verkäufer, die fließend Englisch sprechen, sorgen dafür, dass das Projekt in Bezug auf Technologie, Qualität und Kommunikation reibungslos durchgeführt werden kann.

Wenn Sie nicht viel über die Branche wissen, können Sie anrufen Zetarmold um die gesamte Projektdienstleistung zu erbringen.

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