Quels sont les avantages et les inconvénients du moulage par injection ?

Moule à injectionQuels sont les Avantages et Inconvénients de l'Injection | ZetarMold

Le processus de fabrication commence par l'injection d'un polymère fondu dans la cavité d'un moule.

The polymer then cools and solidifies to produce the desired object. Injection moulding has many advantages, including the ability to produce large quantities of high-quality products quickly and inexpensively.

Dans cet article, nous analyserons en détail les avantages et les inconvénients de cet article sur moulage par injection so that you have a good reference when you decide to manufacture injection moulding parts.

Qu'est-ce que le moulage par injection ?

Injection molding is an injection-cum-molding molding method. It requires the use of injection molding machines, plastic raw materials, moules d'injectionet d'autres équipements.

À une certaine température, les matières plastiques multiples fondues sont brassées par une vis, injectées dans la cavité du moule sous haute pression, puis refroidies et durcies pour obtenir un produit moulé.

Cette méthode convient à la production en masse de pièces de forme complexe et constitue l'une des méthodes de traitement les plus importantes.

Processus de moulage par injection

The injection molding produces process can be roughly divided into the following 6 stages:

(1) Fermeture du moule

(2) Injection

(3) Maintien de la pression

(4) Refroidissement

(5) Ouverture du moule

(6) Retrait du produit

Le processus ci-dessus est répété pour fabriquer des produits dans le cycle du lot.

Pourquoi utiliser le moulage par injection ?

The injection molding method is fast and efficient, the operation can be automated, there are many color varieties to choose from, the shape can be simple to complex, the size can be large to small, and the product size is accurate, the product is easy to update, and can become a complex shape of the parts.

(1) Étant donné que la plastification de la matière fondue et la modélisation du flux de moulage de plusieurs matières plastiques sont effectuées respectivement dans le cylindre et dans la cavité du moule, le moule peut toujours être en état de condenser ou de réticuler la matière fondue et de la durcir rapidement, ce qui permet de raccourcir le cycle de moulage.

(2) When molding, the melt is injected into the mold after it is locked, and the melt with good flowability has little wear on the mold cavity, so a set of molds can produce large quantities of injection molded products.

(3) One operator can often manage two or more injection molding machines, especially when the molded parts can be unloaded automatically, and more machines can be managed, so the labor required is relatively low.

(4) All the molding processes, such as mold closing, plastic material addition, plasticization, injection, mold opening, and demolding, are completed by the action of injection molding, which makes the injection process easy to fully automate and realize program control.

(5) Because of the high pressure during the injection molding process, it is possible to mold plastic parts with complex shapes, clear surface patterns and markings, and high dimensional accuracy.

(6) La co-injection permet de mouler plusieurs types de matériaux ; elle permet de mouler efficacement des matériaux à peau dure et à cœur moussant, des plastiques thermodurcissables et des plastiques renforcés par des fibres.

Comme le moulage peut être effectué avec un moule précis et un système hydraulique précis, et avec l'utilisation d'un contrôle par micro-ordinateur, il est possible d'obtenir des produits d'une grande précision.

(7) High production efficiency, two sets of molds can contain dozens or even hundreds of cavities, so dozens or even hundreds of plastic parts manufacturing can be molded in one molding.

(8) The molded parts only need a small amount of trimming to be used, and the scrap produced during the injection molding process can be reused, so there is very little waste of raw materials during injection molding.

(9) Injection molding has the advantage of using multiple plastic materials simultaneously to manufacture one part. For example, the molding of TPU or metal inserts with plastic parts is also possible.

Avantages du procédé de moulage par injection

(1) Contrôle de qualité facile: une très grande précision de surface et une très faible erreur de forme pour le même lot.

Injection molding is a highly repeatable process. This means that the second part of the production will be the same as the first part. This provides excellent control over product consistency and part reliability in high-volume production.

(2) Faible coût du processus: High initial tooling cost but low cost per part. The main advantage of injection molding is the ability to concentrate on scaling up production.

Une fois que la machine et le moule sont prêts, le prix unitaire du produit en cours de production est très bas. Au fur et à mesure que les pièces sont produites, le prix baisse considérablement.

(3) Adapté à la production de masse: Generally, it is only suitable for mass production; the injection moulding process is suitable for mass production with complex shape products and other molding processing fields.

(4) Efficacité élevée de la production: general production cycle of injection molding: 30s-60s/mode; little or no labor, once the parameters of the moulage par injection sont réglés, il peut maintenir une production continue sans nécessiter de réglages manuels et fréquents.

Inconvénients du procédé de moulage par injection

(1) Coût d'investissement initial élevé : Rapide injection de production Le moulage nécessite une moulage par injection machine, équipement de moulage par injection, moules d'injectiond'autres équipements auxiliaires, etc.

Because the cost of injection molding machines and injection molds are relatively high, so the start-up investment is large, it is not suitable for small batch

Il n'est donc pas adapté à la production de petites quantités de pièces en plastique.

(2) Exigences élevées en matière de conception : Si vous souhaitez produire des pièces en série, vous devez vous assurer que la conception est correcte dès le départ, car si vous devez modifier le moule ultérieurement en raison de problèmes de conception, le coût du changement de moule est également relativement élevé.

(3) Exigences élevées en matière de compétences : La qualité des produits moulés étant limitée par divers facteurs, les exigences techniques sont plus élevées et plus difficiles à maîtriser.

Exigences élevées en matière de compétences opérationnelles des moulage par injection les opérateurs de machines, qui requièrent généralement 5 à 10 ans d'expérience.

L'expérience technique requise pour le personnel chargé de la conception et de la production des moules est plus élevée et nécessite généralement 5 à 10 ans d'expérience.

(4) Longer pre-production lead time consuming: The key apparatus of injection molding is the mold, but the cycle of mold design, different tool manufacturing techniques, and mold trial is very long and slower to put into production.

En fonction de la taille et de la structure de l'idée de produit, la fabrication du moule d'injection prend généralement de 25 à 40 jours.

After the mold is ready, it takes several times to debug the injection moulding machines parameters during the sample-making stage to reach the most available parameters for fast production injection moulding, which also takes some time.

(5) En raison de la limitation des conditions de refroidissement, il est plus difficile de mouler des pièces en plastique à parois épaisses présentant de grandes variations.

(6) Disadvantages of Injection Moulding High initial costs – the main disadvantage of plastic injection moulding is the plastic injection moulding tool, plastic injection moulding machine and its auxiliary equipment which are very high. Lead time – from product conception to the final part, it can take months of design, reviews, testing and tool manufacturing.

Considérations relatives au moulage par injection

Before you attempt to produce parts through injection molding, consider the following tips:

(1) Considérations financières
Coûts initiaux : La préparation de la production de produits moulés par injection nécessite un investissement initial important. Il est préférable de connaître ce point clé à l'avance.

(2) Quantité de production
Determine the number of parts to be produced, injection moulding manufacturing is the most cost-effective manufacturing technique.

Déterminez le nombre de pièces que vous souhaitez tirer de votre investissement (tenez compte des coûts de conception, d'essai, de production, d'assemblage, de commercialisation et de distribution, ainsi que du prix de vente escompté).

(3) Considérations relatives à la conception
Conception des pièces : La simplification de la géométrie du produit et la réduction du nombre de pièces dès le départ sont bénéfiques.

Conception de l'outillage : Lors de la conception du moule, il faut tenir compte à l'avance des défauts susceptibles de se produire au cours de la production. Pensez à l'emplacement des portes et effectuez des simulations à l'aide d'un logiciel de flux de moule tel que Solidworks Plastics.

(4) Considérations relatives à la production
Temps de cycle : Réduire autant que possible la durée du cycle. Utilisez des outils techniquement sophistiqués. De petits changements peuvent faire une grande différence, et le fait de réduire de quelques secondes votre temps de cycle peut se traduire par des économies significatives lorsque vous produisez des millions de pièces.

(5) Assemblée
Concevez vos pièces de manière à minimiser l'assemblage. La principale raison en est que le coût de l'assemblage de pièces simples dans le processus de moulage par injection est encore relativement élevé. Si vous pouvez optimiser le processus d'assemblage dans les processus de fabrication, vous économiserez beaucoup de coûts de main-d'œuvre.

Facteurs affectant la qualité du moulage par injection

(1) Pression d'injectionLa pression d'injection est nécessaire parce que la résistance du processus d'écoulement de la matière fondue doit être compensée, ou la résistance du processus d'écoulement doit être éliminée par la pression de la machine d'injection, ce qui est l'inverse, afin de garantir un environnement de remplissage sans heurts.

(2) Temps d'injectionLe temps d'injection : un temps d'injection raisonnable est propice au remplissage idéal de la matière fondue, tandis que l'épi est très important pour améliorer la qualité de la surface du produit et réduire les tolérances dimensionnelles.

(3) Température d'injectionLa température d'injection doit être contrôlée dans une fourchette appropriée. Si la température est trop basse, la matière en fusion n'est pas bien plastifiée, ce qui affecte la qualité des pièces moulées et accroît les difficultés de traitement ; si la température est trop élevée, la matière première est facile à décomposer.

Résumé

Si vous avez un grand nombre de production de plastique par injection project to produce, consider injection molding as a process. We have some important suggestions for you to consider.

(1) Vous avez besoin d'un concepteur de produits expérimenté et moule d'injection design engineer to optimize the product appearance design and product structure design before plastic mold manufacturing, to prevent the cost of changing the mold later due to the unreasonable design and structure.

(2)Before formally Injection Mold Manufacturing, it is recommended to barrel through CNC Prototyping or 3D Printing Prototype for assembly and functional testing.

(3) Trouver une entreprise disposant d'ingénieurs en conception de produits, moule d'injection ingénieurs de conception, ingénieurs de production de moules, moulage par injection des ingénieurs chargés du débogage des machines, des ingénieurs chargés de l'inspection de la qualité, ainsi que plusieurs vendeurs parlant couramment l'anglais, afin de garantir le bon déroulement du projet sur le plan de la technologie, de la qualité et de la communication.

Si vous ne connaissez pas grand-chose à l'industrie, vous pouvez appeler Zetarmold pour fournir l'ensemble des services du projet.

Avec Zetar, votre projet peut devenir réalité en quelques jours. Avec plus de 20 anglophones et 7 concepteurs de produits et ingénieurs en conception de moules expérimentés pour soutenir le processus de fabrication, de l'idée à la réalité, laissez-nous vous aider à transformer votre rêve en réalité !