Каковы преимущества и недостатки литья под давлением?

Пресс-форма для литья под давлениемИнжекционное формование — это производственный процесс, используемый для создания объектов из термопластичных и термореактивных полимеров.

Процесс токарной обработки начинается с впрыска расплавленного полимера в полость пресс-формы.

Затем полимер остывает и затвердевает, образуя желаемый объект. Литье под давлением имеет много преимуществ, включая возможность быстрого и недорогого производства больших объемов качественной продукции.

В этой статье мы подробно разберем преимущества и недостатки этой статьи на литьё под давлением чтобы у вас была хорошая ссылка, когда вы решите производить детали литья под давлением.

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением — это метод формования, сочетающий впрыск и формование. Он требует использования машины для литья под давлением, пластикового сырья, литьевые формы, и другое оборудование для достижения.

При определенной температуре расплавленные полимерные материалы перемешиваются шнеком, впрыскиваются в полость формы под высоким давлением, затем охлаждаются и отверждаются для получения формованного изделия.

Этот метод подходит для массового производства деталей сложной формы и является одним из важных методов обработки.

Процесс литья под давлением

Процесс литья под давлением можно приблизительно разделить на следующие 6 этапов:

(1) Закрытие формы

(2) Инъекция

(3) Удержание давления

(4) Охлаждение

(5) Открытие пресс-формы

(6) Удаление продуктов

Вышеописанный процесс повторяется для производства продукции в цикле партии.

Почему мы используем литье под давлением?

Метод литья под давлением быстрый и эффективный, операция может быть автоматизирована, есть много цветовых вариантов на выбор, форма может быть от простой до сложной, размер от большого до маленького, размер изделия точен, продукт легко обновить, и можно создавать детали сложной формы.

(1) Поскольку пластификация расплава и моделирование течения при формовании нескольких пластических материалов осуществляются в бочке и полости формы соответственно, форма всегда может находиться в состоянии, когда расплав конденсируется или сшивается и быстро отверждается, что способствует сокращению цикла формования.

(2) При формовании расплав впрыскивается в пресс-форму после ее запирания, и расплав с хорошей текучестью мало изнашивает полость пресс-формы, поэтому один комплект пресс-форм может производить большое количество литых изделий.

(3) Один оператор часто может управлять двумя или более машинами для литья под давлением, особенно когда отлитые детали могут выгружаться автоматически, и можно управлять большим количеством машин, поэтому требуемый труд относительно низок.

(4) Все процессы формования, такие как закрытие пресс-формы, добавление пластикового материала, пластификация, впрыск, открытие пресс-формы и извлечение, выполняются действием машины для литья под давлением, что позволяет легко полностью автоматизировать процесс литья и реализовать программное управление.

(5) Благодаря высокому давлению в процессе литья под давлением возможно формование пластиковых деталей со сложной геометрией, четкими поверхностными узорами и маркировкой, а также высокой точностью размеров.

(6) С помощью совместного впрыска можно формовать более одного вида материала; он может эффективно формовать материалы с твердой кожей и вспенивающимся сердцем, термореактивные пластмассы и армированные волокнами пластмассы.

Поскольку формовка может осуществляться с помощью точной пресс-формы и точной гидравлической системы, а также с использованием микрокомпьютерного управления, можно получать изделия с высокой точностью.

(7) Высокая производственная эффективность, два комплекта пресс-форм могут содержать десятки или даже сотни полостей, поэтому десятки или даже сотни пластиковых деталей могут быть отлиты за один цикл.

(8) Отлитым деталям требуется лишь небольшая обрезка для использования, а отходы, образующиеся в процессе литья под давлением, могут быть переработаны, поэтому при литье под давлением очень мало отходов сырья.

(9) Литьё под давлением имеет преимущество использования нескольких пластиковых материалов одновременно для изготовления одной детали. Например, возможно формование TPU или металлических вставок с пластиковыми деталями.

Преимущества процесса литья под давлением

(1) Простой контроль качестваОчень высокая точность поверхности и очень малая погрешность формы для одной и той же партии.

Литье под давлением — это высоко повторяемый процесс. Это означает, что вторая деталь в производстве будет такой же, как и первая. Это обеспечивает отличный контроль над согласованностью продукции и надежностью деталей при массовом производстве.

(2) Низкая стоимость процесса: Высокая начальная стоимость оснастки, но низкая стоимость одной детали. Главное преимущество литья под давлением — возможность сосредоточиться на масштабировании производства.

Как только станок и пресс-форма готовы, цена за единицу продукции в процессе производства становится очень низкой. По мере производства большего количества деталей цена резко снижается.

(3) Подходит для массового производства: Как правило, он подходит только для массового производства; процесс литья под давлением подходит для массового производства изделий сложной формы и других областей формующей обработки.

(4) Высокая эффективность производства: общий производственный цикл литья под давлением: 30-60 секунд/цикл; мало или совсем нет ручного труда, после того как параметры литьё под давлением регулируется, что позволяет поддерживать непрерывное производство без необходимости ручной и частой регулировки.

Недостатки процесса литья под давлением

(1) Высокая первоначальная стоимость инвестиций: Быстро производственная инъекция формовка требует литьё под давлением машина, оборудование для литья под давлением, литьевые формы, другое вспомогательное оборудование и т.д.

Поскольку стоимость машин для литья под давлением и литьевых форм относительно высока, начальные инвестиции велики, метод не подходит для мелкосерийного

Поэтому он не подходит для производства небольших партий пластиковых деталей.

(2) Высокие требования к конструкции: Если вы хотите наладить массовое производство деталей, вам необходимо убедиться в правильности конструкции с первого раза, потому что если впоследствии вам придется менять форму из-за проблем с конструкцией, стоимость замены формы также будет относительно высокой.

(3) Высокие требования к квалификации: Качество формованных изделий ограничивается множеством факторов, поэтому технические требования выше и сложнее для освоения.

Высокие требования к навыкам управления литьё под давлением операторы станков, для которых обычно требуется 5-10 лет опыта.

Более высокие требования к техническому опыту для персонала, занимающегося разработкой и производством пресс-форм, как правило, также требуют 5-10 лет опыта.

(4) Более длительное время подготовки к производству: ключевым аппаратом литья под давлением является пресс-форма, но цикл проектирования пресс-формы, различные технологии изготовления инструментов и испытания пресс-формы очень длительны и медленнее вводятся в производство.

В зависимости от размера и структуры идеи изделия, изготовление пресс-формы для литья под давлением обычно занимает 25-40 дней.

После готовности пресс-формы на этапе изготовления образцов требуется несколько раз отладить параметры машины для литья под давлением, чтобы достичь наиболее подходящих параметров для быстрого производства, что также занимает некоторое время.

(5) Из-за ограничения условий охлаждения сложнее формовать толстостенные пластиковые детали с большими отклонениями.

(6) Недостатки литья под давлением Высокие начальные затраты — главный недостаток литья пластмасс под давлением заключается в том, что оснастка для литья, машина для литья и вспомогательное оборудование очень дороги. Длительный срок выполнения — от концепции продукта до готовой детали могут уйти месяцы на проектирование, проверки, тестирование и изготовление оснастки.

Соображения, касающиеся литья под давлением

Прежде чем пытаться производить детали методом литья под давлением, рассмотрите следующие советы:

(1) Финансовые соображения
Первоначальные затраты: Подготовка к производству изделий, изготовленных методом литья под давлением, требует значительных первоначальных инвестиций. Лучше всего узнать об этом ключевом моменте заранее.

(2) Количество продукции
Определите количество деталей, которое необходимо произвести. Литье под давлением — это наиболее экономически эффективная производственная технология.

Определите количество деталей, которые вы хотите получить от своих инвестиций (учитывайте затраты на разработку, тестирование, производство, сборку, маркетинг и распространение, а также ожидаемую цену продаж).

(3) Конструктивные соображения
Проектирование деталей: Упрощение геометрии изделия и минимизация количества деталей на ранних этапах дает свои преимущества.

Проектирование оснастки: При проектировании пресс-формы заранее учитывайте дефекты, которые могут возникнуть в процессе производства. Продумайте расположение затворов и проведите моделирование с помощью программного обеспечения для обтекания пресс-формы, например Solidworks Plastics.

(4) Производственные соображения
Время цикла: Максимально сократите время цикла. Используйте технически сложные инструменты. Небольшие изменения могут иметь большое значение, и сокращение времени цикла на несколько секунд может привести к значительной экономии средств при производстве миллионов деталей.

(5) Сборка
Проектируйте свои детали так, чтобы минимизировать сборку. Основная причина заключается в том, что стоимость сборки простых деталей в процессе литья под давлением все еще относительно высока. Если вы сможете оптимизировать процесс сборки в производственных процессах, вы сэкономите много трудозатрат.

Факторы, влияющие на качество литья под давлением

(1) Давление впрыскаПричина необходимости давления впрыска заключается в том, что сопротивление процесса течения расплава должно быть компенсировано или сопротивление процесса течения должно быть устранено давлением машины впрыска, что является противоположным, для обеспечения плавного наполнения.

(2) Время введенияРазумное время впрыска способствует идеальному заполнению расплава, а ушко очень важно для улучшения качества поверхности изделия и уменьшения допусков на размеры.

(3) Температура впрыска: температура впрыска должна контролироваться в соответствующем диапазоне, слишком низкая температура не позволяет расплавленному материалу хорошо пластифицироваться, что влияет на качество формованных деталей и увеличивает трудности обработки; слишком высокая температура приводит к тому, что сырье легко разлагается.

Резюме

Если у вас большой объем производство пластмасс под давлением проекта для производства, рассмотрите литье под давлением как процесс. У нас есть несколько важных предложений для вашего рассмотрения.

(1) Вам нужен опытный дизайнер продукции и литьевая форма конструктору оптимизировать дизайн внешнего вида и структуры продукта перед изготовлением пластиковой пресс-формы, чтобы предотвратить затраты на последующее изменение формы из-за нерационального дизайна и конструкции.

(2) Перед официальным производством литьевой оснастки рекомендуется изготовить прототип на ЧПУ или с помощью 3D1печати для сборки и функционального тестирования.

(3) Найдите компанию, в которой есть инженеры-конструкторы, литьевая форма инженеры-конструкторы, инженеры по производству пресс-форм, литьё под давлением инженеры по отладке машин, инженеры по контролю качества, а также несколько продавцов, свободно владеющих английским языком, чтобы гарантировать, что проект с точки зрения технологии, качества и связи может быть осуществлен гладко.

Если вы мало что знаете об этой отрасли, вы можете позвонить по телефону Zetarmold для обеспечения полного обслуживания проекта.

С Zetar вы можете воплотить свой проект в жизнь в считанные дни. Более 20 англоговорящих специалистов и 7 опытных дизайнеров изделий и инженеров по проектированию пресс-форм готовы поддержать производственный процесс от идеи до воплощения - позвольте нам помочь воплотить вашу мечту в реальность!