Wat zijn de voor- en nadelen van spuitgieten?

Spuitgietmatrijsing is a manufacturing process used to create objects from thermoplastic and thermoset polymers.

Het productie-draaiproces begint met het inspuiten van een gesmolten polymeer in een holte van een matrijs.

The polymer then cools and solidifies to produce the desired object. Injection moulding has many advantages, including the ability to produce large quantities of high-quality products quickly and inexpensively.

In dit artikel analyseren we in detail de voor- en nadelen van dit artikel op spuitgieten so that you have a good reference when you decide to manufacture injection moulding parts.

Wat is spuitgieten?

Injection molding is an injection-cum-molding molding method. It requires the use of injection molding machines, plastic raw materials, spuitgietmatrijzenen andere apparatuur te bereiken.

Bij een bepaalde temperatuur worden de gesmolten meervoudige kunststofmaterialen geroerd door een schroef, onder hoge druk in de vormholte geïnjecteerd en vervolgens afgekoeld en uitgehard om een gegoten product te verkrijgen.

Deze methode is geschikt voor de massaproductie van complex gevormde onderdelen en is een van de belangrijkste bewerkingsmethoden.

Spuitgietproces

The injection molding produces process can be roughly divided into the following 6 stages:

(1) Schimmel sluiten

(2) Injectie

(3) Drukhoudend

(4) Koeling

(5) Vormopening

(6) Productverwijdering

Het bovenstaande proces wordt herhaald om producten in de batchcyclus te produceren.

Waarom gebruiken we spuitgieten?

The injection molding method is fast and efficient, the operation can be automated, there are many color varieties to choose from, the shape can be simple to complex, the size can be large to small, and the product size is accurate, the product is easy to update, and can become a complex shape of the parts.

(1) Aangezien de plastificering van de smelt en de stromingsmodellering van het vormen van meervoudige kunststof materialen respectievelijk in het vat en in de vormholte worden uitgevoerd, kan de vorm altijd in de toestand verkeren dat de smelt snel gecondenseerd of vernet en uitgehard wordt, wat bevorderlijk is voor het verkorten van de vormcyclus.

(2) When molding, the melt is injected into the mold after it is locked, and the melt with good flowability has little wear on the mold cavity, so a set of molds can produce large quantities of injection molded products.

(3) One operator can often manage two or more injection molding machines, especially when the molded parts can be unloaded automatically, and more machines can be managed, so the labor required is relatively low.

(4) All the molding processes, such as mold closing, plastic material addition, plasticization, injection, mold opening, and demolding, are completed by the action of injection molding, which makes the injection process easy to fully automate and realize program control.

(5) Because of the high pressure during the injection molding process, it is possible to mold plastic parts with complex shapes, clear surface patterns and markings, and high dimensional accuracy.

(6) Meer dan één soort materiaal kan worden gevormd door co-injectie; het kan effectief materialen vormen met een harde huid en schuimend hart, thermohardende kunststoffen en vezelversterkte kunststoffen.

Aangezien het gieten kan worden gedaan met een precieze mal en een nauwkeurig hydraulisch systeem en met behulp van microcomputerbesturing, is het mogelijk om producten met een hoge precisie te maken.

(7) High production efficiency, two sets of molds can contain dozens or even hundreds of cavities, so dozens or even hundreds of plastic parts manufacturing can be molded in one molding.

(8) The molded parts only need a small amount of trimming to be used, and the scrap produced during the injection molding process can be reused, so there is very little waste of raw materials during injection molding.

(9) Injection molding has the advantage of using multiple plastic materials simultaneously to manufacture one part. For example, the molding of TPU or metal inserts with plastic parts is also possible.

Voordelen van het spuitgietproces

(1) Eenvoudige kwaliteitscontrole: zeer hoge oppervlaktenauwkeurigheid en zeer kleine vormfout voor dezelfde batch.

Injection molding is a highly repeatable process. This means that the second part of the production will be the same as the first part. This provides excellent control over product consistency and part reliability in high-volume production.

(2) Lage proceskosten: High initial tooling cost but low cost per part. The main advantage of injection molding is the ability to concentrate on scaling up production.

Zodra de machine en de matrijs klaar zijn, is de prijs per eenheid van het product tijdens de productie erg laag. Naarmate er meer onderdelen worden geproduceerd, daalt de prijs drastisch.

(3) Geschikt voor massaproductie: Generally, it is only suitable for mass production; the injection moulding process is suitable for mass production with complex shape products and other molding processing fields.

(4) Hoge productie-efficiëntie: general production cycle of injection molding: 30s-60s/mode; little or no labor, once the parameters of the spuitgieten machine worden afgesteld, kan de machine ononderbroken blijven produceren zonder dat er handmatige en frequente aanpassingen nodig zijn.

Nadelen van het spuitgietproces

(1) Hoge initiële investeringskosten: Snel productie-injectie gieten vereist een spuitgieten machine, spuitgietapparatuur, spuitgietmatrijzenandere hulpapparatuur, enz.

Because the cost of injection molding machines and injection molds are relatively high, so the start-up investment is large, it is not suitable for small batch

Daarom is het niet geschikt voor de productie van kleine hoeveelheden kunststof onderdelen.

(2) Hoge ontwerpeisen: Als je onderdelen in massa wilt produceren, moet je ervoor zorgen dat het ontwerp meteen goed is, want als je de matrijs later moet veranderen vanwege ontwerpproblemen, zijn de kosten voor het veranderen van de matrijs ook relatief hoog.

(3) Hoge vaardigheidseisen: De kwaliteit van gegoten producten wordt beperkt door verschillende factoren, dus de technische vereisten zijn hoger en moeilijker te beheersen.

Hoge eisen aan de bedieningsvaardigheden van spuitgieten machineoperators, waarvoor over het algemeen 5-10 jaar ervaring nodig is.

Hogere technische ervaringsvereisten voor personeel dat schimmels ontwerpt en produceert, hebben over het algemeen ook 5-10 jaar ervaring nodig.

(4) Longer pre-production lead time consuming: The key apparatus of injection molding is the mold, but the cycle of mold design, different tool manufacturing techniques, and mold trial is very long and slower to put into production.

Afhankelijk van de grootte en structuur van het productidee duurt het meestal 25-40 dagen om de spuitgietvorm te maken.

After the mold is ready, it takes several times to debug the injection moulding machines parameters during the sample-making stage to reach the most available parameters for fast production injection moulding, which also takes some time.

(5) Door de beperking van de koelomstandigheden is het moeilijker om dikwandige kunststofonderdelen met grote variaties te gieten.

(6) Disadvantages of Injection Moulding High initial costs – the main disadvantage of plastic injection moulding is the plastic injection moulding tool, plastic injection moulding machine and its auxiliary equipment which are very high. Lead time – from product conception to the final part, it can take months of design, reviews, testing and tool manufacturing.

Overwegingen voor spuitgieten

Before you attempt to produce parts through injection molding, consider the following tips:

(1) Financiële overwegingen
Voorafgaande kosten: De voorbereiding van de productie van spuitgegoten producten vereist een aanzienlijke initiële investering. Het is het beste om dit belangrijke punt van tevoren te weten.

(2) Productiehoeveelheid
Determine the number of parts to be produced, injection moulding manufacturing is the most cost-effective manufacturing technique.

Bepaal het aantal onderdelen dat je uit je investering wilt halen (houd rekening met de kosten van ontwerp, testen, productie, assemblage, marketing en distributie en het verwachte verkoopprijspunt).

(3) Ontwerpoverwegingen
Onderdeelontwerp: Het vereenvoudigen van de productgeometrie en het minimaliseren van het aantal onderdelen in een vroeg stadium levert voordelen op.

Ontwerpen van gereedschappen: Houd bij het ontwerp van de matrijs van tevoren rekening met de defecten die tijdens de productie kunnen optreden. Overweeg poortlocaties en voer simulaties uit met behulp van matrijsstromingssoftware zoals Solidworks Plastics.

(4) Productie overwegingen
Cyclustijd: Verkort de cyclustijd zoveel mogelijk. Gebruik technisch geavanceerde gereedschappen. Kleine veranderingen kunnen een groot verschil maken en een paar seconden van uw cyclustijd afhalen kan leiden tot aanzienlijke kostenbesparingen wanneer u miljoenen onderdelen produceert.

(5) Montage
Ontwerp je onderdelen om assemblage tot een minimum te beperken. De belangrijkste reden is dat de kosten voor het assembleren van eenvoudige onderdelen in het spuitgietproces nog steeds relatief hoog zijn. Als je het assemblageproces in productieprocessen kunt optimaliseren, bespaar je veel arbeidskosten.

Factoren die de kwaliteit van spuitgieten beïnvloeden

(1) Injectiedruk: de reden voor de noodzaak van injectiedruk is dat de weerstand van het smeltstroomproces moet worden gecompenseerd, of de weerstand van het stroomproces moet worden geëlimineerd door de druk van de injectiemachine, wat het tegenovergestelde is, om een soepele vulomgeving te garanderen.

(2) InjectietijdEen redelijke injectietijd is bevorderlijk voor het ideaal vullen van de smelt, terwijl het oor zeer belangrijk is voor het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit van het product en het verkleinen van de maattoleranties.

(3) InjectietemperatuurDe injectietemperatuur moet binnen het juiste bereik worden geregeld, als de temperatuur te laag is, wordt het gesmolten materiaal niet goed geplastificeerd, waardoor de kwaliteit van de spuitgietproducten wordt beïnvloed en de verwerkingsproblemen toenemen; bij een te hoge temperatuur kan de grondstof gemakkelijk worden afgebroken.

Samenvatting

Als je een hoog volume productie van kunststofinjectie project to produce, consider injection molding as a process. We have some important suggestions for you to consider.

(1) Je hebt een ervaren productontwerper en spuitgietvorm design engineer to optimize the product appearance design and product structure design before plastic mold manufacturing, to prevent the cost of changing the mold later due to the unreasonable design and structure.

(2)Before formally Injection Mold Manufacturing, it is recommended to barrel through CNC Prototyping or 3D Printing Prototype for assembly and functional testing.

(3) Zoek een bedrijf met productontwerpingenieurs, spuitgietvorm ontwerpingenieurs, productietechnici van matrijzen, spuitgieten machine het zuiveren ingenieurs, de ingenieurs van de kwaliteitsinspectie, en hebben verscheidene Engelse vloeiende verkoper om ervoor te zorgen dat het project in termen van technologie, kwaliteit, en mededeling vlot kan worden uitgevoerd.

Als je niet veel weet over de industrie, kun je bellen met Zetarmold om de hele projectservice te leveren.

Met Zetar kan je project binnen enkele dagen werkelijkheid worden. Met meer dan 20 Engelstalige medewerkers en 7 ervaren productontwerpers en matrijsontwerpers die het productieproces van idee tot realiteit ondersteunen - laat ons je helpen om je droom werkelijkheid te laten worden!