¿Cuáles son las ventajas y desventajas del moldeo por inyección?

Molde de inyección¿Cuáles son las Ventajas y Desventajas de la Inyección | ZetarMold

El proceso de torneado de fabricación comienza con la inyección de un polímero fundido en la cavidad de una herramienta de moldeo.

The polymer then cools and solidifies to produce the desired object. Injection moulding has many advantages, including the ability to produce large quantities of high-quality products quickly and inexpensively.

En este artículo, analizaremos en detalle las ventajas e inconvenientes de este artículo sobre moldeo por inyección so that you have a good reference when you decide to manufacture injection moulding parts.

¿Qué es el moldeo por inyección?

Injection molding is an injection-cum-molding molding method. It requires the use of injection molding machines, plastic raw materials, moldes de inyeccióny otros equipos para conseguirlo.

A una temperatura determinada, los materiales plásticos múltiples fundidos se agitan mediante un tornillo, se inyectan en la cavidad del molde con alta presión y, a continuación, se enfrían y se curan para obtener un producto moldeado.

Este método es adecuado para la producción en serie de piezas de formas complejas y es uno de los métodos de transformación más importantes.

Proceso de moldeo por inyección

The injection molding produces process can be roughly divided into the following 6 stages:

(1) Cierre del molde

(2) Inyección

(3) Mantenimiento de la presión

(4) Refrigeración

(5) Apertura del molde

(6) Retirada del producto

El proceso anterior se repite para fabricar productos en el ciclo por lotes.

¿Por qué utilizamos el moldeo por inyección?

The injection molding method is fast and efficient, the operation can be automated, there are many color varieties to choose from, the shape can be simple to complex, the size can be large to small, and the product size is accurate, the product is easy to update, and can become a complex shape of the parts.

(1) Dado que la plastificación de la masa fundida y el modelado del flujo de moldeo de múltiples materiales plásticos se llevan a cabo en el barril y en la cavidad del molde respectivamente, el molde puede estar siempre en el estado de hacer que la masa fundida se condense o reticule y se cure rápidamente, lo que es propicio para acortar el ciclo de moldeo.

(2) When molding, the melt is injected into the mold after it is locked, and the melt with good flowability has little wear on the mold cavity, so a set of molds can produce large quantities of injection molded products.

(3) One operator can often manage two or more injection molding machines, especially when the molded parts can be unloaded automatically, and more machines can be managed, so the labor required is relatively low.

(4) All the molding processes, such as mold closing, plastic material addition, plasticization, injection, mold opening, and demolding, are completed by the action of injection molding, which makes the injection process easy to fully automate and realize program control.

(5) Because of the high pressure during the injection molding process, it is possible to mold plastic parts with complex shapes, clear surface patterns and markings, and high dimensional accuracy.

(6) Se puede moldear más de un tipo de material mediante coinyección; puede moldear eficazmente materiales con piel dura y corazón espumoso, plásticos termoestables y plásticos reforzados con fibra.

Dado que el moldeo puede realizarse con un molde preciso y un sistema hidráulico preciso, y con el uso del control por microordenador, es posible obtener productos de alta precisión.

(7) High production efficiency, two sets of molds can contain dozens or even hundreds of cavities, so dozens or even hundreds of plastic parts manufacturing can be molded in one molding.

(8) The molded parts only need a small amount of trimming to be used, and the scrap produced during the injection molding process can be reused, so there is very little waste of raw materials during injection molding.

(9) Injection molding has the advantage of using multiple plastic materials simultaneously to manufacture one part. For example, the molding of TPU or metal inserts with plastic parts is also possible.

Ventajas del proceso de moldeo por inyección

(1) Fácil control de calidad: una precisión de superficie muy alta y un error de forma muy pequeño para el mismo lote.

Injection molding is a highly repeatable process. This means that the second part of the production will be the same as the first part. This provides excellent control over product consistency and part reliability in high-volume production.

(2) Bajo coste del proceso: High initial tooling cost but low cost per part. The main advantage of injection molding is the ability to concentrate on scaling up production.

Una vez que la máquina y el molde están listos, el precio por unidad del producto durante la producción es muy bajo. A medida que se producen más piezas, el precio baja drásticamente.

(3) Adecuado para la producción en serie: Generally, it is only suitable for mass production; the injection moulding process is suitable for mass production with complex shape products and other molding processing fields.

(4) Alta eficacia de producción: general production cycle of injection molding: 30s-60s/mode; little or no labor, once the parameters of the moldeo por inyección máquina se ajustan, puede mantener una producción continua sin necesidad de ajustes manuales y frecuentes.

Desventajas del proceso de moldeo por inyección

(1) Alto coste de inversión inicial: Rápido inyección de producción moldeado requiere una moldeo por inyección máquina, equipo de moldeo por inyección, moldes de inyecciónotros equipos auxiliares, etc.

Because the cost of injection molding machines and injection molds are relatively high, so the start-up investment is large, it is not suitable for small batch

Por lo tanto, no es adecuada para la producción de pequeñas cantidades de piezas de plástico.

(2) Altos requisitos de diseño: Si desea producir piezas en serie, debe asegurarse de que el diseño es correcto desde el principio, ya que si necesita cambiar el molde más tarde debido a problemas de diseño, el coste de cambiar el molde también es relativamente alto.

(3) Altos requisitos de cualificación: La calidad de los productos moldeados está limitada por diversos factores, por lo que los requisitos técnicos son mayores y más difíciles de dominar.

Altos requisitos para las capacidades operativas de moldeo por inyección operadores de máquinas, que suelen requerir entre 5 y 10 años de experiencia.

Se requiere una mayor experiencia técnica para el personal de diseño y producción de moldes, por lo general también se necesitan de 5 a 10 años de experiencia.

(4) Longer pre-production lead time consuming: The key apparatus of injection molding is the mold, but the cycle of mold design, different tool manufacturing techniques, and mold trial is very long and slower to put into production.

Dependiendo del tamaño y la estructura de la idea de producto, la fabricación del molde de inyección suele llevar entre 25 y 40 días.

After the mold is ready, it takes several times to debug the injection moulding machines parameters during the sample-making stage to reach the most available parameters for fast production injection moulding, which also takes some time.

(5) Debido a la limitación de las condiciones de refrigeración, es más difícil moldear piezas de plástico de paredes gruesas con grandes variaciones.

(6) Disadvantages of Injection Moulding High initial costs – the main disadvantage of plastic injection moulding is the plastic injection moulding tool, plastic injection moulding machine and its auxiliary equipment which are very high. Lead time – from product conception to the final part, it can take months of design, reviews, testing and tool manufacturing.

Consideraciones para el moldeo por inyección

Before you attempt to produce parts through injection molding, consider the following tips:

(1) Consideraciones financieras
Costes iniciales: Preparar la producción de productos moldeados por inyección requiere una inversión inicial importante. Lo mejor es conocer este punto clave de antemano.

(2) Cantidad de producción
Determine the number of parts to be produced, injection moulding manufacturing is the most cost-effective manufacturing technique.

Determine el número de piezas que desea obtener de su inversión (tenga en cuenta los costes de diseño, pruebas, producción, montaje, comercialización y distribución, así como el precio de venta previsto).

(3) Consideraciones sobre el diseño
Diseño de piezas: Simplificar la geometría del producto y minimizar el número de piezas desde el principio aportará ventajas.

Diseño del utillaje: Considere de antemano los defectos que pueden producirse durante la producción al diseñar el molde. Considere las ubicaciones de las compuertas y realice simulaciones con software de flujo de moldes como Solidworks Plastics.

(4) Consideraciones sobre la producción
Tiempo de ciclo: Reducir al máximo el tiempo de ciclo. Utilice herramientas técnicamente sofisticadas. Los pequeños cambios pueden suponer una gran diferencia, y recortar unos segundos del tiempo de ciclo puede suponer un importante ahorro de costes al producir millones de piezas.

(5) Montaje
Diseñe sus piezas para minimizar el ensamblaje. La razón principal es que el coste de ensamblar piezas sencillas en el proceso de moldeo por inyección sigue siendo relativamente alto. Si puede optimizar el proceso de montaje en los procesos de fabricación, ahorrará muchos costes de mano de obra.

Factores que afectan a la calidad del moldeo por inyección

(1) Presión de inyecciónLa razón de la necesidad de presión de inyección es que la resistencia del proceso de flujo de la masa fundida debe ser compensada, o la resistencia del proceso de flujo debe ser eliminada por la presión de la máquina de inyección, que es lo contrario, para garantizar un entorno de llenado suave.

(2) Tiempo de inyección: un tiempo de inyección razonable favorece el llenado ideal de la masa fundida, mientras que la espiga es muy importante para mejorar la calidad superficial del producto y reducir las tolerancias dimensionales.

(3) Temperatura de inyecciónTemperatura de inyección: la temperatura de inyección debe controlarse dentro del rango adecuado, la temperatura es demasiado baja, el material fundido no se plastifica bien, afectando a la calidad de las piezas moldeadas y aumentando las dificultades de procesamiento; temperatura demasiado alta, la materia prima es fácil de descomponer.

Resumen

Si tiene un gran volumen producción de inyección de plástico project to produce, consider injection molding as a process. We have some important suggestions for you to consider.

(1) Necesita un diseñador de productos con experiencia y molde de inyección design engineer to optimize the product appearance design and product structure design before plastic mold manufacturing, to prevent the cost of changing the mold later due to the unreasonable design and structure.

(2)Before formally Injection Mold Manufacturing, it is recommended to barrel through CNC Prototyping or 3D Printing Prototype for assembly and functional testing.

(3) Encontrar una empresa con ingenieros de diseño de productos, molde de inyección ingenieros de diseño, ingenieros de producción de moldes, moldeo por inyección ingenieros de depuración de la máquina, los ingenieros de inspección de calidad, y tienen varios vendedor con fluidez Inglés para asegurar que el proyecto es en términos de tecnología, la calidad y la comunicación puede llevarse a cabo sin problemas.

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