Was sind die Ursachen und Lösungen für Luftblasen in Spritzgussteilen?

Im Allgemeinen gibt es viele Gründe für solche Probleme, aber wenn sie nicht rechtzeitig behoben werden, führen sie nicht nur zu einer schlechten Kunststoffformung, sondern können auch weitere Fehler verursachen.

Wenn es also Blasen gibt in Spritzgussforming products, it is important to solve the problem in time. In addition, we also know how to solve the problem of air bubbles in injection molding products. Here is a detailed introduction.

Arten von Luftblasen unterteilt

There are two causes of bubbles in the plastic injection molding process: one is vacuum voids and other water vapor.

(1）Blasen durch das Vorhandensein von Feuchtigkeit

Ursache: unzureichende Trocknung des Kunststoffs und dadurch Hydrolyse des Kunststoffs.

Lösung: Angemessene Vortrocknung, Beachtung der Isolierung des Trichters.

(2）Vakuum-Blase

Ursachen für Vakuumblasen:

a. Der dickwandige Teil des Materialflusses gefriert schnell, die Schrumpfung wird verhindert, und die Form wird nicht ausreichend gefüllt, um eine Vakuumblase in den Parametern des Spritzgießprozesses zu erzeugen.

b. The melt temperature setting of the injection mold is not suitable. The barrel temperature is not suitable, and the injection pressure and holding pressure are not enough.

Lösungen:

a. Vermeiden Sie eine ungleichmäßige Wanddickenstruktur bei der Konstruktion von Kunststoffprodukten. Legen Sie die Anschnittposition so fest, dass das Kunststofffließmaterial vertikal in das dickwandige Teil eingespritzt wird.

b. Increase the temperature of the injection mold. Lower the barrel temperature. Increase the injection pressure and pressure-holding pressure.

Wodurch entstehen Blasen in spritzgegossenen Produkten?

Ausrüstung

Die Düsenöffnung ist zu klein, das Material speichelt oder zieht an der Düse, es gibt Hindernisse oder Grate im Zylinder oder in der Düse, und der Hochgeschwindigkeits-Materialflussweg durch die Vergangenheit erzeugt Reibungswärme, die das Material zersetzt.

Schimmelpilz

(1) Aufgrund von Konstruktionsfehlern, wie z. B. schlechte Gate-Position, zu kleine Gate, asymmetrische Gate-Anordnung für Multi-Gate-Teile, kleine Läufer, die unangemessenen Kühlsystem der Form, um den Unterschied der Form Temperatur zu groß, etc. verursachen das geschmolzene Material zu fließen diskontinuierlich in der Form Hohlraum und blockieren den Durchgang der Luft.

(2) Die Form Trennfläche fehlt die notwendige Abgasöffnung oder Abgasöffnung ist unzureichend, blockiert, schlechte Lage, und es gibt keinen Einsatz, Auswerfer, und andere Verarbeitung Lücken Abgas, was in der Luft in den Hohlraum kann nicht auf die gleiche Kunststoff-und Zykluszeit, wenn der Kunststoff tritt.

(3) Poor Oberflächenrauhigkeit der Form, Reibung Widerstand, was zu lokalen Überhitzung, so dass der Kunststoff durch Zersetzung.

Prozess

(1) Die Materialtemperatur ist zu hoch und verursacht Zersetzung. Die Trommeltemperatur ist zu hoch oder die Heizung ist nicht richtig eingestellt, und die Trommeltemperatur sollte abschnittsweise reduziert werden.

Die Temperatur des Einfüllbereichs ist zu hoch, so dass ein Teil des Kunststoffs vorzeitig schmilzt und die Schneckennut füllt, und die Luft kann nicht aus der Einfüllöffnung abgelassen werden.

(2) Geringer Einspritzdruck und kurze Haltezeit, so dass das geschmolzene Material und die Oberfläche der Kavität nicht nahe beieinander liegen.

(3) Injection Geschwindigkeit ist zu schnell, so dass der geschmolzene Kunststoff durch große Scherung zersetzt wird, was zu Zersetzung eingeschlossenen Gases; Injection Geschwindigkeit ist zu langsam, kann nicht füllen den Hohlraum in der Zeit, um das Produkt zu verursachen Oberflächendichte ist nicht genug, um Silber Linien zu produzieren.

(4) Kühlzeit ist zu kurz (vor allem für dickwandige Produkte), kann die Lösung außerhalb der Maschine mit kaltem Wasser und kaltem Pressen Form für die Kühlung werden.

(5) Das Produkt hat das Phänomen der Zersetzung schwarze Linie, die aufgrund der hohen Temperatur gebildet wird. Wenn die Situation nicht ernst ist, kann die Temperatur ordnungsgemäß reduziert werden, wenn das gesamte Fass zersetzt, muss es demontiert und gereinigt werden.

Rohmaterial

(1) Rohstoffe, die mit Fremdplastik oder Granulat vermischt sind, schmelzen leicht in der eingeschlossenen Luft, und manchmal erscheinen silberne Linien. Rohstoffe sind verunreinigt oder enthalten schädliche Krümel, wenn die Rohstoffe leicht durch Hitze zersetzt werden, schlechte Schmelzflussmuster sind eine Hauptursache für Blasen.

(2) Recycling-Material Kornstruktur ist locker, die Menge der Luft in der mikroporösen gespeichert; Recycling-Material Regeneration zu viele Male oder zu hoch mit dem Anteil des neuen Materials (in der Regel sollte weniger als 20% sein)

(3) Rohstoffe, die flüchtige Lösungsmittel oder Rohstoffe in den flüssigen Zusatzstoffen wie Färbehilfe Weißöl, Schmiermittel Silikonöl, Weichmacher Dibutylester und Stabilisator, Antistatikum, etc. zu viel oder ungleichmäßig gemischt, zu akkumulieren Zustand in den Hohlraum, die Bildung der Silber-Muster.

(4) Dieses Phänomen tritt auch auf, wenn zu viel oder zu wenig Material hinzugefügt wird und der Einspritzdruck zu hoch ist.

Wie lassen sich Blasen in spritzgegossenen Produkten vermeiden?

1. Some bubbles are mainly caused by material degradation, which can be solved by reducing the speed, increasing the back pressure, and reducing the injection molding temperature and molding speed. Also, do a good job of exhaust.

2. PC transparentes Produkt Blasen sind in der Regel durch die äußere Kühlung schneller verursacht, wird das Harz nach außen, das heißt, um die kalte Richtung Schrumpfung, so dass die Produkte ein Vakuum bilden, aus dem Auftreten der Blase.

Die Lösung besteht darin, die Formtemperatur zu erhöhen, die Materialtemperatur zu senken, die Stelle des Produkts zu finden, an der sich die Blase bildet, und den Klebstoff abschnittsweise zu spritzen.

The speed of injection is adjusted according to the structure of the injection mold, and the appropriate pressure-holding is adjusted to ensure that the products are full and prevent shrinkage.

Hilfsbedingungen: Das Rohmaterial sollte gut getrocknet sein, die Temperatur der Einspritzdüse sollte nicht zu niedrig sein und die Einspritzdüse sollte nicht zu klein sein.

3. Slow injection molding system, the product feels full after the high pressure holding atmospheric pressure pushing for a few seconds, and the speed of holding pressure can be adjusted to about 15. The pressure must be large, the holding time can be longer, and the injection time should not be too long.

Zusammenfassung

Durch die obige Einführung, ich glaube, dass Sie ein gewisses Verständnis für die Ursachen von Blasen in Spritzgießprodukten haben, gibt es viele Gründe für Blasen in Spritzgießen Produkte, wenn eine solche Situation eintritt, nacheinander auszuschließen.

Darüber hinaus gibt es Möglichkeiten zu lösen, bei der Verwendung von Methoden zur Lösung der Spritzgießprodukte mit Blasen, sondern auch nicht leichtsinnig sein, nicht wissen, können auch die professionelle Beratung Kunststoffherstellung Spritzgießen Personal für die Maschineneinstellung.