Yeni bir kalıp enjeksiyonla kalıplanmadan önce veya makine üretim için başka bir kalıpla değiştirildiğinde, kalıp denemesi önemli bir parçadır. Kalıp denemesinin iyi veya kötü sonuçları, fabrikadaki sonraki üretimin sorunsuzluğunu doğrudan etkileyecektir.

Bu nedenle, makul çalışma adımlarının izlenmesi ve çalışma sırasında faydalı teknik parametrelerin kaydedilmesi gerekmektedir. enjeksi̇yon kaliplari ürünlerin seri üretimi için deneme.

Küf testi öncesi önlemler

1. İlgili bilgileri anlamak enjeksiyon kalıbı.

Kalıp yüzeyinin kalıp tasarımını, detaylı analizini ve kalıp teknisyeninin kalıp test çalışmasına katılmasını sağlamak en iyisidir.

2. Önce çalışma masası üzerindeki mekanik hareketi kontrol edin.

Çizik, eksik parça, gevşeme vb. olup olmadığına, kalıbın sürgü plakasına hareketinin doğru olduğuna, su ve gaz borusu bağlantılarında sızıntı olmadığına, kalıp açık aralığına, kısıtlamalar varsa bunların da kalıp üzerinde işaretlenmesine dikkat edilmelidir.

Yukarıdaki işlemler kalıbı asmadan önce yapılabilirse, kalıbı asarken ve daha sonra kalıbı sökerken zaman kaybını önleyebilir.

3. Kalıbın her bir eylem için uygun olduğu belirlendiğinde, uygun bir test enjeksiyon makinesi seçmek gerekir.

(a) Maksimum enjeksiyon hacmi nedir? enjeksiyon kalıplama Makine mi?

(b) Bağlantı çubuğunun iç mesafesinin kalıbı karşılayıp karşılayamayacağı.

(c) Hareketli şablonun maksimum hareket strokunun gereklilikleri karşılayıp karşılamadığı

(d) Kalıp testi için diğer ilgili araç ve aksesuarların hazır olup olmadığı.

Bir sonraki adım, her şey onaylandıktan sonra kalıbın asılmasıdır. Asarken, tüm sıkıştırma plakalarının kilitlenmesine ve sıkıştırma plakalarının gevşemesini veya kırılmasını ve kalıbın düşmesini önlemek için kalıbı açmadan önce sıkıştırma plakalarının çıkarılmamasına dikkat edilmelidir. enjeksiyon kalıbı.

Kalıp kurulduktan sonra, sürgü plakası, ejektör pimi, geri çekme diş yapısı ve limit anahtarı hareketinin doğru olması gibi kalıbın her bir parçasının mekanik hareketi dikkatlice kontrol edilmelidir. Ve enjeksiyon memesi ile girişin hizalı olup olmadığına dikkat edin.

Bir sonraki adım kalıp kapama eylemine dikkat etmektir. Bu sırada, kalıp kapatma basıncı düşürülmeli ve manuel ve düşük hızlı kapatma eyleminde, herhangi bir düzensiz hareket ve garip sesler ve diğer fenomenler olup olmadığını görmeye ve duymaya dikkat edin.

Kalıbı kaldırma imalat süreci nispeten basittir, ancak dikkatle yapılması gereken asıl şey, kalıbın merkezlenmesinin enjeksiyon kalıbı kapısı ve enjeksiyon memesi zor.

4. Kalıp sıcaklığını arttırın

Bitmiş üründe kullanılan hammaddelerin performansına ve kalıbın boyutuna göre, kalıbın sıcaklığını üretim için gereken sıcaklığa yükseltmek için uygun kalıp sıcaklık kontrol makinesini seçin.

Kalıp sıcaklığı yükseltildikten sonra, her parçanın hareketi tekrar kontrol edilmelidir, çünkü çelik termal genleşmeden sonra sıkışmaya neden olabilir, bu nedenle gerilmeyi ve gevezeliği önlemek için her parçanın kaymasına dikkat etmeliyiz.

5. Fabrikada uygulanan bir deney planı yoksa, testi ayarlarken bir seferde yalnızca bir koşulun ayarlanmasını öneriyoruz enjeksiyon kalıbı Tek bir koşul değişikliğinin bitmiş ürün üzerindeki etkisini ayırt etmek için koşullar.

6. Hammaddelere bağlı olarak, kullanılan hammaddeler uygun şekilde fırınlanmalıdır.

7. Deneme kalıbı ve gelecekteki seri üretim için mümkün olduğunca aynı hammaddeyi kullanın.

8. Kalıbı tamamen alt malzeme ile denemeyin, renk talebi varsa renk testini birlikte ayarlayabiliriz.

9. İç stres ve diğer problemler genellikle ikincil işlemeyi etkiler, bu da ikincil işleme olacak bitmiş üründen sonra stabil olması için testten sonra kalıpta olmalıdır. enjeksiyon kalıbı Yavaş kapanmada, kalıp basıncını ayarlamak ve bitmiş ürünün çapak ve kalıp deformasyonu oluşturmasını önlemek için eşit olmayan kapanma basıncı ve diğer olayların olup olmadığını görmek için birkaç kez işlem yapın.

Yukarıdaki adımlar kontrol edildikten sonra, kapanma hızı ve kapanma basıncı düşürülecek, emniyet kolu ve ejektör stroku ayarlanacak ve ardından normal kapanma hızı ve kapanma hızı ayarlanacaktır.

Maksimum strok limit anahtarı söz konusuysa enjeksiyon kalıbı açma strokunu biraz kısaltın ve maksimum stroktan önce yüksek hızlı kalıp açma hareketini kesin.

Bunun nedeni, kalıp yüklemesinin tüm açma stroku sırasında yüksek hızlı hareket strokunun düşük hızlı olandan daha uzun olmasıdır. Plastik makinesinde, mekanik ejektör çubuğu, basınç altında ejektör plakasının veya soyma plakasının deformasyonunu önlemek için tam hızlı kalıp açma eyleminden sonra da ayarlanmalıdır.

İlk kalıp enjeksiyonunu yapmadan önce lütfen aşağıdaki maddeleri tekrar kontrol ediniz.

(a) Malzeme doldurma strokunun çok uzun veya yetersiz olup olmadığı.

(b) Basıncın çok yüksek veya çok düşük olup olmadığı.

(c) Kalıp doldurma hızının çok hızlı veya çok yavaş olup olmadığı.

(d) İşlem döngüsünün çok uzun veya çok kısa olup olmadığı.

Bitmiş ürünün sıralama atışını, kırılmasını, deformasyonunu, çapaklanmasını ve hatta kalıbın yaralanmasını önlemek için.

Çevrim süresi çok kısaysa, ejektör pimi bitmiş ürünü delecek veya halkayı soyacak ve bitmiş ürünü sıkıştıracaktır. Bu tür bir durumda bitmiş ürünü çıkarmanız iki veya üç saatinizi alabilir.

Çevrim süresi çok uzunsa, kauçuğun büzülmesi nedeniyle kalıbın zayıf kısmı kırılabilir. Elbette bir kalıp denemesi sırasında ortaya çıkabilecek tüm sorunları önceden tahmin edemezsiniz, ancak önceden iyi düşünülmüş ve zamanında alınmış önlemler ciddi ve pahalı kayıplardan kaçınmanıza yardımcı olabilir.

Kalıp denemesinin ana adımları

Seri üretim sırasında gereksiz zaman kaybını ve zahmeti önlemek için, çeşitli işleme koşullarını ayarlamak ve kontrol etmek ve en iyi sıcaklık ve basınç koşullarını bulmak için sabırlı olmak ve günlük çalışma yöntemlerini oluşturmak için kullanılabilecek standart bir kalıp deneme prosedürü geliştirmek gerekir.

1. Varildeki plastik malzemenin doğru olup olmadığını ve yönetmeliklere göre pişirilip pişirilmediğini kontrol edin (farklı malzemeler kullanılırsa test kalıbı ve üretimin farklı sonuçlar vermesi muhtemeldir).

2. Kötü erimiş plastik malzemenin veya çeşitli malzemelerin kalıba fırlamasını önlemek için malzeme borusunu iyice temizleyin, çünkü kötü plastik malzeme ve çeşitli malzemeler kalıbı sıkıştırabilir.

Malzeme tüpünün sıcaklığının ve kalıbın sıcaklığının işlenen malzeme için uygun olup olmadığını kontrol edin.

3. Bitmiş üründe tatmin edici bir görünüm elde etmek için basıncı ve atış hacmini ayarlayın, ancak özellikle hala biraz varsa pürüzlü kenarları çalıştırmayın. enjeksiyon kalıbı Bitmiş ürünün tamamen katılaşmadığı boşluklarda, çeşitli kalite kontrol koşullarını ayarlamadan önce düşünün çünkü kalıp dolum hızındaki küçük bir değişiklik kalıp dolumunda büyük bir değişikliğe neden olabilir.

4. Sabırlı olun ve makine ve kalıp koşulları dengelenene kadar bekleyin, orta büyüklükteki makineler için bile bu süre 30 dakikadan fazla sürebilir. Bu süreyi bitmiş ürünü olası sorunlara karşı kontrol etmek için kullanabilirsiniz.

5. Vida ilerleme süresi, kapı plastik katılaşma süresinden daha kısa olmamalıdır, aksi takdirde bitmiş ürünün ağırlığı azalacak ve bitmiş ürünün performansı zarar görecektir. Ve kalıp ısıtıldığında, bitmiş ürünü sıkıştırmak için vida ilerleme süresi uzatılmalıdır.

6. Toplam işlem döngüsünü azaltmak için makul ayarlama.

7. Yeni koşulları stabilize etmek için en az 30 dakika çalıştırın, ardından arka arkaya en az bir düzine tam kalıp numunesi üretin, fikstür üzerinde tarih ve miktarı işaretleyin ve işlemin kararlılığını test etmek ve makul kontrol toleransları elde etmek için bunları boşluğa göre ayrı ayrı yerleştirin. (Özellikle çok gözlü kalıplar için değerlidir).

8. Birbirini izleyen numunelerin önemli boyutlarını ölçün ve kaydedin (numune oda sıcaklığına soğuduktan sonra ölçülmelidir).

9. Her bir kalıp örneğinin boyutlarını karşılaştırarak not edin.

(a) Ürünün boyutlarının sabit olup olmadığı.

(b) Zayıf sıcaklık kontrolü veya yağ basıncı kontrolü gibi makine işleme koşulları değişmeye devam ederken bazı boyutların artma veya azalma eğiliminde olup olmadığı.

(c) Boyutsal değişikliklerin tolerans aralığı içinde olup olmadığı.

Bitmiş ürünün boyutu çok fazla değişmiyorsa ve işleme koşulları normalse, bitmiş ürünün kalitesinin kabul edilebilir olup olmadığını ve boyutların her bir kalıp boşluğu için toleranslar dahilinde olup olmadığını gözlemleyin.

Ortalama değerden sürekli olarak daha büyük veya daha küçük olan boşluk sayılarını not ederek doğru boyutta olup olmadığını kontrol edin. enjeksiyon kalıbı.

Kalıp testi sırasında elde edilen parametreleri kaydedin

Kalıp ve üretim süreci koşullarını değiştirmek ve gelecekteki seri üretim için bir referans olarak verileri kaydedin ve analiz edin.

1. Yapmak enjeksiyon kalıplama Eriyik sıcaklığını ve hidrolik yağ sıcaklığını stabilize etmek için proses daha uzun süre çalışır.

2. Makine koşullarını tüm bitmiş ürünlerin büyük veya küçük boyutuna göre ayarlayın ve büzülme çok büyükse ve bitmiş ürünler küçük görünüyorsa referans için kapı boyutunu artırın.

3. Kalıp boşluğu ve kapı boyutu hala doğruysa, kalıp doldurma hızı, kalıp sıcaklığı ve her bölümün basıncı gibi makine koşullarını değiştirmeyi deneyin ve bazı kalıp boşluklarının yavaş dolup dolmadığını kontrol edin.

4. Her kalıp boşluğunun veya kalıp piston kaymasının bitmiş ürününe göre, düzeltilecek, belki de homojenliğini artırmak için kalıp doldurma oranını ve kalıp sıcaklığını ayarlamaya çalışın.

5. Yağ pompası, yağ valfi, sıcaklık kontrolörü vb. gibi enjeksiyon makinesinin arızasını kontrol edin ve değiştirin, bu da işleme koşullarında değişikliklere neden olur, en mükemmel kalıp bile kötü bakımlı bir makinede iyi bir verimlilik sağlayamaz.

Kaydedilen tüm değerleri inceledikten sonra, düzeltilen örneklerin iyileştirilip iyileştirilmediğini kontrol etmek ve karşılaştırmak için bir dizi örnek tutun.

Numune incelemesi sırasında tüm kayıtları saklayın enjeksiyon kalıbı işleme döngüsü, çeşitli basınçlar, eriyik ve kalıp sıcaklıkları, tüp sıcaklıkları, enjeksiyon eylem süreleri, vida şarj süreleri vb. dahil olmak üzere deneme.

Kısacası, kalite standartlarını karşılayan ürünler elde edebilmeniz için gelecekte de aynı işleme koşullarını oluşturmanıza yardımcı olacak tüm verileri saklayın.

Şu anda, fabrika kalıp testi sırasında kalıp sıcaklığını genellikle göz ardı etmektedir ve kısa süreli testler sırasında kalıp sıcaklığını kavramak kolay değildir. enjeksiyon kalıbı Test ve gelecekteki seri üretim ve yanlış kalıp sıcaklığı, numunenin boyutunu, ışığı, büzülmeyi, akışı ve malzemenin altını vb. etkilemek için yeterlidir, eğer kalıp sıcaklığı kontrolörü kullanılmazsa, gelecekteki seri üretimde zorluklar yaşanabilir.