Kaplamalı PC/ABS parçaları, güzel metalik görünümleri nedeniyle otomotiv, ev aletleri ve BT endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Malzeme formülasyonu tasarımı ve kaplama işlemi genellikle PC/ABS kaplama performansını etkileyen ana faktörler olarak kabul edilir, ancak enjeksiyon kalıplama işleminin kaplama performansı üzerindeki etkisine çok az dikkat edilmiştir.

I. Enjeksiyon sıcaklığı

Malzemenin çatlamamasının sağlanması durumunda, daha yüksek bir enjeksiyon eriyik sıcaklığı daha iyi kaplama performansı elde edebilir.

Düşük enjeksiyon sıcaklıklarında, PC/ABS malzemesinin akışkanlığı zayıftır ve enjeksiyon kalıplı ürün Kaba işleme işlemi sırasında açığa çıkacak ve ürünün yüzeyinde düzensiz aşındırmaya yol açarak kaplanmış ürünün kötü görünmesine ve zayıf kaplama yapışmasına neden olacak büyük düzensiz büzülme iç gerilimine sahiptir.

Daha yüksek bir enjeksiyon kalıplama sıcaklığı ürünün artık iç gerilimini azaltabilir ve malzemenin kaplama performansını iyileştirebilir.

Çalışmalar, enjeksiyon sıcaklığı 260°C-270°C'ye çıkarıldığında, kaplama bağının yaklaşık 50% arttığını ve yüzey görünümünün 230°C'lik enjeksiyon sıcaklığına kıyasla büyük ölçüde azaldığını göstermiştir.

Bununla birlikte enjeksiyon kalıplama sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır. Malzemenin çatlama sıcaklığı aşılırsa, enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin kötü yüzey görünümüne yol açacak ve bu da kaplama performanslarını etkileyecektir.

2. Enjeksiyon hızı ve basıncı

Daha düşük enjeksiyon basıncı ve uygun enjeksiyon hızı PC/ABS'nin kaplama performansını artırabilir.

Aşırı enjeksiyon basıncı, ürünün içindeki moleküllerin aşırı ekstrüzyonuna yol açarak yüksek iç gerilime neden olacak ve bu da ürünün düzensiz pürüzlenmesine ve zayıf kaplama bağlanmasına yol açacaktır.

Enjeksiyon hızının artırılması, kapı konumundaki kesmeyi artırabilir ve sıvı sıcaklığının artmasına yol açabilir, bu da tüm malzemenin akışkanlığını artıracak ve ürünün doldurulmasını kolaylaştıracak ve ürünün aşırı iç gerilimini azaltacaktır; ancak, çok fazla kesme, malzemenin çatlamasına yol açacak ve gaz izleri, soyulma ve çapaklar üretecektir. 

3. Tutma basıncı ve tutma basıncı anahtarlama noktası

Çok yüksek tutma basıncı ve tutma basıncının geç değiştirilmesi, ürünün kolayca aşırı dolmasına ve geçit konumunda gerilim yoğunlaşmasına ve ürün içinde yüksek artık gerilime yol açacaktır.

Bu nedenle, tutma basıncını ve tutma basıncı anahtarlama noktasını ayarlamak için gerçek ürün dolum durumu birleştirilmelidir.

4. Kalıp sıcaklığı

Yüksek kalıp sıcaklığı, malzemenin kaplama performansını iyileştirmek için faydalıdır.

Düşük kalıp sıcaklığında, malzeme akışkanlığı zayıftır ve doldurma işleminde moleküller arasındaki ekstrüzyon ve gerilme, soğuduktan sonra ürünün moleküler zincirinin ciddi şekilde yönlendirilmesine yol açar ve ürünün iç gerilimi büyüktür ve kaplama performansı zayıftır.

Aksine, yüksek kalıp sıcaklığında, malzeme akışkanlığı iyidir, bu da doldurmaya elverişlidir, moleküler zincir doğal kıvrılma durumundadır, ürünün büyük iç gerilimi küçüktür ve kaplama performansı büyük ölçüde iyileştirilir.

Gerçek kalıp sıcaklığı ayarının kalıp suyu devresi, ısıtma yöntemi ve plastik ile birleştirilmesi gerekir. enjeksiyon kalıplama Diğer performansı etkilemeden kalıp sıcaklığını mümkün olduğunca yüksek ayarlamak için döngü gereksinimleri; kalıp sıcaklığını kontrol edin, ancak aynı zamanda kalıp sıcaklığının eşit dağılımını sağlayın, eşit olmayan kalıp sıcaklığı dağılımı, iç gerilimin eşit olmayan şekilde büzülmesine yol açacak ve böylece kaplama performansını etkileyecektir.

5. Vida hızı

Malzemenin kaplama performansını iyileştirmek için daha düşük bir vida hızı faydalıdır.

Vida hızı ayarı, plastik ölçüm süresini, yani plastiğin vida karışımını kabul etmek için tüpe girmesini ve nozüle teslim süresini kontrol etmek içindir.

Vida hızı aynı zamanda plastikleşmenin homojenliğini de etkiler, çok hızlı vida hızı vida makasındaki malzemeyi ağırlaştırır, eriyik sıcaklığı keskin bir şekilde yükselir ve vida hızı ne kadar hızlı olursa, plastiğin karıştırma etkisi o kadar kötü olur, eriyik sıcaklık farkını oluşturur artar, dolum akışını ve soğutmayı da farklılıklara neden olur, bu da üründe iç gerilme oluşumunun ana nedenlerinden biridir.

Bu nedenle, genel olarak, malzemenin erimesini sağlama öncülüğünde, vida hızı, ölçüm süresini soğutma süresinden biraz daha kısa yapacak şekilde ayarlanır.

Sonuç

Bu enjeksiyon kalıplama süreci Enjeksiyon sıcaklığı, enjeksiyon hızı ve basıncı, kalıp sıcaklığı, tutma basıncı, vida hızı, vb. PC/ABS'nin kaplama performansını etkileyecektir.

En doğrudan olumsuz etki, kaplamanın kaba işleme aşamasında aşındırmanın homojenliğini etkileyecek ve daha sonra nihai ürünün kaplama bağını etkileyecek olan ürünün yüksek iç gerilimidir.

Sonuç olarak, PC/ABS malzemenin kaplama performansı, uygun ayarların yapılmasıyla önemli ölçüde iyileştirilebilir. enjeksiyon kalıplama süreci ve ürün yapısını, kalıbın durumunu ve kalıplama makinesinin durumunu dikkate alarak malzemenin iç gerilimini azaltmaya çalışmak.