Giriş

Enjeksiyon kalıplama işlemi, modern imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir ve enjeksiyon kalıplı parçalar elektronik, ev aletleri, otomobiller, günlük ihtiyaçlar ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Basınç tutma, enjeksiyon kalıplama sürecinin vazgeçilmez bir parçasıdır.

Genellikle, enjeksiyon kalıplama ve basınçlı tutma işlemi, malzemenin enjeksiyon sırasında tamamen erimesini ve akmasını sağlamak için çalışma basıncı, enjeksiyon hızı, kalıp sıcaklığı vb. gibi farklı malzeme türlerine ve şekillerine göre işleme parametrelerinin ayarlanmasını gerektirir. enjeksiyon kalıplama süreci ve sıcaklık ve basıncı korur. Katılaşma ve şekillendirme koşulları.

Bu teknoloji yaygın olarak kullanılır ve poliamid, polistiren vb. gibi çeşitli plastik malzemeler için uygundur. plastik ürünler üretmek çeşitli özelliklerde ve şekillerde. Bu makalede basınçlı tutmanın ne olduğunu ve basınçlı tutmanın rolünü inceleyeceğiz.

Basınç tutma nedir

Enjeksiyon tutma basıncının tanımı

Enjeksiyon kalıplama basınç tutma, enjeksiyon basıncının kalıbın yaklaşık 90% dolu olduğu aşamadan sıvı malzeme katılaşmadan öncesine kadar artırılması işlemini ifade eder, böylece kalıptaki sıvı malzemede büzülme meydana gelmez.

Basınç tutma tekniği, sağlık hizmetlerinde yaygın bir tekniktir. enjeksiyon kalıplama süreci. Bu, plastik malzemenin kalıba enjekte edilmesinden sonra, plastik malzemenin tamamen eriyip akabilmesi ve böylece yüksek kaliteli bir bitmiş ürün elde edilmesi için belirli basınç tutma koşulları altında belirli bir soğutma süresinin korunduğu anlamına gelir.

Bu teknoloji, aşağıdakilerde hayati bir rol oynamaktadır enjeksiyon kalıplama süreciBu, zayıf enjeksiyon kalıplama işlemlerinin neden olduğu ürün kusurlarını etkili bir şekilde önleyebilir ve bitmiş ürünün stabilitesini ve kalitesini sağlayabilir.

Enjeksiyon kalıplama basınç tutmanın amacı

Tutma basıncının amacı, eriyiğin soğutma kalıbı büzülme oranından ve eriyik sıcaklığındaki düşüşten kaynaklanan kusurları telafi etmek ve aynı zamanda ürünün uzunlamasına ve enine tutarlılığını sağlamaktır. Tutma basıncı işlemi, enjeksiyon kalıplama makinesinin basıncını, kalıplama işleminden hemen sonra bir süre boyunca korumaktır. enjeksiyon kalıplama. Bu, enjeksiyon kalıplamanın kalitesini ve performansını sağlamak için plastik malzemenin basınç ve sıcaklık etkileşimi yoluyla kısmen eritilmesini sağlar.

Enjeksiyon kalıplama basıncı tutmanın rolü

Büzülme delikleri ve çapak sorununu çözer

Enjeksiyon kalıplama basınç tutma, eriyik soğutma büzülmesinin ve eriyik sıcaklığındaki düşüşün neden olduğu diferansiyel büzülme sorununu etkili bir şekilde çözebilir. Enjeksiyon kalıplamadan sonra basınç serbest bırakıldığında, eriyik büzülecek ve kalıplanmış ürünün köşelerinde kolayca büzülme delikleri veya çapaklar bırakacaktır. Basıncı muhafaza ederek enjeksiyon kalıplama makine iyi bir basınç durumunda tutulabilir ve ürün kusurları önlenebilir.

Ürünün sıkılığını artırın

Basınç tutucu enjeksiyon kalıplama makinesi, plastik malzemenin enjeksiyon kalıbının her köşesine ve kör deliğine iyi bir şekilde doldurulmasını sağlayabilir. Eriyik sıkıştırıldığında, plastiğin molekülleri daha yakın bir şekilde düzenlenir, bu da ürünü daha güçlü ve daha dayanıklı hale getirir ve ayrıca ürünün yoğunluğunu artırır.

Ürünün kalıplama doğruluğunu artırın

Basınç koruma işlemi sırasında enjeksiyon kalıplama makinesinde, eriyiğin plastikliği artırılır. Bu, plastik malzemenin enjeksiyon kalıbını daha eksiksiz doldurmasını sağlar ve böylece ürünün kalıplama doğruluğunu etkili bir şekilde artırır.

Basınç anahtarlama yöntemi

Herhangi bir plastik hammaddenin kendi akışsızlık sıcaklığı vardır ve akışsızlık sıcaklığının değeri hammaddenin camsı geçiş sıcaklığından biraz daha büyüktür.

Yüksek eriyik sıcaklığı dikey akış yönü karşılık gelen akış yok sıcaklığına düştüğünde, eriyik artık akmayacaktır. Erimeden önceki akış yok sıcaklığı, dolum işleminin dinamik sıcaklık göstergesi aracılığıyla kolayca elde edilebilir ve böylece gecikmeli tutmanın tam başlangıç anı belirlenebilir.

Boşluk neredeyse dolduğunda enjeksiyon kalıplama doldurma işleminde, vidanın hareketi akış hızı kontrolünden basınç kontrolüne geçer. Bu dönüşüm noktası basınç tutma anahtarlama kontrol noktası, yani V/P dönüşüm noktası olarak adlandırılır.

Basınç anahtarlama

Basınç anahtarlama, makinenin önceliğinin basınç olduğu anlamına gelir. Makine, enjeksiyon anındaki basıncın ayarladığınız V-P anahtarlama basıncına ulaştığını tespit ettiğinde, enjeksiyon işlemi basınç tutma işlemi tamamlanana kadar basınç tutma işlemine geçecektir.

Basınç anahtarlama. Kalıp boşluğu basıncı önceden belirlenmiş bir basınca ulaştığında anahtar tetiklenir. Bu yöntem kararlı ve güvenilir bir basınç mutlak değer sinyaline dayandığından, bu anahtar en etkili yöntemdir.

Basınç izleme kullanımı vida strokunu ve geri durdurmayı ortadan kaldırır. Valfin etkisi nedeniyle, bu yöntem hidrolik yağ, eriyik ve kalıp sıcaklığındaki değişiklikleri, yani enjeksiyon hızındaki değişiklikleri telafi edemez.

Sıkıştırma aşaması sırasında basınç oluşumu ne kadar hızlı olursa, bu yöntem o kadar etkili olur, çünkü bu durumda hassas ve zamanında anahtarlama basınç zirvelerini önler. Basıncı değiştirirken, minimum basınç algılama verisi 1KGF'ye ulaşabildiğinden, basınç doğruluğuna duyarlıdır ve küçük hassasiyette anahtarlama yapmak için uygundur. plasti̇k parçalar Sadece. Daha çok Japon makinelerinde kullanılır.

Pozisyon değiştirme

Konum değiştirme farklıdır. Vida enjeksiyon hareketi ayarladığınız V-P anahtarlama konumuna ulaştığında, enjeksiyon hareketi doğrudan basınç koruma hareketine dönüştürülecektir.

Zaman anahtarlama yöntemi Bu yöntem, enjeksiyon başladıktan sonra önceden belirlenmiş bir süre sonra bir anahtarlama sinyalinin serbest bırakılmasını ve süre dolduğunda tutma basıncının değiştirilmesini gerektirir.

Zaman değiştirme

Zaman anahtarlama yöntemi, bu yöntem vidanın ön ucundaki eriyik sıkıştırma, eriyik viskozitesi, besleme hassasiyeti veya hidrolik basınçtaki değişiklikleri dikkate almaz, vida ilerleme hızındaki değişiklikleri de dikkate almaz ve hidrolik basınçtaki değişiklikler vida konumunda değişikliklere neden olur. (Besleme aşamasının sonu ve basınç tutma aşamasının başlangıcı) ve ilgili strok değişiklikleri (besleme stroku, enjeksiyon stroku), sonuç olarak parçaların kalitesi, özellikle parçaların ağırlığı ve boyutu büyük ölçüde dalgalanır.

Düşük gereksinimleri olan bazı sıradan ürünleri yapmak için uygundur. Bu nedenle, genellikle zamana dayalı anahtarlama yönteminin kullanılması önerilmez.

Güzergah değiştirme

Açma anahtarlama yöntemi en yaygın kullanılan yöntemdir ve uygulamada etkili olduğu kanıtlanmıştır.

Anahtarlama sinyali, tutma pozisyonunun akış yönündeki limit anahtarı tarafından gönderilir. Enjeksiyon stroku temelde sabit olduğundan, aynı hacim doldurulurken bu anahtarlamanın bir kez gerçekleştiği düşünülebilir.

Tutma stroku çok kısadır. Bu yöntem çok küçük olduğu için güvenilmezdir. Değişiklik, anahtarın her seferinde doğru şekilde başlamamasına neden olacaktır. Bu durumda, anahtarı gerçekleştirmemek en iyisidir.

Sonuç

Enjeksiyon kalıbı tutma basıncı, enjeksiyon kalıbının enjeksiyon kalıplama süreci. Farklı tutma basıncı ayarları, ürünün boyutsal stabilitesini ve fiziksel performans stabilitesini doğrudan etkileyecektir. Bu nedenle, gerçek üretimde, tutma basıncını makul bir şekilde ayarlamak için belirli malzemeleri, kalıp yapısını ve diğer faktörleri kapsamlı bir şekilde analiz etmek gerekir.

Kısacası, enjeksiyon kalıplama makinesinin tutma basıncı, enjeksiyon kalıplamada belirleyici bir rol oynar. Tutma basıncının makul kullanımı, daha iyi enjeksiyon kalıplama ürün kalitesi ve süreç verimliliği iyileştirmesi sağlayabilir.