Ürünlerinizi üretmek için yenilikçi bir yol mu arıyorsunuz? Enjeksiyon kalıplarının giriş ve çıkışlarını bilmek sizi doğru yöne yönlendirebilir!

Bu makale, Ayrıntılı Tasarım Raporundan kalıp denemesine kadar, bu karmaşık parçaların nasıl üretildiğine dair temel bilgiler sağlayacaktır. Bugün tüm süreci oluşturan beş temel adıma dalın!

İlk Adım: DFM raporu

DFM tamamen üreticilerin hayatını kolaylaştırmakla ilgilidir. Üretilebilirliği, parçaları geliştirerek, aBaşarı sadece birkaç ince ayar uzakta!

DFM, üreticilerin mükemmel yemeği pişirmelerine yardımcı olur - daha düşük maliyetler ve daha fazla verimlilik. Bu iyileştirmeler sayesinde, işletmeler enjeksiyon kalıplama daha önce hiç olmadığı gibi üretim süreci!

DFM raporu bu ayrıntıları içerir:

1: Yüzey gereksinimleri

2: Yapısal dağılım: Kalıp yerleşiminin şematik diyagramı

3: Ayrıştırma analizi: ön ve arka modellerin ayrıştırma çizgisi

4: Ayırma analizi: ön kalıp yerleştirme pimi, ayırma çizgisini yerleştirin

5: Ayırma analizi: arka kalıp yerleştirme pimi, ayırma çizgisini yerleştirin

6: Tip analizi: satır konumu tip satırı

7: Geçit sistemi: geçit boyutu ve konumu

8: Ürün analizi: ürün kalınlık analizi

9: Ürün Analizi: Ürün Kalınlığı Modifikasyon Önerileri

10: Taslak analizi: ön ve arka kalıpların taslak analizi

11: Taslak analizi: ön ve arka kalıpların taslak analizi

12: Taslak analizi: pozisyon taslak analizi

13: Fırlatma sistemi

14: İşaretleme ve Gravür

15: Ön modelde su taşıma

16: Modelden sonra su taşımak

Olağanüstü ürünler üretmek küçük dokunuşlarla başlar - karakter katan akıllı damgalama işaretleri seçmek, belirgin olduğu kadar mükemmel bir ayırma çizgisi sağlamak ve her duvar bölümüne yeterli kalınlık vermek gibi. Bunlar birlikte gerçekten olağanüstü bir şey yaratır!

İkinci Adım: Kalıp Tasarımı

Kalıp mühendisi, güzel 2D ve 3D planlar tasarlamanın arkasındaki zanaatkârdır ve sonuçta enjeksiyon kalıplı parçalar hayata!

Kalıp yapısı tasarımı bu detayları içerir:

(1) Plastik parçaların kalıba yerleştirilmesi ve ayırma yüzeylerinin seçimi;

(2) Kalıp boşluklarının sayısını, boşlukların düzenini vb. belirleyin;

(3) Yolluk düzeni ve geçit tipi, boyutu ve konumu dahil olmak üzere kalıp geçit sisteminin tasarımı;

(4) Yapısal tasarım enjeksiyon kalıplı parçalaresas olarak kalıplanmış parçaların yapısal formu;

(5) Parça fırlatma mekanizmasının tasarımı;

(6) Yan ayırma ve maça çekme mekanizmasının tasarımı (gerekirse);

(7) Egzoz yöntemi tasarımı;

(8) Kalıbın toplam boyutu belirlenir ve kalıp tabanı satın alınır.

Kalıp tabanı kademeli olarak standartlaştırılmıştır ve kalıp tabanı, üretici tarafından sağlanan kalıp tabanı atlasına göre seçilir.

Üçüncü Adım: Kalıp Yapımı

İşleme enjeksi̇yon kaliplari hassasiyet ve know-how gerektirir. İşi doğru yapmak için, hem standart işleme yöntemlerini hem de elektrik deşarjlı işleme araçlarını dikkate almak isteyeceksiniz - tüm kalıplama ihtiyaçlarınızı karşılayabilecek kanıtlanmış iki çözüm!

Standart işleme

Geleneksel talaşlı imalatın aşağıdakileri oluşturmak için kullanıldığını biliyor muydunuz? enjeksi̇yon kaliplari Onlarca yıldır mı? Bu çok yönlü süreç, istenen boyutlara ulaşmak için metal parçaların kesilmesini, şekillendirilmesini ve ısıl işlemden geçirilmesini içerir.

Bunun da ötesinde, zorlu lekelerin üstesinden gelir ve çarpıcı bir yüzey kalitesi sağlar, böylece parçanızın içi de dışı kadar güzel olur! Talaşlı imalatın muhteşem dünyasında böyle bir potansiyel olduğunu kim bilebilirdi?

Elektrik deşarjlı işleme

Kıvılcımla işleme, karmaşık malzemelerin işlenmesinde heyecan verici ve güvenilir bir yöntemdir. plasti̇k enjeksi̇yon kaliplari. Egzotik malzemelerde bile derin şekiller, pürüzsüz bir yüzey kaplaması ile olağanüstü hassasiyet sunar!

Ayrıca ekstra derin boşluklar için de harikadır; bu da tam istediğiniz gibi yapılmış süper ayrıntılı kreasyonlara ihtiyaç duyduğunuzda kıvılcım işlemeyi rakipsiz kılar.

Elektrik deşarjlı işleme (EDM), karmaşık boşluk şekillerini kolaylıkla oluşturmanızı sağlayan son derece hassas bir süreçtir.

Grafitten yapılmış bir alet ve iş parçası arasında elektrik kıvılcımı kullanarak çalışır, bu da inanılmaz derecede hassas kesimler üretmek için malzeme yüzeyinin küçük parçalarını buharlaştırır!

EDM, otomotiv üretimi gibi çok çeşitli sektörlerde onlarca yıldır kullanılmaktadır, enjeksiyon kalıplama üretim ve daha fazlası - bu da onu gerçekten çok yönlü bir teknoloji haline getiriyor.

Elektrot daha sonra bir Ram EDM'ye yerleştirilir. Bu elektrot, iş parçasında bir delik profilini aşındırmak için kullanılır. Elektrot grafit, pirinç, bakır veya tungstenden yapılır.

Dielektrik sıvı bir kıvılcım boşluğundan pompalanır. Bu, elektrot ve iş parçasını birbirinden ayrı tutmaya yardımcı olur. Ayrıca bir voltaj uygulanana kadar elektrik yalıtkanı görevi görür. 

Karmaşık, hassas işleme uygulamaları için Elektrikli Deşarj İşleme (EDM) en uygun yöntemdir! Uygun maliyetlidir ve ürün ekiplerinin pahalı metallerle çalışmasına olanak tanır.

EDM kesme işlemlerini başlatmak için grafit kaplı bir karbür kesici, sabit bir dielektrik sıvı akışı - genellikle deiyonize su - bölgeden pompalanmadan önce o parçanın etrafında elektrotlar oluşturur; bir elektrotun soğumasına yardımcı olurken aynı zamanda fazladan plastik malzemeyi de çıkarır. enjeksiyon kalıbı Tasarım.

Dördüncü Adım: Enjeksiyon Kalıbı Montajı

Koymadan önce enjeksi̇yon kaliplama ürünleri̇ birlikte, yüksek kaliteli sonuçları garanti etmek için her bir parçanın incelenmesi esastır.

Hem genel montaj çizimini hem de tek tek parça çizimlerini dikkatle incelemek için zaman ayırarak her bir bileşenin nasıl çalıştığını ve büyük resme nasıl uyduğunu öğrenin.

Bunu yaparak, her şeyin işlev, özellikler ve teknik özellikler açısından amaçlandığı gibi bir araya gelmesini sağlarken, aynı zamanda onu kullanacak herkes için güvenliği de sağlamış olursunuz!

1. Montaj verileri

Plastik enjeksiyon kalıplama bir bütünü oluşturan karmaşık parçalardan oluşan bir süreçtir - çekirdek, boşluk, ek parça ve daha fazlası güzel bir şey yaratmak için bir araya gelir.

Ama her şeyin nereye gittiğini nasıl biliyorsunuz? Doğru montaj için referans noktaları olarak şablon yan tabanlarla birlikte kılavuz direkleri kullanıyoruz. Kılavuzlarınız yol gösterdiğinde kırpma işlemi tam bir esinti haline gelir!

2. Kalıp montaj doğruluğu

Yeni bir öğenin her elemanı enjeksiyon kalıbı mükemmel çalışması için titiz standartları karşılaması gerekir. Mesafe boyutları, eş eksenlilik ve diklikle ilgili doğruluğa ihtiyacımız var.

Doğrusal hareket aktarımının yanı sıra dönme hareketi için de dinamik hassasiyet gereklidir - diğer bileşenlerle temas ederken çok önemli olan oturma boşluğunu da unutmamak gerekir!

Son olarak, kolayca gözden kaçabilen ancak yine de çok kritik olan bir şey: plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama duvar kalınlığı asla minimum sınırının altına düşmemelidir.

3. Onarım prensibi

Kalıptan çıkarma eğimlerini onarırken her bir alanın boyutunu kendi tolerans aralığı içinde tutmak çok önemlidir.

Ayarlamaları yaparken, dikey ve yatay ayırma yüzeyleri arasında hafif bir boşluk bıraktığınızdan emin olun - bu, küçük kalıplar için 0,01 mm'den daha büyük olanlar için 0,02 mm'ye kadar değişebilir!

Ayrıca, her şeyin tekrar bir araya getirildiğinde birbirine mükemmel bir şekilde uyması için boşluğun karşılık gelen çekirdeklere kıyasla daha küçük fileto yarıçaplarına sahip olması gerektiğini unutmayın.

Kalıpları eğimli bir şekilde sıkıştırmak doğruluğu sağlamak için harika bir yoldur - eğimli yüzeyleri kapatın, ayırma noktalarında sadece 0,02-0,03 mm boşluk bırakın ve sorun yok!

Yaylar veya düz çizgiler tarafından oluşturulanlar gibi pürüzsüz konturlar üzerindeki yamalı alanlar için, herhangi bir dosyalama çalışmasının mevcut desenlere sorunsuz bir şekilde uyum sağlaması önemlidir. enjeksiyon kalıbı Açılış yönleri.

Beş Dörtlü: Küf Denemesi

Kalıp denemesinin ana adımları

Varilinizin sıcaklığına ve basıncına dikkat edin ve enjeksiyon kalıbı - Doğru ayarlamalarla, mükemmel sonucu elde etmek için üretim sürelerini kısaltabilirsiniz.

İşlem süresini biraz uzatmak, bu malzemelerin her döngüde mükemmel şekilde doldurulmasını sağlamada büyük fark yaratabilir!

Başarılı bir kalıp testi için, numune ölçümlerinin zaman içinde nasıl durduğuna ve herhangi bir değişikliğin kabul edilen tolerans aralığında olup olmadığına çok dikkat etmek gerekir.

Bu, daha güvenilir sonuçlar elde etmenin yanı sıra daha uzun süreli çalışmalar için işleme koşullarınızın (sıcaklık veya hidrolik basınçların kontrolü gibi) sabit kalmasını sağlamanıza yardımcı olacaktır!

Bitmiş ürününüzün boyutunu mükemmelleştirmek mi istiyorsunuz? Kapı boyutunu artırmayı veya aşağıdaki gibi enjeksiyon makinesi koşullarını ayarlamayı düşünün enjeksiyon kalıbı dolum hızı, sıcaklık ve basınç. Yavaş dolan boşluklar varsa bunları hemen kontrol edin, böylece her seferinde doğru dolumu yapabilirsiniz!

Gelecekte yüksek kaliteli ürünler ve tutarlı sonuçlar elde etmek için, numune incelemeniz sırasında tüm numune inceleme ayrıntılarını belgelediğinizden emin olun. enjeksiyon kalıbı Duruşma.

Her proses adımının kapsamlı kayıtları elinizin altında olduğundan, ileride başarılı işleme koşullarını yeniden oluşturmak için gereken her şeye sahip olacaksınız!