Как изготавливаются литьевые формы?

Are you looking for an innovative way to manufacture your products? Knowing the ins and outs of литьевая формаs can point you in the right direction!

В этой статье мы расскажем о том, как создаются эти замысловатые изделия, начиная с подробного отчета о дизайне и заканчивая испытанием пресс-формы. Окунитесь в пять ключевых этапов, из которых состоит весь процесс, уже сегодня!

Первый шаг: Отчет DFM

DFM - это все о том, как облегчить жизнь производителям. Улучшая технологичность, детали, успех находится всего в нескольких шагах!

DFM helps manufacturers cook up the perfect dish – lower costs and increased efficiency. With these improvements, businesses can spice up their injection molding production process like never before!

Отчет DFM содержит эти сведения:

1: Требования к поверхности

2: Структурное распределение: Схема расположения пресс-формы

3: Анализ расхождения: линия расхождения передней и задней моделей

4: Анализ разбора: передний штифт для вставки пресс-формы, вставка линии разбора

5: Анализ разбора: задний штифт для вставки пресс-формы, вставка линии разбора

6: Анализ типа: строка позиция тип линия

7: Система ворот: размер и расположение ворот

8: Анализ продукта: анализ толщины продукта

9: Анализ продукции: Предложения по изменению толщины продукта

10: Черновой анализ: черновой анализ передней и задней форм

11: Черновой анализ: черновой анализ передней и задней форм

12: Анализ драфта: анализ драфта по позициям

13: Система катапультирования

14: Маркировка и гравировка

15: Перевозка воды в передней модели

16: Переноска воды после модели

Создание исключительных изделий начинается с маленьких штрихов - от выбора продуманных следов тиснения, придающих характер, обеспечения идеальной, но заметной линии раздела и придания каждому участку стенки достаточной толщины. Все вместе они создают нечто поистине замечательное!

Второй шаг: Проектирование пресс-формы

The mold engineer is the craftsperson behind designing beautiful 2D and 3D plans that ultimately bring injection molded parts to life!

Конструкция пресс-формы включает эти детали:

(1) Размещение пластмассовых деталей в пресс-форме и выбор поверхностей разъема;

(2) Определите количество полостей пресс-формы, расположение полостей и т.д.;

(3) Конструкция системы затворов пресс-формы, включая расположение бегунов и тип, размер и расположение затворов;

(4) The structural design of the injection molded parts, mainly the structural form of the molded parts;

(5) Конструкция механизма выброса деталей;

(6) Конструкция боковой части и механизма вытягивания сердечника (при необходимости);

(7) Конструкция метода выхлопа;

(8) Определяется общий размер формы, и приобретается основание формы.

Основание пресс-формы постепенно стандартизируется, и оно выбирается в соответствии с атласом оснований пресс-форм, предоставленным производителем.

Третий шаг: Изготовление формы

Processing injection molds takes precision and know-how. To get the job done right, you’ll want to consider both standard machining methods as well as electrical discharge machining tools – two proven solutions that can take care of all your molding needs!

Стандартная обработка

Did you know that traditional machining has been used to create injection molds for decades? This multifaceted process involves cutting, shaping, and heat treating metal parts to achieve desired dimensions.

Кроме того, он устраняет сложные дефекты и обеспечивает потрясающую отделку поверхности, так что ваша деталь будет так же красива внутри, как и снаружи! Кто бы мог подумать, что в удивительном мире механической обработки есть такой потенциал?

Электроэрозионная обработка

Spark machining is an exciting and reliable way to craft complex plastic injection molds. It offers exceptional precision with deep shapes, a smooth surface finish–even in exotic materials!

Кроме того, он отлично подходит для обработки сверхглубоких полостей, что делает искровую обработку непревзойденной, когда вам нужно создать сверхдетализированные творения именно так, как вы хотите.

Электроэрозионная обработка (EDM) - это высокоточный процесс, позволяющий с легкостью создавать сложные формы полостей.

Он работает за счет электрической искры между инструментом и заготовкой из графита, которая испаряет крошечные кусочки поверхности материала, чтобы получить невероятно точные разрезы!

EDM has been used for decades across industries as diverse as automotive manufacturing, injection molding production, and more – making it truly versatile technology.

Затем электрод помещается в электроэрозионный станок Ram EDM. Этот электрод используется для вырезания профиля отверстия в заготовке. Электрод изготавливается из графита, латуни, меди или вольфрама.

Диэлектрическая жидкость прокачивается через искровой промежуток. Это помогает удерживать электрод и заготовку на расстоянии друг от друга. Она также служит электрическим изолятором до тех пор, пока не будет подано напряжение. 

Для сложной и точной обработки лучше всего подходит электроэрозионная обработка (EDM)! Она экономически эффективна и позволяет командам разработчиков работать с дорогими металлами.

To start off EDM cutting processes a carbide cutter coated in graphite creates electrodes around that part before a steady stream of dielectric fluid – generally deionized water – pumps through the zone; helping cool down an electrode while also removing extra plastic material from your injection mold design.

Шаг четвертый: сборка литьевой формы

Before putting the injection molding products together, inspecting each part is essential to guarantee high-quality results.

Узнайте, как работает каждый компонент и как он вписывается в общую картину, внимательно изучив как общий сборочный чертеж, так и чертежи отдельных деталей.

Таким образом, вы убедитесь в том, что все соответствует функциональности, характеристикам, техническим спецификациям - и при этом обеспечите безопасность для всех, кто будет использовать это оборудование!

1. Точка сборки

Plastic injection molding is a process of intricate parts that make up one whole – the core, cavity, insert and more all come together to create something beautiful.

Но как узнать, где что лежит? Мы используем направляющие стойки в сочетании с шаблонными боковыми основаниями в качестве ориентиров для правильной сборки. Обрезка превращается в абсолютное удовольствие, когда направляющие указывают путь!

2. Точность сборки пресс-формы

Every element of a new injection mold needs to meet exacting standards in order for it to work perfectly. We need accuracy concerning distance dimensions, coaxiality and perpendicularity.

Динамическая точность необходима как для передачи линейных перемещений, так и для вращательных движений, не забывая об очень важном зазоре при соприкосновении с другими компонентами!

Lastly, something that can easily be overlooked but still so critical: plastic injection molding wall thickness must never fall below its minimum limit.

3. Принцип ремонта

При ремонте откосов для формовки важно, чтобы размер каждой области находился в пределах допустимого диапазона.

При регулировке обязательно оставляйте небольшой зазор между вертикальными и горизонтальными поверхностями - он может составлять от 0,01 мм для маленьких форм до 0,02 мм для больших!

Кроме того, помните, что полости должны иметь меньшие радиусы галтелей по сравнению с радиусами галтелей в соответствующих сердечниках, чтобы все идеально подогнать друг к другу, когда все это будет снова собрано вместе.

Зажим форм с наклоном - отличный способ обеспечить точность: сомкните наклонные поверхности, оставив зазор всего 0,02-0,03 мм в местах разъединения, и все готово!

For patched up areas on smooth contours like those created by arcs or straight lines, it’s important that any filing work blends seamlessly into existing patterns in line with injection mold opening directions.

Пять четверок: Испытание плесенью

Основные этапы испытания плесени

Keep an eye on the temperature and pressure of your barrel and injection mold – with just the right adjustments, you can reduce production times to get that perfect result.

Небольшое увеличение времени обработки может стать залогом идеального заполнения материала в каждом цикле!

Для успешного испытания пресс-формы необходимо обращать пристальное внимание на то, как измерения образца выдерживаются в течение времени и находятся ли любые изменения в пределах допустимого диапазона.

Это поможет вам обеспечить стабильность условий обработки - например, контроль температуры или гидравлического давления - в течение длительного времени, а также получить более надежные результаты!

Хотите улучшить размер готового изделия? Рассмотрите возможность увеличения размера затвора или изменения условий работы инжекционной машины, например литьевая форма скорость заполнения, температура и давление. Если есть медленно заполняющиеся полости, сразу же проверьте их, чтобы каждый раз все получалось как надо!

Чтобы гарантировать высокое качество продукции и стабильные результаты в будущем, обязательно документируйте все детали проверки образцов во время литьевая форма процесс.

Если вы будете вести подробный учет каждого этапа процесса, у вас будет все необходимое для воссоздания успешных условий обработки в дальнейшем!