Литье под давлением - это процесс изготовления пластиковых деталей путем впрыска расплавленного пластика в форму. Сайт литье прозрачного пластика под давлением Процесс используется для производства изделий, которые должны быть изготовлены из полупрозрачного пластика.

Хотя этот процесс имеет множество преимуществ, он также подвержен некоторым распространенным проблемам. В этой статье мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных проблем и дадим советы по их предотвращению.

Общие проблемы при литье прозрачного пластика под давлением

Распространенные проблемы при работе с клиром литье пластмасс под давлением Процесс включает в себя коробление, вмятины и вакуумные пустоты.

Деформация возникает из-за неравномерного охлаждения расплавленного пластика, что приводит к деформации детали по мере ее остывания.

Вмятины возникают из-за усадки расплавленного пластика по мере его остывания и застывания, в результате чего поверхность детали становится вдавленной.

Вакуумные пустоты - это пустоты, образующиеся в детали из-за неполного заполнения полости пресс-формы. К распространенным причинам образования пустот относятся недостаточное давление впрыска, плохая подача материала и недостаточное давление наполнителя.

Чтобы избежать этих проблем, необходимо тщательно контролировать температуру расплавленного пластика, чтобы материал равномерно распределялся по полости формы. Кроме того, для обеспечения заполнения полости формы расплавленным пластиком необходимо использовать надлежащее давление упаковки.

Подготовка и сушка сырья

Поскольку любая небольшая примесь в пластике может повлиять на прозрачность продукта, поэтому при хранении, транспортировке и процессе розлива необходимо уделять внимание герметизации, чтобы убедиться в чистоте сырья.

В частности, сырье содержит влагу, что приводит к его порче после нагрева, поэтому его необходимо высушить.

На сайте литьё под давлением В процессе сушки материал должен добавляться с помощью сухого бункера. Еще один момент, на который следует обратить внимание, заключается в том, что в процессе сушки поступающий воздух желательно фильтровать и осушать, чтобы исключить загрязнение сырья. Процесс сушки прозрачного пластика выглядит следующим образом.

Материалы	Температура сушки (℃)	Время высыхания (ч)	Толщина слоя материала (мм)	Примечание
ПММА	70～80	2～4	30～40
ПК	120～130	>6	<30	Применяйте сушку с циркуляцией горячего воздуха
ПЭТ	140～180	3～4		Использование устройства непрерывной сушки и подачи лучше

Ствол, винт и аксессуары чистые

Чтобы предотвратить загрязнение сырья и в винт и аксессуары депрессии есть старый материал или примеси, особенно плохая термическая стабильность смолы присутствуют, поэтому перед использованием, после выключения должны быть винт чистящее средство для очистки частей, так что он не должен придерживаться примесей, когда нет винт чистящее средство, доступных PE, PS, и других смол для очистки винта.

Когда временная остановка, чтобы предотвратить сырье в высокой температуре в течение длительного времени, что приводит к падению раствора, сушилка и температура бочки должны быть снижены, такие как ПК, ПММА и другие температуры бочки должны быть снижены до 160 ℃ или менее (температура бункера для ПК должна быть снижена до 100 ℃ или менее). 

Вопросы, на которые следует обратить внимание при проектировании пресс-форм и изделий

Для предотвращения плохого возвратного потока расплава или неравномерного охлаждения, приводящего к плохому производство пластмассовых формПри проектировании пресс-формы следует обратить внимание на следующие моменты: дефекты поверхности пресс-формы и ее разрушение.

a) Толщина стенок должна быть как можно более равномерной, а наклон выпуска должен быть достаточно большим.

b) Переходная часть должна быть округлой и гладкой, с постепенным переходом, чтобы предотвратить появление острых углов и острых кромок, особенно в изделиях из ПК, которые не должны иметь зазоров.

c) Затвор и бегунок должны быть как можно более широкими и короткими, расположение затвора должно быть установлено в соответствии с процессом конденсации усадки, при необходимости следует добавить колодец для холодного материала.

d) Поверхность формы должна быть светлой и чистой с низкой шероховатостью (предпочтительно менее 0,8).

д) Вентиляционные отверстия: щель должна быть достаточной для своевременного удаления воздуха и газа из расплава.

f) За исключением ПЭТ, толщина стенок не должна быть слишком тонкой, обычно не менее 1 мм.

Чтобы уменьшить внутреннее напряжение и дефекты качества поверхности, необходимо обратить внимание на следующие аспекты литьё под давлением процесс

Специальный винт

Необходимо выбрать термопластавтомат со специальным шнеком и отдельным соплом для контроля температуры.

Температура впрыска

Температура впрыска соответствует более высокой влажности впрыска, исходя из того, что полимерная смола не разлагается.

Давление впрыска

Как правило, более высокие для преодоления дефектов формования высокой вязкости расплава, но чрезмерное давление впрыска слишком высок будет производить внутреннее напряжение, вызванное трудно освободить и деформации.

Скорость впрыска

В случае с заполнением формы, как правило, желательно, чтобы оно было низким, и лучше всего использовать медленное и быстрое многоступенчатое впрыскивание.

Время выдержки под давлением и цикл формования

В случае, если необходимо обеспечить наполнение продукта и избежать образования впадин и пузырей, рекомендуется сделать его как можно короче, чтобы минимизировать время пребывания расплава в бочке.

Скорость вращения шнека и противодавление

При условии соблюдения качества пластификации, оно должно быть как можно ниже, чтобы предотвратить возможность декомпрессии.

Температура пресс-формы

Охлаждение продукта хорошее или плохое, качество воздействия велико, поэтому температура расплава должна быть в состоянии точно контролировать процесс впрыска, если возможно, температура пресс-формы должна быть выше хорошей.

Другие аспекты

Чтобы предотвратить ухудшение качества верхней поверхности, как правило, литье под давлением с как можно меньшим количеством разделительного агента; при использовании повторно используемого пластикового материала не должно быть больше 20%. 

Для продукции, отличной от ПЭТ, изделия должны быть подвергнуты постобработке для устранения внутреннего напряжения, ПММА должен быть высушен в цикле горячего воздуха 70-80t в течение 4 часов; ПК должен быть нагрет в чистом воздухе, глицерине, жидком парафине и т.д. 110-135℃.

Время зависит от продукта, для самых высоких требуется более 10 часов. А для получения хороших механических свойств ПЭТ должен пройти процесс двунаправленного растяжения.

Резюме

Из-за высокой светопропускной способности прозрачных пластмасс качество поверхности изделий из них должно быть строгим и не должно иметь никаких дефектов, таких как крапчатость, пористость, побеление, помутнение, черные пятна, обесцвечивание, плохой блеск поверхности и т.д.

Поэтому весь литьевое производство Процесс должен уделять большое внимание и выдвигать строгие и даже специальные требования к сырью, оборудованию, пресс-формам и даже дизайну продукции.

Во-вторых, так как прозрачный пластик в основном имеет высокую температуру плавления и плохую ликвидность, для обеспечения качества поверхности продукта, ему часто требуется более высокая температура, давление впрыска, скорость впрыска и другие параметры процесса также должны быть точно отрегулированы, чтобы инъекционный пластик мог быть заполнен формой, и не создавал внутреннего напряжения и не вызывал деформацию и растрескивание продукта. 

Поэтому, начиная с подготовки исходных пластиковых материалов, оборудования и требований к пресс-формам литьё под давлением Процесс и продукт переработки сырья в нескольких аспектах должны строго соблюдаться.