Литьевая промышленность является базовой отраслью обрабатывающей промышленности, представляет собой основу для преобразования технологических достижений, и в то же время сама является важной областью высокотехнологичной промышленности, в Европе и США и других индустриальных странах известна как "превращение железа в золото", "магнитная промышленность".

Соединенные Штаты считают, что "индустрия пресс-форм является краеугольным камнем промышленности Соединенных Штатов"; Германия считает, что это "ключевая отрасль" во всех отраслях промышленности; Японская ассоциация пресс-форм также считает, что "пресс-формы способствуют социальному процветанию и богатству державы", но также "секрет всего промышленного развития", является "в богатое общество движущей силой".

Направление раскрытия пресс-формы и линия раздела

Каждый литьевое изделие должны быть разработаны для определения направления раскрытия формы и линии раздела, чтобы обеспечить максимальное сокращение механизма выдвижения сердечника и устранить влияние линии раздела на внешний вид.

1. После определения направления открытия пресс-формы структура изделия, такая как усиление, зажимы и бугорки, должна быть спроектирована таким образом, чтобы максимально соответствовать направлению открытия пресс-формы, чтобы избежать извлечения сердцевины и уменьшить линию разделения для продления срока службы. литьевая форма жизнь.

2. После определения направления раскрытия формы можно выбрать соответствующие линии разделения, чтобы избежать обратного смятия в направлении раскрытия формы и улучшить внешний вид и эксплуатационные характеристики.

Наклон выпуска формы

1. Соответствующий наклон формы позволяет избежать вытягивания волос (вытягивания цветов). Гладкая поверхность формы должна иметь наклон ≥ 0,5 градуса, мелкозернистая поверхность (поверхность песка) - более 1 градуса, крупнозернистая поверхность - более 1,5 градуса.

2. Соответствующий наклон формы позволяет избежать повреждений верхней части изделия, таких как побеление верхней части, деформация верхней части или поломка верхней части.

3. Глубокая полость структуры продукта дизайн, внешний наклон поверхности, насколько это возможно, чтобы потребовать больше, чем внутренний наклон поверхности, для того, чтобы убедиться, что ядро формы не отклоняется, когда литьё под давлениемДля получения равномерной толщины стенок изделия, а также для обеспечения прочности материала деталей отверстия изделия.

Толщина стенки изделия

1. Все виды пластмасс имеют определенный диапазон толщины стенки, как правило, 0,5 ~ 4 мм, когда толщина стенки превышает 4 мм, это приведет к чрезмерному времени охлаждения, что приведет к усадке и другим проблемам, следует рассмотреть вопрос об изменении структуры продукта.

2. Неравномерная толщина стенок приводит к усадке поверхности.

3. Неравномерная толщина стенок приведет к появлению воздушных отверстий и следов плавления.

Арматура

1. Разумное применение арматуры может повысить жесткость изделия и уменьшить деформацию.

2. Толщина арматуры должна быть ≤ (0,5 ~ 0,7) T толщины стенки изделия, иначе произойдет усадка поверхности.

3. Односторонний наклон арматуры должен быть более 1,5°, чтобы избежать травмирования верха.

Скругленные углы

1. Слишком маленькие закругленные углы могут вызвать концентрацию напряжения в изделии, что приведет к его растрескиванию.

2. Слишком малый угол закругления может привести к концентрации напряжений в полости пресс-формы, что приведет к растрескиванию полости.

3. Установка разумных закругленных углов также может улучшить обработку литьевая формаНапример, полость может быть непосредственно обработана фрезой R, что позволяет избежать неэффективной электрической обработки.

4. Различные закругленные углы могут вызвать смещение линии пробора, поэтому для выбора различных закругленных или четких углов следует руководствоваться реальной ситуацией.

Отверстие

1. Форма отверстия должна быть как можно более простой, обычно берут круглую.

2. Осевое направление отверстия и направление открытия пресс-формы позволяют избежать извлечения сердечника.

3. Если соотношение длины и диаметра отверстия больше 2, следует установить режим освобождения литьевая форма наклон. В это время диаметр отверстия должен быть рассчитан в соответствии с размером малого диаметра (максимальный размер образования).

4. Отношение длины слепого отверстия к его диаметру обычно не превышает 4. Противооткатный штифтопробивной загиб.

5. Расстояние между отверстием и краем изделия обычно больше, чем размер отверстия.

Стержень пресс-формы для литья под давлением, механизм ползуна и предотвращение

1. Если пластиковая деталь не может плавно высвобождаться в соответствии с направлением открытия пресс-формы, необходимо разработать механизм ползуна для извлечения сердцевины.

Ползун механизма вытягивания сердечника может формировать сложную структуру изделия, но он легко вызывает такие дефекты, как линия сшивания и усадка, а также увеличивает стоимость пресс-формы и сокращает срок ее службы.

2. При проектировании литьё под давлением продукты, такие как нет специальных требований, старайтесь избегать ядро тянуть структуру. Такие как отверстие осевого и сухожильного направления к направлению открытой пресс-формы, использование полости ядра касания через, и другие методы.

Одна петля

1. Используя прочность материала PP, петля может быть разработана так, чтобы быть интегрированной с продуктом.

2. Размер пленки, используемой в качестве петли, должен быть менее 0,5 мм, и он должен быть ровным.

3. Когда литьё под давлением цельная петля, ворота могут быть выполнены только с одной стороны петли.

Вставки

1. Вставки в изделиях литья под давлением позволяют повысить местную прочность, твердость, точность размеров и установить небольшие резьбовые отверстия (валы) для удовлетворения различных специальных потребностей. В то же время это увеличивает стоимость изделия.

2. Вставки обычно медные, но могут быть и из других металлов или пластика.

3. Часть вставки во встроенном пластике должна быть предназначена для остановки вращения и противовыталкивающей структуры. Например: накатка, отверстия, изгиб, сплющивание, плечи и т.д.

4. Для предотвращения растрескивания пластмассовых деталей вокруг них необходимо придать им необходимую толщину.

5. При проектировании вставки ее расположение в литьевая форма должны быть полностью учтены (отверстие, штырь, магнит).

Маркировка

Идентификация изделия обычно устанавливается на более плоской внутренней поверхности изделия и имеет форму выступа, а идентификация устанавливается на лицевой стороне, где направление нормали и линейка направления раскрытия формы могут совпадать, что позволяет избежать деформаций.

Точность деталей, изготовленных методом литья под давлением

Из-за неравномерности и неопределенности усадки во время литьё под давлениемТочность литых под давлением деталей значительно ниже, чем металлических, поэтому нельзя просто применять допуски размеров механических деталей, их следует выбирать в соответствии со стандартом Huai, соответствующим требованиям к допускам.

Китай также выпустил в 1993 году GB/T14486-93 "инженерные пластмассы формованных пластиковых деталей допуск размера", дизайнер может быть основан на пластиковых сырья, используемого и требования использования деталей, в соответствии с положениями стандарта, чтобы определить допуск размера деталей.

В то же время, в соответствии со всесторонней силой завода, точность конструкции однотипных изделий для определения точности подходящих допусков конструкции.

Деформация деталей, изготовленных методом литья под давлением

Повышение жесткости конструкции литьё под давлением изделия, чтобы уменьшить деформацию. Старайтесь избегать плоской структуры, устанавливайте разумные фланцы, вогнутые и выпуклые структуры. Устанавливайте разумные арматурные стержни.

Положение пряжки

1. Устройство пряжки предназначено для одновременного использования нескольких пряжек, так что общее устройство не сможет работать из-за повреждения отдельных пряжек, что увеличивает срок его службы, а также более ко-фильтр плюс закругленные углы для увеличения прочности.

2. Требования к допуску соответствующего размера пряжки очень строгие, слишком большое количество пряжек может привести к повреждению пряжки;

Напротив, слишком малое количество пряжек трудно контролировать в положении сборки или комбинации части феномена слишком свободной. Решение заключается в том, чтобы отложить изменение литьевая форма Легко добавить клей, чтобы добиться нужного результата.

Сварка (сварка горячими пластинами, ультразвуковая сварка, вибрационная сварка)

1. Использование сварки позволяет повысить прочность соединения.

2. Использование сварки позволяет упростить конструкцию изделия.

Разумное рассмотрение противоречия между процессом и производительностью продукта

1. При проектировании изделий для литья под давлением необходимо учитывать противоречие между внешним видом изделия, его эксплуатационными характеристиками и технологией. Иногда жертвуя частью процесса, можно получить хороший внешний вид или производительность.

2. Когда структурный дизайн действительно не может избежать дефектов литья под давлением, насколько это возможно, позвольте дефектам возникнуть в скрытых частях изделия.

Соотношение между диаметром отверстия винтовой колонны и самонарезающими винтами

Саморезы Диаметр отверстия в винтовой колонне

M2 1,7 мм

M2.3 2.0 мм

M2.6 2.2 мм

M3 2,5 мм

Принципы проектирования BOSS

1. Столб не должен использоваться один, насколько это возможно, он должен быть соединен с внешней стенкой или использоваться вместе с арматурой, насколько это возможно, цель состоит в том, чтобы укрепить столб и сделать поток резины более плавным.

2. Высота столба обычно не более чем в два с половиной раза превышает диаметр столба. Потому что слишком высокая стойка приведет к задержке воздуха при формовке пластиковых деталей (слишком большая длина приведет к образованию воздушных отверстий, задирам, недоливу и т. д.).

3. Если высота столба превышает в два с половиной раза диаметр столба, особенно столба, удаленного от внешней стены, способом укрепления столба является использование арматуры.

4. Форма BOSS в основном круглая, другие формы нелегко обрабатывать.

5. Расположение BOSS не должно быть слишком близко к углу или внешней стенке, но должно быть на расстоянии от внешней стенки изделия.

6. Вокруг BOSS можно удалить часть толщины плоти (т.е. открытый кратер) для предотвращения усадочного провисания.

7. Угол набора BOSS: обычно 0,5 ° снаружи, 0,5 ° или 1 внутри.