Введение

Процесс литья под давлением является широко используемым методом в современной обрабатывающей промышленности, и литые детали широко используются в электронике, бытовой технике, автомобилях, предметах повседневной необходимости и других отраслях промышленности. Выдержка под давлением является неотъемлемой частью процесса литья под давлением.

Обычно процесс литья под давлением требует настройки параметров обработки в соответствии с различными типами и формами материалов, таких как рабочее давление, скорость впрыска, температура пресс-формы и т.д., чтобы обеспечить полное расплавление и течение материала в процессе литья. процесс литья под давлением и поддерживает температуру и давление. Условия для затвердевания и формования.

Эта технология широко используется и подходит для различных типов пластиковых материалов, таких как полиамид, полистирол и т.д., и может производить пластмассовые изделия различных спецификаций и форм. В этой статье мы рассмотрим, что такое выдержка под давлением и какова ее роль.

Что такое удержание давления

Определение давления удержания при впрыске

Выдерживание давления при литье под давлением относится к операции увеличения давления впрыска от стадии, когда форма заполнена примерно на 90%, до момента застывания жидкого материала, чтобы жидкий материал в форме не дал усадку.

Удержание давления - распространенная техника в процесс литья под давлением. Это означает, что после впрыска пластикового материала в форму выдерживается определенное время охлаждения при заданных условиях поддержания давления, чтобы пластиковый материал полностью расплавился и растекся, что позволяет получить высококачественный готовый продукт.

Эта технология играет важную роль в процесс литья под давлениемчто позволяет эффективно избежать дефектов продукции, вызванных некачественным процессом литья под давлением, и обеспечить стабильность и качество готовой продукции.

Цель выдерживания давления при литье под давлением

Цель выдержки под давлением - компенсировать дефекты, вызванные усадкой расплава в охлаждающей форме и падением температуры расплава, а также обеспечить продольную и поперечную однородность изделия. Процесс выдержки под давлением заключается в поддержании давления в термопластавтомате в течение определенного периода времени сразу после литьё под давлением. Это позволяет частично расплавить пластиковый материал под воздействием давления и температуры, что обеспечивает качество и производительность литья под давлением.

Роль выдержки под давлением при литье под давлением

Решают проблему усадочных отверстий и заусенцев

Выдержка под давлением при литье под давлением может эффективно решить проблему дифференциальной усадки, вызванной усадкой при охлаждении расплава и падением температуры расплава. Когда после литья под давлением давление сбрасывается, расплав сжимается, легко оставляя усадочные отверстия или заусенцы на углах формованного изделия. При поддержании давления литьё под давлением Машина может поддерживаться в хорошем состоянии под давлением и предотвращать дефекты продукции.

Повышение упругости продукта

Удержание давления литьё под давлением машина может гарантировать, что пластиковый материал будет хорошо заполнен в каждом углу и глухом отверстии литьевой формы. Когда расплав уплотняется, молекулы пластика располагаются более плотно, что делает изделие более прочным и долговечным, а также повышает его плотность.

Повышение точности формовки изделия

Во время процесса поддержания давления в литьё под давлением Машина повышает пластичность расплава. Это позволяет пластику более полно заполнять литьевую форму, что эффективно повышает точность формовки изделия.

Метод переключения давления

Любое пластиковое сырье имеет свою температуру отсутствия текучести, и значение температуры отсутствия текучести немного больше температуры стеклования сырья.

Когда температура расплава в вертикальном направлении потока опускается до соответствующей температуры отсутствия потока, расплав больше не течет. Температуру отсутствия потока перед плавлением можно легко определить с помощью динамической индикации температуры в процессе розлива, таким образом определяя точный момент начала задержки выдержки.

Когда полость почти заполнена во время литьё под давлением В процессе наполнения движение шнека переключается с управления расходом на управление давлением. Эта точка переключения называется точкой переключения поддержания давления, то есть точкой переключения V/P.

Переключение давления

Переключение по давлению означает, что приоритетом машины является давление. Когда машина обнаружит, что давление в момент впрыска достигает заданного вами давления переключения V-P, действие впрыска переключится на удержание давления до тех пор, пока удержание давления не будет завершено.

Переключение давления. Переключатель срабатывает, когда давление в полости пресс-формы достигает заданного значения. Поскольку этот метод основан на стабильном и надежном сигнале абсолютного значения давления, такой переключатель является наиболее эффективным.

Использование контроля давления позволяет исключить ход шнека и обратный упор. Из-за влияния клапана этот метод не может компенсировать изменения температуры гидравлического масла, расплава и пресс-формы, то есть изменения скорости впрыска.

Чем быстрее нарастает давление на этапе сжатия, тем эффективнее этот метод, поскольку в этом случае точное и своевременное переключение позволяет избежать пиков давления. При переключении давления, поскольку минимальные данные обнаружения давления могут достигать 1KGF, этот метод чувствителен к точности давления и подходит для изготовления небольших прецизионных изделий. пластиковые детали только. В основном используется в японских машинах.

Переключение положения

Переключение положения происходит по-другому. Когда действие впрыска шнека достигает установленного вами положения переключения V-P, действие впрыска напрямую преобразуется в действие поддержания давления.

Метод переключения по времени Этот метод предполагает, что сигнал переключения подается через заранее определенное время после начала впрыска, и давление удержания переключается по истечении времени.

Переключение времени

Метод переключения времени, этот метод не учитывает изменения сжатия расплава, вязкости расплава, точности подачи или гидравлического давления на переднем конце шнека, а также не учитывает изменения скорости продвижения шнека, а изменения гидравлического давления приводят к изменению положения шнека. (конец стадии подачи и начало стадии удержания давления) и соответствующие изменения хода (ход подачи, ход впрыска), в результате чего качество деталей, особенно вес и размер деталей, сильно колеблется.

Он подходит для изготовления некоторых обычных продуктов с низкими требованиями. Поэтому, как правило, не рекомендуется использовать метод переключения по времени.

Переключение маршрута

Метод переключения отключения является наиболее распространенным и доказал свою эффективность на практике.

Сигнал переключения посылается концевым выключателем в направлении потока из положения удержания. Поскольку ход впрыска в основном постоянен, можно считать, что это переключение происходит один раз при заполнении одного и того же объема.

Ход фиксации очень короткий. Этот метод ненадежен, поскольку он очень мал. Изменения приведут к тому, что переключатель будет включаться не всегда точно. В этом случае лучше не выполнять переключение.

Заключение

Давление выдержки в литьевой форме является ключевым звеном в процесс литья под давлением. Различные настройки давления выдержки будут напрямую влиять на стабильность размеров и физические характеристики изделия. Поэтому в реальном производстве необходимо всесторонне проанализировать конкретные материалы, структуру пресс-формы и другие факторы, чтобы обоснованно установить давление выдержки.

Одним словом, давление выдержки термопластавтомата играет решающую роль в литье под давлением. Разумное использование давления выдержки позволяет добиться лучшего качества продукции литья под давлением и повысить эффективность процесса.