Как контролировать стабильность процесса литья под давлением

Пресс-форма для литья под давлениемКак контролировать стабильность литья под давлением | ZetarMold

Важными условиями процесса литья под давлением являются температура, давление и соответствующее время воздействия, которые влияют на течение и охлаждение пластификатора.

Контроль температуры

Температура ствола

The injection molding process needs to control the temperature of the barrel, nozzle and mold, etc. The first two temperatures mainly affect plastic plasticization and flow, while the second temperature mainly affects plastic flow and cooling.

Each kind of plastic flow with different temperature, the same kind of plastic, due to different sources or brand, the flow temperature and decomposition temperature is little different, this is due to the different average molecular weight and molecular weight distribution, plastic in different type of injection molding machine of plasticizing process is also different, so choose the cylinder temperature is not the same.

Температура сопла

The nozzle temperature is usually slightly lower than the maximum temperature of the barrel, in order to prevent the “salivation phenomenon” that may occur in the molten material in the straight-through nozzle. The nozzle temperature should not be too low, otherwise the nozzle will be blocked due to the early melting, or the performance of the product will be affected due to the early setting of the material into the injection mold cavity.

Температура пресс-формы

Mould temperature has great influence on the intrinsic properties and apparent quality of products. The mold temperature is determined by the availability of plastic crystallization, product size and structure, performance requirements, and other process conditions (melt temperature, injection speed and injection pressure, injection molding cycle, etc.).

Контроль давления

Давление в процесс литья под давлениемs includes plasticizing pressure and injection pressure, which directly affects plasticizing and product quality.

Давление пластификации
Противодавление: с помощью винтовой инъекционной машины, винт топ расплава в винт вращения противодавление известно как пластификации давления, также известный как противодавление.

Это давление можно регулировать с помощью перепускного клапана в гидравлической системе. При инжекции давление пластификации не изменяется в зависимости от скорости вращения шнека, поэтому увеличение давления пластификации приводит к повышению температуры расплава, но снижает скорость пластификации.

Кроме того, увеличение давления пластификации часто может сделать температуру расплава равномерной, с равномерным смешиванием цветов и выделением газа в расплаве. В общем случае давление пластификации следует устанавливать как можно ниже, исходя из соображений хорошего качества продукции. Конкретное значение зависит от типа используемого пластика, но редко превышает 20 кг/см2.

Давление впрыска

В современном производстве давление впрыска почти всех инжекционных машин основано на давлении, оказываемом на пластик плунжером или верхней частью шнека (преобразуется из давления в масляной магистрали).

The injection pressure in injection molding plays a role in overcoming the flow resistance of plastic from the cylinder to the cavity, giving the rate of melt filling, and compacting the melt.

Цикл формования

The time required to complete an injection molding process is called the molding cycle, also known as the molding cycle.

Цикл формовки напрямую влияет на производительность труда и загрузку оборудования, поэтому в производственном процессе следует исходить из обеспечения качества, по возможности сократить цикл литья под давлением в каждый соответствующий момент времени.

Во всем цикле формования время впрыска и время охлаждения являются наиболее важными, они оказывают решающее влияние на качество продукции.

Время заполнения формы при впрыске прямо обратно пропорционально скорости заполнения формы, и время заполнения формы при производстве обычно составляет около 3~5 секунд.

Время выдержки под давлением при впрыске - это время выдержки пластика под давлением в полости пресс-формы, которое составляет большую долю во всем процессе. литьё под давлением время, обычно около 2~120 секунд (для особо толстых деталей может достигать 5~10 минут).

Время выдержки перед замораживанием расплава на затворе влияет на точность размеров изделия. Время выдержки также имеет оптимальное значение, которое, как известно, зависит от температуры подачи, температуры формы, а также размера главного канала и затвора.

Если размеры главного канала и затвора, а также условия процесса нормальные, то в качестве стандарта обычно принимается значение давления с минимальным диапазоном колебаний усадки.

Время охлаждения в основном определяется толщиной изделия, термическими и кристаллизационными свойствами пластика, а также температурой пресс-формы.

Время окончания охлаждения, которое обычно составляет от 5 до 120 секунд, должно быть основано на принципе, что продукт не изменяется во время распалубки.

Слишком долгое время охлаждения не является необходимым, что не только снизит эффективность производства, но и вызовет трудности при формовке сложных деталей и даже приведет к возникновению напряжения при принудительной формовке.

Остальное время в цикле формования зависит от того, является ли производственный процесс непрерывным и автоматическим, а также от степени их сочетания.