Por vezes, quando se fabricam produtos moldados por injeção, surgem defeitos, como rebarbas. Alguns destes defeitos devem-se a problemas na conceção do molde e no fabrico do molde, e outros devem-se a problemas na processo de moldagem por injeção. Vamos descobrir hoje. As rebarbas ocorrem principalmente na linha de separação, que é onde a massa fundida flui entre o molde em movimento e o molde fixo, a parte deslizante do deslizador, o espaço entre os insertos, o orifício do pino ejetor, etc., e isso faz com que a peça fique demasiado brilhante. Este tipo de rebarba actua como uma alavanca durante a moldagem, o que torna a rebarba ainda maior, e faz depressões locais no molde, e faz um mau ciclo de tornar a rebarba maior durante a moldagem. Por isso, se vir rebarbas no início, tem de aparar o molde o mais rapidamente possível.

Os produtos de plástico fabricados por moldagem por injeção são propensos a apresentar rebarbas durante a produção e o processamento. A presença de rebarbas não só afecta a qualidade da aparência do produto, como também reduz o desempenho e a vida útil do produto. Por conseguinte, a remoção de rebarbas tornou-se uma tarefa essencial no processo de fabrico de produtos de plástico. Este artigo apresenta os métodos de rebarbação de produtos de plástico moldados por injeção para ajudar as empresas a lidar melhor com o problema das rebarbas.

Ⅰ. Compreender as rebarbas dos produtos moldados por injeção

As chamadas rebarbas são o que normalmente chamamos de bordas, rebarbas, etc., também chamadas de transbordamento. Ocorrem maioritariamente nas posições de abertura e fecho do molde, tais como as superfícies de separação do molde móvel e do molde estático, as partes deslizantes do deslizador e as inserções. O flash é em grande parte causado pela falha do molde ou pela força de fixação da máquina em locais como lacunas absolutas e poros do pino ejetor.

As brocas acontecem quando se está a moldar por injeção. São causadas pela resina de injeção derretida que transborda da superfície de separação do molde. Se as rebarbas se colarem à superfície de separação do molde, estragam-no. Além disso, uma vez que o molde está estragado, vai ter rebarbas quando estiver a moldar por injeção, o que também fará com que o molde dure muito menos tempo.

Ⅱ. Causas de rebarbas em produtos moldados por injeção

1. problema do molde

A superfície do molde não é lisa e uniforme, e as rebarbas aparecem frequentemente nas juntas do molde ou onde o fluxo de material está bloqueado. Nesta altura, a retificação ou processamento da superfície do molde pode reduzir a probabilidade de aparecimento de rebarbas. O projeto inadequado do molde, como a localização inadequada do portão, pode fazer com que o plástico derretido flua de maneira desigual no molde, resultando em rebarbas ou rebarbas.

2. questões relativas ao processo de moldagem por injeção

Os principais factores que afectam a geração de rebarbas no processo de moldagem por injeção são a pressão de injeção, a velocidade de injeção e o volume de injeção. Se estes três parâmetros não forem razoáveis, as rebarbas ocorrerão facilmente. A pressão de moldagem por injeção e o volume de injeção podem ser gradualmente aumentados, ou a taxa de injeção pode ser reduzida para melhorar o processo de moldagem por injeção.

3. problemas de equipamento da máquina de moldagem por injeção

A própria máquina de moldagem por injeção também pode produzir rebarbas. Se a máquina de moldagem por injeção não for limpa ou mantida a tempo, também é provável que surjam rebarbas. Por conseguinte, a manutenção e a limpeza regulares da moldagem por injeção A máquina pode reduzir a ocorrência de rebarbas.

4.A fluidez do plástico é demasiado boa

É muito simples. A fluidez do plástico é demasiado boa. Em teoria, esta não é a causa das rebarbas. Mas quando a fluidez do plástico é demasiado boa, mesmo o plástico com fendas finas pode ser perfurado, pelo que as rebarbas são propensas a aparecer. Para eliminar esta rebarba, a temperatura de fusão ou a pressão de injeção podem ser reduzidas, e a temperatura do molde ou a velocidade de injeção também podem ser reduzidas.

5. demasiada massa fundida injectada

Esta não é a causa direta das rebarbas. É errado injetar demasiada massa fundida para evitar a contração. A moldagem deve ser feita aumentando o tempo de injeção ou o tempo de espera (referente à contração).

6.A superfície do molde tem matéria estranha

Se houver objectos estranhos na superfície de moldagem, ocorrerão inevitavelmente rebarbas. Para resolver este problema, é óbvio que a superfície do molde deve ser limpa para que a superfície de moldagem possa encaixar corretamente.

7. causada pela deflexão do molde

Se o molde não for suficientemente original, irá deformar-se devido à pressão de injeção. Se houver um orifício perto do centro, desenvolver-se-ão rebarbas à volta do orifício. Também podem aparecer rebarbas à volta dos orifícios e das corrediças quando as portas centrais são utilizadas para abrir as portas laterais. As rebarbas causadas por esta razão são provocadas por uma má construção do molde, pelo que são difíceis de reparar. O reforço do molde pode reduzir as rebarbas.

8. força de aperto insuficiente

Se a força de aperto for demasiado pequena em comparação com a área projectada da peça moldada, a pressão de injeção causará um espaço entre o molde móvel e o molde fixo, e aparecerão rebarbas. Especialmente quando a porta lateral é colocada num orifício próximo do centro da peça, este tipo de porta de moldagem requer uma grande pressão de injeção, pelo que é fácil produzir rebarbas. Diminuir a pressão de injeção ou aumentar a força de aperto pode eliminar este defeito. Dependendo da situação, a mudança para a moldagem a baixa pressão utilizando plástico fluido pode, por vezes, ser muito eficaz.

9. o molde não está bem fechado

Quando o molde não está bem fechado, o plástico derretido é extrudido da abertura do molde sob alta pressão, resultando em rebarbas excessivas.

10.Desgaste do molde

Se o utilizar durante muito tempo, o molde irá desgastar-se, não fechará bem e produzirá facilmente rebarbas ou rebarbas.

11. a pressão de injeção é demasiado elevada

Se a pressão de injeção for demasiado elevada, o plástico fundido não fluirá bem e obterá rebarbas na linha de separação do molde.

12. a temperatura do material é demasiado elevada

Se a temperatura do material for demasiado elevada, o plástico derreterá demasiado e tornar-se-á demasiado macio, o que fará com que flua mal e produza facilmente rebarbas na linha de separação do molde.

13. parte do molde não está apertada

Em primeiro lugar, vamos falar sobre o problema de a fixação do molde estar solta. Embora o molde em si esteja bem fechado, quando uma máquina de injeção que utiliza um mecanismo de fixação do tipo cotovelo é utilizada para moldar, os lados esquerdo e direito da fixação do molde ficarão frequentemente desequilibrados devido a um fraco paralelismo do molde ou a um mau ajuste do dispositivo de fixação. Ou seja, apenas um lado dos lados esquerdo e direito está bloqueado, e o outro lado não está bem ajustado. Nesta altura, os tirantes (dois ou quatro pratos) devem ser ajustados para que se estiquem uniformemente. Em segundo lugar, a adesão insuficiente também pode resultar de um mau ajuste do próprio molde, especialmente quando existe um orifício de formação no centro da peça. Devido ao papel de suporte desta peça, é provável que ocorram rebarbas quando a força de aperto é insuficiente.

Além disso, é um núcleo deslizante. Uma vez que o núcleo seguinte é um mecanismo de ação, ocorrem frequentemente rebarbas, pelo que a cooperação do núcleo deslizante é muito importante. Especialmente para os moldes Huff com moldes divididos à esquerda e à direita, a área projectada no lado também é afetada pela pressão de moldagem. Se o projeto não conseguir suportar totalmente esta pressão, aparecerão frequentemente rebarbas. O espaço entre o inserto e o pino ejetor não só aumentará o ciclo vicioso das rebarbas, como também aumentará a resistência à ejeção.

Ⅲ. Resolução de problemas de falhas

1. Otimizar a estrutura do molde

Você pode usar polimento, retificação, EDM e outros métodos para melhorar a suavidade da superfície do molde e reduzir a geração de rebarbas. Também é possível otimizar o design do molde, tal como definir a posição da porta de forma razoável, para que o plástico fundido possa fluir mais uniformemente no molde, reduzindo assim a geração de rebarbas ou rebarbas.

2. Ajustar o processo de moldagem por injeção

Para reduzir as rebarbas, pode ajustar a processo de moldagem por injeção parâmetros, como a pressão de injeção, a taxa de injeção e o volume de injeção.

3. Limpeza ou manutenção de equipamentos

A limpeza ou manutenção da sua máquina de moldagem por injeção pode ajudar a evitar a formação de rebarbas.
Em suma, há muitas razões para a formação de rebarbas na moldagem por injeção e é necessário analisar a situação específica. Para as peças de plástico que têm rebarbas, pode utilizar métodos como a pulverização de canal quente, a retificação e o polimento para as remover.

4. Ajustar a altura de fecho do molde

Se aumentar a altura de fecho do molde, pode reduzir a folga do molde, o que reduzirá a quantidade de rebarbas que são criadas.

5. Substituir o molde

Se o molde estiver muito desgastado, recomenda-se a substituição do molde por um novo para manter uma boa precisão de fecho do molde.

6. Reduzir a pressão de injeção

A redução da pressão de injeção pode ajudar a fazer com que o plástico fundido flua melhor e a reduzir a quantidade de rebarbas que são produzidas.

7. Baixar a temperatura do material

O arrefecimento do material pode ajudar a fazer com que o plástico fundido flua melhor e a reduzir a quantidade de rebarbas.

8. Ajustar o projeto do molde

Se estiver a ver flashes e rebarbas em áreas específicas, pode ser um problema de conceção do molde. Poderá querer tentar redesenhar o molde para ter mais controlo sobre a forma e o tamanho da sua peça.

9. Otimizar os parâmetros do processo

A alteração dos parâmetros do processo também pode afetar a qualidade da superfície do produto. Pode tentar ajustar a temperatura, a pressão, a velocidade e outros parâmetros da máquina de moldagem por injeção para obter melhores resultados de moldagem por injeção.

Ⅳ. Tecnologia avançada para reduzir as rebarbas

1. Rebarbagem manual

É também muito utilizada por empresas em geral, utilizando limas, lixas e cabeças de retificação como ferramentas auxiliares. Existem limas manuais e limas pneumáticas.
Caraterísticas:
O custo da mão de obra é relativamente caro, a eficiência não é muito elevada e os furos transversais complexos são difíceis de remover.
Os requisitos técnicos para os trabalhadores não são muito elevados e é adequado para produtos com pequenas rebarbas e estruturas de produto simples.

2. Rebarbação de moldes

O produto é rebarbado utilizando moldes e punções de produção.
Caraterísticas:
É necessário um determinado custo de produção do molde (molde em bruto + molde fino) e podem também ser necessários moldes de plástico.
Adequado para produtos com superfícies de separação relativamente simples, a eficiência e o efeito de rebarbação são melhores do que o trabalho manual.

3. Retificação e rebarbação

Este tipo de rebarbação inclui vibração, jato de areia, rolo e outros métodos.
Caraterísticas:
Existe o problema de a remoção não ser muito limpa. As restantes rebarbas podem ter de ser processadas manualmente ou combinadas com outros métodos de remoção de rebarbas.
Adequado para pequenos e grandes lotes de produtos.

4. Rebarbação por congelação

O arrefecimento faz com que as rebarbas se tornem rapidamente frágeis e, por isso, é preciso rebentá-las.
Prós:
Equipamento dispendioso.
Ideal para produtos com rebarbas finas e pequenas quantidades.

5. Rebarbamento térmico

É também designado por rebarbação térmica e rebarbação por explosão. Ao passar um gás inflamável para o forno do equipamento e, em seguida, utilizando determinados meios e condições para provocar a explosão instantânea do gás, a energia gerada pela explosão é utilizada para dissolver e remover rebarbas.
Caraterísticas:
O equipamento é dispendioso (milhões de dólares), requer alta tecnologia de funcionamento, tem baixa eficiência e tem efeitos secundários graves (ferrugem, deformação).
Utilizado principalmente em algumas peças de alta precisão, tais como peças de precisão para a indústria automóvel e aeroespacial.

6. Rebarbagem de máquinas de gravação

O preço do equipamento de rebarbação para máquinas de gravação não é muito caro (dezenas de milhares de yuan), adequado para estruturas espaciais simples, e as posições de rebarbação são simples e regulares.

7. Rebarbagem química

A rebarbação química é um processo que utiliza o poder da reação eletroquímica para remover automaticamente e de forma selectiva as rebarbas das peças metálicas.
Benefícios:
Perfeito para as rebarbas internas difíceis de alcançar, ótimo para pequenas rebarbas (menos de 7 fios de espessura) em bombas, válvulas e outros produtos.

8. Rebarbação electrolítica

A rebarbação electrolítica é uma forma de utilizar a eletrólise para remover rebarbas de peças metálicas.
Caraterísticas:
O eletrólito é corrosivo e as peças próximas das rebarbas também serão electrolisadas. A superfície perderá o seu brilho original e até afectará a precisão dimensional. A peça de trabalho deve ser limpa e protegida contra a ferrugem após a rebarbação.
A rebarbação electrolítica é adequada para remover rebarbas de orifícios ocultos em peças ou peças com formas complexas. A eficiência da produção é elevada e o tempo de rebarbação geralmente demora apenas alguns segundos a dezenas de segundos.
Adequado para rebarbar engrenagens, bielas, corpos de válvulas, aberturas de passagem de óleo da cambota e arredondar cantos afiados.

9. Rebarbamento por jato de água a alta pressão

A rebarbação por jato de água é um jato de água de alta pressão que utiliza a água como meio. Utiliza a força de impacto instantâneo da água para remover as rebarbas e os flashes gerados após o processamento, ao mesmo tempo que atinge o objetivo de limpeza.
Caraterísticas:
O equipamento é dispendioso e é utilizado principalmente no coração dos automóveis e nos sistemas de controlo hidráulico das máquinas de construção.

10. Rebarbamento por ultra-sons

As ondas ultra-sónicas criam uma pressão elevada num instante para eliminar as rebarbas.
Caraterísticas:
Principalmente para pequenas rebarbas. Se precisar de um microscópio para ver as rebarbas, tente utilizar ondas ultra-sónicas para as eliminar.

Ⅴ. Importância do controlo de qualidade

A qualidade da moldagem por injeção é muito importante quando se trata de produtos de plástico. Afecta o aspeto do produto, o seu funcionamento, a sua duração e a sua venda. Por isso, quando estamos a fabricar material plástico, temos de nos certificar de que é de boa qualidade.

O controlo da qualidade da moldagem por injeção é um dos principais elos na produção de produtos de plástico. Selecionando as matérias-primas certas, controlando a processo de moldagem por injeçãoCom o controlo da qualidade do molde, testes e aceitação, etc., podemos garantir que a qualidade da moldagem por injeção do produto cumpre os requisitos, melhorando assim a qualidade do produto e a competitividade do mercado.

Quando se trata de garantir que os seus produtos moldados por injeção são de primeira qualidade, tem de estar atento aos seus moldagem por injeção parâmetros do processo. Estes parâmetros incluem coisas como a temperatura de injeção, o tempo de pressão de retenção, a velocidade de injeção, entre outros. Ao controlar estes parâmetros da forma correta, pode garantir que a qualidade do seu produto está sempre no ponto. Isto é especialmente importante quando se está a fazer uma tonelada de produtos ao mesmo tempo. Ao controlar os parâmetros do seu processo da forma correta, pode certificar-se de que está a fabricar produtos rapidamente e que são todos iguais.

Ⅵ. Conclusão

A rebarbação de produtos de plástico é importante para a qualidade, segurança e conformidade. Diferentes peças e requisitos necessitam de diferentes métodos de rebarbação. Quando o faz, tem de se certificar de que a rebarbação é suficientemente boa para que a superfície fique lisa e não prejudique os passos seguintes.
Há muitas formas de o fazer, pelo que pode escolher a que melhor se adequa a si. Se se mantiver a par do que está a acontecer e o fizer corretamente, estará à frente do jogo e fará coisas melhores que deixarão os seus clientes satisfeitos.