A moldagem por injeção é um processo de fabrico de peças de plástico através da injeção de plástico fundido num molde. A moldagem por injeção de plástico transparente é utilizado para fabricar produtos que necessitam de ser feitos de plástico translúcido.

Embora este processo tenha muitas vantagens, também está sujeito a alguns problemas comuns. Nesta publicação do blogue, vamos explorar alguns dos problemas mais comuns e dar dicas sobre como os evitar.

Problemas comuns com a moldagem por injeção de plástico transparente

Problemas comuns com o clear moldagem por injeção de plástico incluem deformações, amolgadelas e vazios de vácuo.

O empeno é causado pelo arrefecimento desigual do plástico fundido, o que faz com que a peça se deforme à medida que arrefece.

As mossas são causadas pelo encolhimento do plástico fundido à medida que arrefece e solidifica, resultando numa superfície deprimida da peça.

Os vazios de vácuo são os que se formam no interior da peça devido ao enchimento incompleto da cavidade do molde. As causas comuns de vazios incluem pressão de injeção inadequada, fluxo de material deficiente e pressão de enchimento insuficiente.

Para evitar estes problemas, a temperatura do material plástico fundido deve ser cuidadosamente controlada para que o material seja distribuído uniformemente pela cavidade do molde. Para além disso, deve ser utilizada uma pressão de enchimento adequada para garantir que o plástico fundido preenche a cavidade do molde.

Preparação e secagem das matérias-primas

Uma vez que qualquer pequena impureza no plástico pode afetar a transparência do produto, o armazenamento, o transporte e o processo de enchimento devem prestar atenção à selagem, para garantir que as matérias-primas estão limpas.

Especialmente, a matéria-prima contém humidade, o que fará com que a matéria-prima se deteriore após o aquecimento, pelo que deve ser seca.

Em moldagem por injeção Durante o processo de secagem, o material deve ser adicionado através de um funil seco. Outro aspeto a ter em conta é que, durante o processo de secagem, o ar de entrada deve, de preferência, ser filtrado e desumidificado, de modo a garantir que não contamina as matérias-primas. O processo de secagem é o seguinte: processo de secagem do plástico transparente.

Materiais	Temperatura de secagem (℃)	Tempo de secagem (h)	Espessura da camada de material (mm)	Nota
PMMA	70～80	2～4	30～40
PC	120～130	>6	<30	Adotar a secagem por circulação de ar quente
PET	140～180	3～4		É preferível utilizar um dispositivo de secagem e alimentação contínuas

Tambor, parafuso e acessórios limpos

Para evitar a contaminação da matéria-prima e na depressão do parafuso e dos acessórios, existem materiais antigos ou impurezas, especialmente a fraca estabilidade térmica da resina presente, pelo que, antes da utilização, após o encerramento, deve ser utilizado um agente de limpeza de parafusos para limpar as peças, de modo a que não se colem às impurezas, quando não existe um agente de limpeza de parafusos, PE, PS e outras resinas disponíveis para limpar o parafuso.

Quando a parada temporária, para evitar matérias-primas na alta temperatura por um longo tempo, fazendo com que a solução caia, a temperatura do secador e do barril deve ser reduzida, como PC, PMMA e outras temperaturas do barril devem ser reduzidas para 160 ℃ ou menos (a temperatura da tremonha para PC deve ser reduzida para 100 ℃ ou menos). 

Questões a ter em conta na conceção do molde e do produto

Para evitar um fluxo de retorno da massa fundida deficiente ou um arrefecimento desigual que resulte em produção de moldes de plásticoPara evitar defeitos na superfície do molde e deterioração, os seguintes pontos devem ser geralmente observados no projeto do molde.

a) A espessura da parede deve ser tão uniforme quanto possível e a inclinação de libertação deve ser suficientemente grande.

b) A parte de transição deve ser arredondada e lisa, e transitar gradualmente para evitar o aparecimento de cantos afiados e arestas vivas, especialmente nos produtos de PC que não podem ter folgas.

c) O portão e o corredor devem ser tão largos e curtos quanto possível, a localização do portão deve ser definida de acordo com o processo de condensação por retração, e o poço de material frio deve ser adicionado, se necessário.

d) A superfície do molde deve ser brilhante e limpa, com baixa rugosidade (de preferência inferior a 0,8).

e) Orifícios de ventilação: a ranhura deve ser suficiente para ventilar atempadamente o ar e o gás na fusão.

f) Exceto no caso do PET, a espessura da parede não deve ser demasiado fina, geralmente não inferior a 1 mm.

Para reduzir as tensões internas e os defeitos de qualidade da superfície, é necessário ter em conta os seguintes aspectos moldagem por injeção processo

Um parafuso especial

Deve ser selecionada uma máquina de moldagem por injeção com um parafuso especial e um bocal de controlo de temperatura separado.

Temperatura de injeção

A temperatura de injeção é adequada para uma humidade de injeção mais elevada, partindo do princípio de que a resina plástica não se decompõe.

Pressão de injeção

Geralmente mais elevada para superar os defeitos de moldagem da elevada viscosidade da massa fundida, mas a pressão de injeção excessiva é demasiado elevada, produzindo tensões internas causadas pela difícil libertação e deformação.

Velocidade de injeção

No caso de satisfazer o enchimento do molde, é geralmente desejável que seja baixo, e é melhor usar uma injeção lenta a rápida a lenta em várias fases.

Tempo de retenção da pressão e ciclo de moldagem

No caso de cumprir o enchimento do produto e não produzir depressões e bolhas, é aconselhável mantê-lo tão curto quanto possível para minimizar o tempo de residência da massa fundida no barril.

Velocidade do parafuso e contrapressão

A qualidade da plastificação deve ser tão baixa quanto possível, para evitar a possibilidade de descompressão.

Temperatura do molde

O arrefecimento do produto é bom ou mau, a qualidade do impacto é grande, pelo que a temperatura de fusão deve ser capaz de controlar com precisão o seu processo de injeção, se possível, a temperatura do molde deve ser a mais elevada.

Outros aspectos

Para evitar que a qualidade da superfície superior se deteriore, geralmente a moldagem por injeção é feita com o mínimo possível de agente desmoldante; quando se utiliza material plástico reutilizado, este não deve ser superior a 20%. 

Para outros produtos que não o PET, os produtos devem ser pós-tratados para eliminar o estresse interno, o PMMA deve ser seco em um ciclo de ar quente de 70-80t por 4 horas; O PC deve ser aquecido em ar limpo, glicerina, parafina líquida, etc. 110-135℃.

O tempo depende do produto, sendo que o mais elevado necessita de mais de 10 horas. O PET tem de passar pelo processo de estiramento bidirecional para obter boas propriedades mecânicas.

Resumo

Devido à elevada taxa de transmissão de luz dos plásticos transparentes, é inevitável que a qualidade da superfície dos produtos de plástico seja rigorosa e não possa apresentar quaisquer defeitos, tais como manchas, porosidade, branqueamento, neblina, pontos negros, descoloração, pouco brilho da superfície, etc.

Por conseguinte, toda a produção de moldagem por injeção O processo deve prestar grande atenção e apresentar requisitos rigorosos e mesmo especiais para as matérias-primas, equipamentos, moldes e mesmo para a conceção do produto.

Em segundo lugar, uma vez que o plástico transparente tem, na sua maioria, um ponto de fusão elevado e pouca liquidez, para garantir a qualidade da superfície do produto, necessita frequentemente de uma temperatura mais elevada, a pressão de injeção, a velocidade de injeção e outros parâmetros do processo devem também ser ajustados com precisão, de modo a que o plástico de injeção possa ser preenchido com o molde e não produza tensões internas e provoque a deformação e a fissuração do produto. 

Por conseguinte, desde a preparação de matérias-primas plásticas, equipamento e requisitos de molde, a moldagem por injeção O processo e o processamento de produtos de matérias-primas em vários aspectos devem ser rigorosamente operados.