Do equipamento médico aos brinquedos, as possibilidades criadas pelos produtos de plástico são praticamente infinitas. Apesar das inúmeras variáveis em termos de materiais e máquinas envolvidas na sua produção, a estrutura básica de um molde bem sucedido mantém-se consistente para qualquer processo de injeção.

As partes principais de um molde podem ser divididas por função

Moldes de injeção de plástico apresentam uma intrincada rede de componentes que permitem a sua produção.

Desde o sistema de vazamento preciso e o ajuste de temperatura até às peças de formação, sistemas de exaustão, elementos de orientação e mecanismos de ejeção - cada componente é de importância vital para manter a precisão durante o processamento.

É claro que, de todas estas peças, são talvez as mais complexas - e em constante mudança - que entram em contacto direto com os materiais plásticos: o sistema de vazamento e o peças de moldagem por injeção.

Exigem uma precisão absoluta em termos de processos de manuseamento de materiais; desde os retoques finais até cada um dos factores de precisão envolvidos!

1. Sistema de vazamento

A viagem do plástico fundido até à cavidade começa muito antes de chegar ao seu destino. Deve existir um percurso cuidadosamente construído, que vai desde o bocal e que inclui componentes como o canal de fluxo principal, o ambiente de material frio, o sistema de canais e as entradas.

2. Sistema de peças de conformação

A intrincada combinação de componentes que fazem parte do moldes de injeção determinar a forma e o design de um produto.

A distinção entre os núcleos (moldes de punção), que formam as superfícies interiores, e as cavidades (matrizes), responsáveis pela criação de formas exteriores, é fundamental.

Dependendo das complexidades tecnológicas ou das necessidades de fabrico, as diferentes camadas podem ser montadas numa peça inteira com inserções utilizadas em áreas difíceis de trabalhar.

3. Sistema de regulação da temperatura

Para garantir a otimização moldagem por injeção e manter uma temperatura exacta para os moldes de injeção de termoplásticos, é necessário um sistema de ajuste abrangente.

Isto pode ser conseguido através da implementação de canais arrefecidos a água dentro do moldes de injeção para eliminar eficazmente o calor ou através da instalação de elementos de aquecimento eléctricos.

Em última análise, esta abordagem personalizada garante a manutenção da máxima precisão e qualidade em todos os processos de fabrico.

4. Sistema de escape

Durante o moldagem por injeção No processo de fabrico, é utilizado um sistema de ar para facilitar a exaustão da pressão gerada pelo plástico liquefeito e por qualquer cavidade de ar existente.

Sem uma saída adequada para estes elementos, as superfícies dos produtos podem ficar manchadas com marcas de gás ou queimaduras, comprometendo também a sua qualidade através de marcas de pancadas e ligações mais fracas.

Assim, é imperativo que este ponto de venda se mantenha a funcionar corretamente ao longo dos ciclos de produção, de modo a melhorar a precisão e a eficiência na produção de produtos com elevados padrões de excelência.

É necessário prever um orifício de ventilação para evitar que as altas temperaturas geradas pela compressão queimem o produto.

Esta abertura deve normalmente ter uma ranhura pouco profunda com profundidades entre 0,03-0,2 mm e larguras de 1,5-6 mm num dos lados da matriz - assegurando que o material fundido não é libertado a uma distância insegura e resultando em potenciais danos para as pessoas que operam nas proximidades durante os ciclos de produção.

Além disso, os espaços entre os pinos ejectores também podem ser utilizados como outra forma de libertação de qualquer ar acumulado durante as injecções em moldes ou matrizes.

5. Sistema de guia

Para garantir que as duas metades de um molde de injeção Para que os moldes possam ser alinhados com precisão quando fechados, são instaladas peças de guia em cada metade. Estas consistem normalmente em 4 conjuntos de postes e mangas que podem ser aumentados por cones interiores/exteriores correspondentes nos próprios moldes para ajudar na precisão da centragem.

6. Sistema de ejeção

O moldagem por injeção O processo requer uma combinação de componentes para criar o produto acabado, incluindo dedais, placas dianteiras e traseiras, hastes de guia e molas de retorno.

Após arrefecimento no moldes de injeção e as peças são separadas umas das outras devido à ação de empurrar de um pino ejetor, proporcionada por um operador de uma máquina de injeção - os novos produtos de plástico podem ser libertados para posterior transformação de ciclo ou utilização.

As partes principais de um molde podem ser divididas por estrutura

O molde de plástico é uma estrutura complexa composta por vários componentes essenciais, tais como molde de injeção base, núcleo e peças auxiliares. Existem também sistemas de apoio para garantir uma configuração óptima para a produção.

1. Base do molde

Pronto a encomendar moldes de injeção de plástico oferecem uma solução rápida e eficiente para reduzir os tempos de conceção. Estes porta-moldes padrão fornecem a base essencial para a construção de plásticos personalizados de qualidade - tornando-os uma ferramenta inestimável para quem procura um desempenho fiável com um tempo de espera mínimo.

2. Núcleo do molde

Para os complexos moldes de injeçãoO núcleo é essencial para determinar a forma e a estrutura geral de um produto de plástico. Um tempo de processamento substancial é dedicado à conceção e elaboração deste componente integral para uma precisão de construção óptima.

Por outro lado, alguns moldes mais simples podem formar produtos diretamente em modelos devido à falta de núcleos; estas tecnologias podem estar ultrapassadas, mas ainda existem em certas partes da indústria atual.

3. Peças auxiliares

Os moldes de plástico podem ser personalizados para uma variedade de formas e tamanhos com a ajuda de vários componentes auxiliares, tais como anéis de posicionamento, casquilhos de jito, dedais e pinos de fixação.

Muitas peças são pré-fabricadas para maior comodidade, enquanto outras requerem designs personalizados criados especialmente de acordo com as suas necessidades. Para além disso, é frequente receber estes materiais que compõem parte ou a totalidade dos porta-moldes quando comprados em conjunto!

4. Sistema auxiliar

Moldes de injeção de plástico estão equipados com um quarteto de sistemas auxiliares importantes - vazamento, ejeção, arrefecimento e exaustão. Para materiais que requerem temperaturas mais elevadas para efeitos de aquecimento, pode ser incluído um sistema adicional.

5. Definições auxiliares

O molde de plástico apresenta várias caraterísticas adicionais, tais como orifícios em anel e orifícios KO (para inserir pinos), para completar a sua construção.

Conclusão

Moldagem por injeção de plástico utilizam um sistema de duas partes designado por moldes móveis e fixos. O molde dinâmico é instalado no molde móvel da máquina, enquanto o molde estático é montado na sua contraparte fixa - formando assim um sistema de gating com uma cavidade fechada.

Depois de o material plástico ter sido injetado neste espaço, as duas metades do molde são separadas para permitir a extração do produto plástico.