O que é um corredor quente?

O canal quente é um sistema especializado de componentes de aquecimento concebido para manter as partículas de plástico fundido nos portões e nos canais de uma molde de injeção.

Essencialmente, actua como uma extensão do tambor da máquina, permitindo processos de produção mais eficientes com tempos de execução mais rápidos - resultando, em última análise, em resultados de maior qualidade.

Quais são os tipos de corredores quentes?

O sistema de canais quentes é uma parte vital do processo de produção, cuidadosamente concebido a partir de elementos-chave para alcançar resultados impressionantes.

Começa com dois tipos: bicos de válvula aberta e de agulha que os engenheiros utilizam em função das considerações de forma para um desempenho ótimo.

Manifolds, caixas de controlo de temperatura e acessórios são então incorporados nestes sistemas para garantir o fabrico de moldes com sucesso e sem falhas.

Qual é a estrutura do sistema de canais quentes?

Os sistemas de canais quentes são compostos por dois tipos: canais quentes abertos e unidades de válvulas de agulha.

O primeiro inclui um bico de injeção, um coletor e uma ponta quente com uma caixa de controlo de temperatura correspondente, bem como acessórios; enquanto o segundo acrescenta à sua lista cilindros ou cilindros de óleo e uma agulha de válvula especialmente concebida.

Os bicos de canal quente existem em variedades grandes e afiadas para utilização quando é utilizada a alimentação multi-cavidades/multi-pontos - juntamente com alimentadores excêntricos de ponto único que também tiram frequentemente partido das placas divisoras.

O tamanho do coletor está intrinsecamente ligado a componentes como a colocação da cavidade, a localização do bocal e o posicionamento do portão.

Os sistemas de controlo da temperatura compreendem normalmente um dispositivo anfitrião e cabos, conectores e tomadas para cablagem - tudo integrado na regulação das temperaturas dos bicos quentes e dos colectores, utilizando acessórios aquecidos, tais como aquecedores, termopares, vedantes, sensores de temperatura por infravermelhos, etc., optimizando assim o desempenho.

Quais são as vantagens da tecnologia de canal quente?

1. Investir num sistema de canais quentes é uma excelente forma de se tornar mais sustentável e, ao mesmo tempo, reduzir os custos.

Esta tecnologia inovadora elimina a necessidade de um sistema de canais frios, reduzindo drasticamente os resíduos de plástico gerados durante o processo de fabrico. moldagem por injeção e ajudá-lo a atingir os seus objectivos de sustentabilidade sem sacrificar a rentabilidade.

2. Através da implementação de um sistema de canais quentes, moldagem por injeção podem registar melhorias significativas na sua eficiência e tempo de ciclo.

O plástico aquecido minimiza a possibilidade de arrefecer antes de atingir a estrutura da cavidade, reduzindo o dispendioso desperdício de energia e mantendo a produtividade.

Isto faz com que moldagem por injeção mais rentável com maior velocidade e precisão para resultados óptimos

3. Através da utilização de sistemas de canais quentes, os fabricantes podem assegurar uma qualidade superior do produto com acabamentos de superfície mais consistentes e melhores propriedades mecânicas.

Isto não só agiliza os processos de produção, evitando fluxos de injeção irregulares, como também ajuda a garantir produtos que cumprem as especificações exactas em termos de tolerâncias dimensionais e superfícies de elevada qualidade.

4. Os portões pontuais podem ser utilizados sem recorrer a moldes de três placas.

5. Pode formar economicamente um único produto com uma porta lateral.

6. Aumentar o grau de automatização.

7. Pode ser utilizada uma válvula de agulha para controlar o congelamento da porta.

8. A qualidade da peças moldadas por injeção do molde multi-cavidades é consistente.

9. Melhorar a estética da superfície de produtos moldados por injeção.

10. Pode ser utilizada uma pressão de injeção menor, o que pode reduzir eficazmente a pós-deformação de produtos de paredes finas.

Quais são as desvantagens da tecnologia de canal quente?

No entanto, cada tecnologia tem as suas deficiências, e a tecnologia de canal quente não é exceção:

1. A estrutura do molde é complexa, o custo é elevado e o custo de manutenção é elevado.

2. É necessário um período de tempo para que o processo se estabilize após o arranque, o que resulta em mais resíduos no início.

3. Quando ocorre uma fuga de material fundido ou uma falha do elemento de aquecimento, isso terá um grande impacto na qualidade do produto e no progresso da produção.

A terceira desvantagem acima referida pode ser reduzida através da aquisição de elementos de aquecimento, placas de canais quentes e bocais de alta qualidade e da sua manutenção cuidadosa durante a utilização.

Conclusão

Um sistema de canais quentes pode ser um componente valioso de um moldagem por injeção permitindo melhorar a qualidade e a eficiência e, ao mesmo tempo, reduzir o desperdício de material.

Com um controlo cuidadoso da temperatura, é possível obter uma peças moldadas por injeção que excedem as criadas com os sistemas tradicionais de câmaras frigoríficas; no entanto, a complexidade e o custo não devem ser ignorados quando se considera esta atualização no processo de produção.