Compreender os diferentes tipos de moldagem de plástico é essencial para selecionar o processo certo para as suas necessidades de fabrico, com impacto na qualidade do produto e na eficiência da produção.

Os tipos comuns de moldagem de plástico incluem a moldagem por injeção, a moldagem por sopro, a moldagem rotacional e a termoformação. Cada método tem vantagens e aplicações únicas: a moldagem por injeção oferece precisão e produção de grandes volumes; a moldagem por sopro é ideal para objectos ocos; a moldagem por rotação permite obter peças grandes e uniformes; e a termoformagem é adequada para folhas finas. As principais vantagens incluem a flexibilidade na conceção, a redução de resíduos e a eficácia em termos de custos.

Embora este resumo forneça uma visão geral das técnicas de moldagem de plástico, a exploração das aplicações e vantagens específicas de cada método ajudá-lo-á a tomar decisões de fabrico informadas.

O que é a moldagem de plásticos?

A moldagem de plásticos engloba várias técnicas, incluindo a moldagem por injeção, a moldagem por sopro e a moldagem por rotação. Este processo permite a criação de formas e tamanhos complexos, tornando-o ideal para indústrias como a automóvel, de bens de consumo e eletrónica. As principais vantagens incluem a relação custo-eficácia, a flexibilidade de conceção e as taxas de produção rápidas.

O que é a moldagem por sopro e em que é que difere de outros métodos de moldagem?

A moldagem por sopro envolve a insuflação de plástico aquecido dentro de um molde para formar objectos ocos, como garrafas e recipientes. Difere da moldagem por injeção ao concentrar-se na criação de formas ocas em vez de peças sólidas. As principais vantagens incluem a utilização reduzida de material e tempos de produção mais rápidos, tornando-a ideal para objectos de grande volume.

Significado

A moldagem por sopro é um método de fabrico de produtos de plástico ocos. É uma técnica de moldagem secundária que utiliza a pressão de gás para moldar o plástico fundido na forma desejada.

Processo

A resina plástica é aquecida até ao estado fundido e depois injectada na cavidade do molde. O ar sopra o plástico e dá-lhe a forma pretendida. Depois arrefece, retira-se do molde e olha-se para ele.

Áreas de aplicação

A moldagem por sopro produz objectos como garrafas de plástico, garrafas de água, recipientes de armazenamento, depósitos de combustível e barris de plástico. Também é utilizada na indústria farmacêutica e de produtos de cuidados de saúde, bem como na indústria da saúde e da beleza. Pode fabricar contentores, garrafas, pequenos frascos de medicamentos e frascos de medicamentos de dose única.

É ideal para fazer objectos ocos, como garrafas e recipientes. Utiliza menos material, pelo que é mais barato do que outras formas de fabrico. Os objectos moldados por sopro são geralmente leves, resistentes e podem ser utilizados várias vezes.

Vantagens

Os baixos custos de ferramentas e de moldagem, as velocidades de produção rápidas, a capacidade de moldar peças complexas e as pegas podem ser incorporadas no design. Os produtos moldados por sopro têm uma elevada resistência a várias tensões, como o estiramento, o impacto, a flexão e o ambiente, e têm um bom desempenho durante a utilização.

O que é a moldagem por injeção e qual a sua diferença em relação a outros métodos de moldagem?

A moldagem por injeção é uma técnica de fabrico versátil e eficiente, ideal para produzir grandes quantidades de peças com geometrias complexas. Ao contrário de outros métodos de moldagem, utiliza alta pressão para injetar material nos moldes, garantindo um acabamento consistente e de alta qualidade. As principais vantagens incluem taxas de produção rápidas, desperdício mínimo e a capacidade de utilizar uma vasta gama de materiais, incluindo termoplásticos e termoendurecíveis.

Significado

A moldagem por injeção é uma forma de fabricar peças através da injeção de material num molde. É uma das formas mais comuns de fabricar peças de plástico. Envolve derreter o plástico e depois forçá-lo para dentro de um molde. O plástico arrefece e endurece, e depois retira-se a peça e faz-se mais.

Processo

Primeiro, coloca-se o plástico numa tremonha. Depois, aquece-se o plástico. Passa por uma câmara comprida com um parafuso que anda para trás e para a frente. Depois, amolece e transforma-se num líquido. No final da câmara, há uma bocal¹. O plástico líquido passa pelo bocal e arrefece. Isto faz com que o molde se feche. Quando o plástico arrefece e fica duro, a peça de plástico sai da máquina de moldagem por injeção de plástico.

Áreas de aplicação

Na indústria automóvel, pode encontrar peças moldadas por injeção como painéis de instrumentos, para-choques e peças pequenas como caixas de espelhos, suportes para copos e muitas outras peças que se vêem nos automóveis. Na indústria médica, a moldagem por injeção é utilizada para fabricar peças precisas e sustentáveis. As próteses, o equipamento cirúrgico, o equipamento de preparação da sala de operações e os suportes para fracturas são todos fabricados utilizando a moldagem por injeção de plástico.

Na indústria de produtos de consumo, pode encontrar caixilhos de janelas, suportes para talheres, pegas, prateleiras e muito mais fabricados com moldagem por injeção. Na indústria aeroespacial, a moldagem por injeção de plástico é utilizada para fabricar componentes aerodinâmicos para a maioria dos aviões actuais. Lâminas de turbina e invólucros, painéis, componentes de chassis, painéis, caixas, e muito mais são todos feitos usando moldagem por injeção de plástico.

Vantagens

Esta é uma forma rápida e eficiente de fazer muitas peças. É bastante fácil de automatizar, o que significa que não tem de pagar a pessoas para o fazerem. As peças moldadas por injeção são sempre as mesmas e têm sempre o tamanho certo. A superfície de peças moldadas por injeção é normalmente muito suave. Com a moldagem por injeção, é possível fabricar peças a partir de todo o tipo de materiais diferentes, como metal, plástico e cerâmica. Não se produz lixo quando se faz moldagem por injeção.

O que é a moldagem por compressão e em que é que difere de outros métodos de moldagem?

A moldagem por compressão envolve a colocação de material num molde aquecido, onde é depois comprimido e curado, levando a uma produção eficiente de peças complexas. Este método é diferente da moldagem por injeção, que injecta plástico derretido nos moldes, oferecendo vantagens como menores custos de ferramentas e a capacidade de produzir peças maiores. Os principais benefícios incluem a redução de resíduos e uma elevada precisão dimensional.

Significado

A moldagem por compressão consiste em colocar material plástico num molde aquecido e depois esmagá-lo até obter uma forma. O calor torna o plástico forte. Depois, arrefece-se e corta-se o excesso antes de o retirar do molde.

Processo

Moldagem de plástico São adicionados pós e outros materiais à mistura para obter qualidades especiais. Quando o molde é fechado e aquecido, o material endurece para dar a forma pretendida. A temperatura, a pressão e o tempo utilizados dependem do que se pretende. É uma forma barata de fazer formas que precisam de ser perfeitas.

Aplicações

As empresas que necessitam de produtos fortes e duradouros utilizam a moldagem por compressão. É óptima para fazer peças de automóveis. Também é boa para fazer peças de plástico resistentes para coisas como electrodomésticos, coletes à prova de bala e botões.

Vantagens

O produto tem baixa tensão interna, baixo empenamento e propriedades mecânicas estáveis. A cavidade do molde desgasta-se lentamente e o custo de manutenção do molde é baixo. Podem ser formados produtos planos de grandes dimensões. O tamanho do produto que pode ser moldado é determinado pelo força de aperto da máquina de moldagem² e o tamanho do molde. Um molde com muitas cavidades pode ser colocado num determinado modelo, o que pode melhorar a produtividade.

A produção automática pode ser conseguida através da alimentação automática e da remoção automática de produtos. As peças uniformes são formadas sem quaisquer vestígios. A superfície é lisa e não é necessária qualquer modificação secundária. O produto tem uma elevada precisão dimensional e baixa contração. Pode ser produzido em grandes quantidades e tem um preço relativamente baixo.

O que é a moldagem por extrusão e em que é que difere de outros métodos de moldagem?

A moldagem por extrusão cria formas contínuas empurrando material aquecido através de uma matriz, tornando-a ideal para produtos como tubos e folhas. É diferente da moldagem por injeção, que produz peças discretas, e da moldagem por sopro, que é utilizada para objectos ocos. As principais vantagens da moldagem por extrusão incluem custos de produção mais baixos, propriedades consistentes do material e elevada eficiência para grandes tiragens.

Significado

A extrusão de plástico é um processo de produção em grande escala em que o plástico derretido produz perfis contínuos. A moldagem por extrusão pode produzir tiras longas e produtos de plástico cilíndricos. Este processo de moldagem de plástico também é diferente de outros processos de moldagem porque utiliza moldes em vez de matrizes para dar forma ao produto. O processo consiste em empurrar o plástico bruto quente através de um molde personalizado para obter a forma pretendida.

Processo

É como a moldagem por injeção. Coloca-se o plástico seco numa tremonha e este vai para uma longa câmara de aquecimento. No final da câmara, o material é espremido para fora de um pequeno orifício ou molde para dar a forma pretendida ao produto final. Depois de o plástico sair do molde, vai para um tapete rolante para arrefecer. Por vezes, são utilizados sopradores para o arrefecer.

Áreas de aplicação

Os produtos fabricados com a tecnologia de moldagem por extrusão requerem normalmente uma forma consistente ao longo do comprimento do produto. É por isso que é utilizada principalmente para fabricar produtos longos e ocos, como palhinhas, mangueiras, painéis decorativos de plástico, tubos de PVC e caleiras de plástico. Alguns fabricantes podem mesmo produzir diferentes formas contínuas, tais como secções em U, em L, em T e circulares. É melhor utilizado para fabricar peças longas e rectas com uma espessura de parede consistente ao longo do comprimento.

Vantagens

O equipamento é simples, o investimento é baixo, a produção é contínua, a eficiência é alta, a automação do equipamento é alta, a intensidade do trabalho é baixa, a operação de produção é simples, o controlo do processo é fácil, o produto de extrusão é uniforme, a câmara é apertada, a qualidade é alta, a adaptabilidade da matéria-prima é forte, a maioria materiais termoplásticos³A linha de produção é composta por uma pequena quantidade de materiais termoendurecíveis, a gama de aplicações é vasta, uma máquina é polivalente, a linha de produção cobre uma área pequena e o ambiente de produção é limpo.

O que é a moldagem por rotação e em que é que difere de outros métodos de moldagem?

A moldagem por rotação utiliza um molde de duas partes que é aquecido e rodado em vários eixos, permitindo que o plástico cubra o molde de forma uniforme. Ao contrário da moldagem por injeção, que injecta plástico fundido num molde, a moldagem por rotação requer temperaturas mais baixas e produz menos resíduos. É ideal para artigos como tanques, brinquedos e grandes contentores, oferecendo vantagens como a relação custo-eficácia e a flexibilidade de conceção.

Significado

A moldagem por rotação é um processo que produz peças de plástico rodando o molde num forno enquanto deita plástico derretido no mesmo. Isto assegura que o plástico cobre todas as superfícies uniformemente, resultando num produto forte com uma espessura de parede uniforme.

Processo

O processo de rotomoldagem começa com a adição de matérias-primas plásticas ao molde. O molde é então rodado e aquecido ao longo de dois eixos verticais, de modo a que as matérias-primas plásticas no molde sejam gradual e uniformemente revestidas, fundidas e fixadas a toda a superfície da cavidade do molde sob a ação da gravidade e da energia térmica, formando a forma desejada, e depois arrefecidas e moldadas, e finalmente o produto é obtido.

Áreas de aplicação

Tanques de armazenamento de água e produtos químicos - até 50.000 litros, produtos de manuseamento de materiais como caixotes, caixas, paletes, caixas de peixe isoladas e caixas frigoríficas. Os produtos amigos do ambiente incluem caixotes, cones, pilaretes, barreiras e sinais. Flutuadores, bóias e pontões. Produtos para automóveis, como guarda-lamas de camiões, tubos, depósitos de gasóleo, caixas de ferramentas e painéis de instrumentos de tractores. Caiaques, canoas e barcos. Produtos de exterior, como vasos de jardim, elementos de água e mobiliário. Brinquedos e equipamento lúdico.

Vantagens

Não há pressão no processo de moldagem, pelo que o molde é relativamente barato e o ciclo de produção relativamente curto também torna o processo de produção mais económico. O plástico restante pode ser reutilizado para reduzir o desperdício. As peças roto-moldadas não têm tensões internas, não são fáceis de deformar, não têm costuras e têm elevada resistência.

Adequado para o fabrico de produtos grandes e supergrandes. Quase não existe limite máximo para o tamanho das peças formadas pela processo de rotomoldagem⁴. Os moldes utilizados na rotomoldagem não são afectados por forças externas, pelo que o fabrico é simples, barato e conveniente. Para além disso, o equipamento de rotomoldagem tem também uma maior flexibilidade.

O que é a termoformagem e em que é que difere de outros métodos de moldagem?

A termoformagem envolve o aquecimento de uma folha termoplástica até ficar maleável, formando-a depois sobre um molde utilizando pressão ou vácuo. Difere de outros métodos de moldagem, como a moldagem por injeção, por exigir menos ferramentas e oferecer uma prototipagem mais rápida, tornando-a ideal para a produção de volumes baixos a médios. As principais vantagens incluem a relação custo-eficácia e a flexibilidade no design.

Significado

A termoformagem é um processo em que se aquece uma folha de plástico até ficar macia e, em seguida, pressiona-se num molde. É um processo de moldagem em que se aquece uma folha fina de plástico até ficar macia e depois usa-se um molde para a moldar. Depois, corta-se com a forma que se pretende. Não se usa muita pressão neste processo e é possível fazer produtos tridimensionais com moldes de alumínio.

Processo

Trata-se de um processo plástico especial para a transformação de folhas termoplásticas em vários produtos. A folha é fixada numa estrutura e aquecida até ficar amolecida. Sob a ação de uma força externa, a folha é ajustada à superfície do molde para obter uma forma semelhante à superfície do molde. Após arrefecimento e moldagem, o produto acabado é aparado. Este processo também é utilizado no processamento de borracha.

Campos de aplicação

Os produtos de plástico termoformado são utilizados em muitas áreas, como embalagens de alimentos, dispositivos médicos, peças de automóveis, materiais de construção e muito mais. No futuro, à medida que novas indústrias crescem e as necessidades das pessoas mudam, os produtos de plástico termoformado serão utilizados em ainda mais áreas. Por exemplo, na nova indústria energética,

Os produtos de plástico termoformado podem ser utilizados para fabricar coisas como painéis solares e turbinas eólicas. Na indústria da casa inteligente, os produtos de plástico termoformado podem ser utilizados para fabricar caixas e peças de electrodomésticos inteligentes.

Vantagens

A termoformagem pode poupar-lhe dinheiro porque pode utilizar plásticos mais finos, o que significa que gastará menos em materiais. Também tem maior precisão e velocidades de produção mais rápidas do que outros processos de moldagem de plástico. Além disso, os produtos termoformados são mais fortes e mais leves do que as peças moldadas por injeção. O processo é também muito flexível no que respeita aos tipos de materiais que podem ser utilizados. Isto significa que o seu produto pode ter caraterísticas e propriedades diferentes, como resistência ao calor ou maior durabilidade.

O que é a moldagem a vácuo e como é que difere de outros métodos de moldagem?

A moldagem por vácuo é uma técnica de fabrico amplamente utilizada que molda as folhas de plástico nas formas desejadas através da aplicação de calor e pressão de vácuo⁵tornando-a ideal para a criação de embalagens, protótipos e muito mais.

Significado

A moldagem a vácuo é um processo de fabrico de material plástico. Aquece-se uma folha plana de plástico, depois aspira-se para um molde com vácuo, deixa-se arrefecer e endurecer na forma do molde.

Processo

Coloca-se a folha de plástico numa moldura e prende-se com um grampo. Aquece-se a folha de plástico até ficar macia e se poder dobrar. Coloca-se a moldura com a folha de plástico quente e dobrável sobre o molde e usa-se um vácuo no outro lado do molde para o segurar. O molde sobre o qual se coloca a folha de plástico tem de ter pequenos orifícios para que o vácuo possa sugar a folha de plástico.

Quando o plástico estiver no molde, arrefece-se. Por vezes, para peças grandes, utilizam-se ventoinhas e humidificadores de ar frio para que arrefeça mais rapidamente. Quando o plástico estiver frio, retira-se do molde e da estrutura. É preciso cortar o plástico extra e aparar, lixar ou polir as arestas.

Aplicações

A enformação a vácuo é utilizada pelos fabricantes para fabricar uma vasta gama de peças para automóveis, autocarros, barcos e aviões. Nos automóveis, tudo, desde para-choques a tapetes e até o interior da cabina, é feito utilizando a enformação a vácuo. Os fabricantes também utilizam a enformação a vácuo para fabricar caixas industriais e contentores de transporte que se adaptam à forma da máquina. A enformação a vácuo é utilizada para fabricar uma grande variedade de bens de consumo.

Os fabricantes fabricam produtos, incluindo brinquedos para crianças, artigos de viagem e decorações para a casa, por enformação a vácuo. Peças médicas e componentes que são antibacterianos ou anti-poluição são geralmente feitas por formação de vácuo. A embalagem para lâminas de barbear, escovas de dentes, produtos electrónicos, cosméticos e produtos de limpeza é geralmente formada a vácuo.

Vantagens

Poupança de matérias-primas e materiais auxiliares, peso leve, transporte conveniente, bom desempenho de vedação, em conformidade com os requisitos de embalagem ecológica; pode embalar quaisquer produtos com formas especiais, não são necessários materiais de amortecimento adicionais para a embalagem.

os produtos embalados são transparentes e visíveis, de aparência bonita, fáceis de vender e adequados para embalagens mecanizadas e automatizadas, convenientes para uma gestão moderna, poupando mão de obra e melhorando a eficiência. O processo de moldagem pode poupar materiais; o produto é leve, fácil de transportar, tem um bom desempenho de selagem e cumpre os requisitos de proteção ambiental e ecológicos.

O que é a pultrusão e como se diferencia de outros métodos de moldagem?

A pultrusão consiste em puxar matérias-primas através de uma matriz aquecida para criar formas compostas uniformes. Distingue-se de outros métodos de moldagem, como a moldagem por injeção, por se centrar na produção contínua e na utilização de fibras de reforço. As principais vantagens incluem rácios elevados de resistência/peso, desperdício mínimo e a capacidade de criar formas complexas com elevada precisão.

Significado

A pultrusão é um processo de fabrico de comprimentos contínuos de materiais compósitos à base de plástico. É como a extrusão, mas em vez de empurrar o material de reforço através do molde, puxa-o para dentro do molde.

Processo

A pultrusão é um processo em três fases: humedecimento, moldagem e cura/arrefecimento. Começa com fibras de reforço (como vidro ou carbono) embebidas em resina termoendurecível. As fibras húmidas são puxadas através de um molde para dar forma ao material. Depois de moldado, é curado a altas temperaturas para criar uma peça longa de material composto de plástico reforçado.

Áreas de aplicação

Pode utilizar produtos pultrudidos para todo o tipo de coisas, como suportes estruturais, postes de serviços públicos e corrimões. É ótimo para fazer coisas fortes e leves com um acabamento suave. Pode fabricar folhas de FRP, tubos quadrados de FRP, tubos redondos de FRP, perfis de FRP e muito mais. Além disso, pode cortar as peças longas em qualquer tamanho ou forma que desejar. Por isso, é perfeito para fazer formas personalizadas.

Vantagens

A pultrusão tem muitas vantagens, tais como a elevada utilização de matérias-primas, a elevada eficiência de produção e a qualidade estável. Tecnologia de moldagem por extrusão⁶ é uma linha de produção de montagem automática ou semi-automática, que pode atingir uma produção contínua e velocidades de extrusão até 10m/s.

Conclusão

A moldagem de plástico é espetacular porque é rápida, forte e pode produzir peças complexas. É por isso que muitas empresas a utilizam. Quer saber mais sobre os diferentes tipos de moldagem de plástico? Isto ajudá-lo-á a escolher o método certo para o seu produto. Precisa de mais ajuda para compreender como fazer a moldagem de plástico e qual o melhor processo de moldagem para si?

Os especialistas do Zetar Mold Group estão ansiosos por conhecer a sua situação única e descobrir a melhor solução para os seus objectivos. A Zetar Mold Group é uma empresa líder no fabrico de moldes de injeção e moldes para blisters na China, e também oferecemos muitos outros serviços de valor acrescentado.

Vários recipientes de plástico limpos para comida para levar ou para entrega

O nosso processo inclui a compreensão do seu projeto, a descoberta da melhor forma de satisfazer os seus requisitos funcionais e de custos, a criação de um conceito fabricável utilizando software de ponta e outras ferramentas inovadoras e a criação de um modelo de trabalho final. Para saber como podemos satisfazer as suas necessidades de produtos e embalagens de plástico, contacte os nossos especialistas.