Oito maneiras de controlar o custo do processo de moldagem por injeção

Unidade de produção

A disposição da unidade de produção centra-se em dois aspectos: satisfazer as condições de procura de produção, de acordo com o processo de produção para otimizar a disposição ao mesmo tempo, e satisfazer os requisitos de utilização flexível da energia em condições de produção específicas.

1. Fornecimento de energia, para satisfazer a produção estável de eletricidade necessária, ao mesmo tempo que existe uma margem adequada, não demasiado excedente causado pelo consumo excessivo de energia reactiva.

2. Construir instalações eficientes de circulação da água de arrefecimento e equipar o sistema de água de arrefecimento com um isolamento eficaz e um sistema de isolamento térmico.

3. Otimizar a disposição geral da produção na oficina. Muitos processos de produção têm uma coordenação sequencial, uma coordenação razoável pode reduzir o tempo de rotação e o consumo de energia, e melhorar a eficiência da produção.

4. Considerar a iluminação e outros equipamentos da instalação tanto quanto possível para a unidade pequena mais eficaz para o controlo separado.

5. Efetuar uma manutenção regular do equipamento da oficina para evitar danos nos equipamentos, que podem afetar o funcionamento normal e aumentar o consumo de energia.

A máquina de moldagem por injeção usada na produção

A máquina de moldagem por injeção é o principal consumidor de energia da oficina de moldagem por injeção, e o consumo de energia se destina principalmente ao motor e ao aquecimento.

1. Escolha a máquina de moldagem por injeção certa de acordo com as características dos produtos. O tipo de processo de moldagem por injeção “carroça puxada por cavalo grande” muitas vezes significa muito desperdício de energia.

2. Escolha uma máquina de moldagem por injeção totalmente elétrica e uma máquina de moldagem por injeção híbrida, que têm excelentes efeitos de economia de energia e podem economizar 20-80%.

3. A adoção de uma nova tecnologia de aquecimento, como o aquecimento por indução electromagnética, o aquecimento por infravermelhos, etc., pode permitir uma poupança de energia de aquecimento de 20-70%.

4. Adotar medidas eficazes de isolamento térmico dos sistemas de aquecimento e arrefecimento para reduzir as perdas de calor e de frio.

5. manter as peças de transmissão do equipamento bem lubrificadas para reduzir o aumento do consumo de energia causado pelo aumento da fricção ou pelo funcionamento instável do equipamento.

6. Escolher óleo hidráulico de baixa compressão para reduzir o desperdício de energia no funcionamento do sistema hidráulico.

7. Adotar a ação paralela, a injeção multi-cavidades, a injeção multi-componentes e outras tecnologias de processamento pode poupar significativamente energia.

8. A máquina de moldagem por injeção mecânico-hidráulica convencional também possui vários sistemas de acionamento economizadores de energia; comparada com a máquina mecânico-hidráulica tradicional de bomba quantitativa, a poupança energética é significativa.

9. Manutenção regular das tubagens de aquecimento e de arrefecimento para garantir que não ocorram impurezas, obstruções por incrustações ou outros fenómenos no interior das tubagens, de modo a atingir a eficiência de aquecimento e de arrefecimento prevista.

10. Certifique-se de que a máquina de moldagem por injeção esteja em boas condições de funcionamento. Um processo instável pode gerar produtos defeituosos e aumentar o consumo de energia.

11. Assegurar que o equipamento utilizado é adequado para os produtos processados, por exemplo, o processamento de PVC exige frequentemente a utilização de parafusos especiais.

O molde de injeção

A estrutura e a condição do molde frequentemente têm impacto significativo no ciclo de moldagem por injeção e no consumo de energia do processo.

1. A conceção razoável do molde, incluindo a conceção do canal, a forma da porta, o número de cavidades, os canais de aquecimento e arrefecimento da água, etc., pode ajudar a reduzir o consumo de energia.

2. A utilização de moldes de canal quente não só poupa material e reduz o consumo de energia para a recuperação de material, como também tem um efeito significativo de poupança de energia no próprio processo de moldagem.

3. Moldes de injeção com mudança de forma, resfriamento rápido e aquecimento rápido podem reduzir significativamente a energia de processamento e proporcionar melhor qualidade superficial.

4. Garantir o enchimento equilibrado de cada cavidade ajuda a encurtar o ciclo de moldagem e a garantir a uniformidade da qualidade do produto, o que tem um excelente efeito de poupança de energia.

5. A adoção de tecnologia de projeto assistido por CAE no projeto de moldes de injeção, na análise de fluxo e na simulação pode reduzir o consumo de energia do comissionamento e de múltiplos reparos do molde.

6. Sob a premissa de garantir a qualidade do produto, a utilização de uma força de aperto inferior para a moldagem pode ajudar a prolongar a vida útil do molde, facilitar o enchimento rápido do molde e ajudar a poupar energia.

7. Fazer um bom trabalho de manutenção do molde para garantir condições eficazes de aquecimento e arrefecimento do canal de água.

Equipamento periférico

1. Escolher o equipamento auxiliar com a capacidade adequada para satisfazer os requisitos de trabalho e não demasiado rico.

2. Fazer um bom trabalho de manutenção do equipamento para garantir que o equipamento está em condições normais de funcionamento. Um equipamento auxiliar que não funcione corretamente provocará uma produção instável e até uma má qualidade das peças, resultando num aumento do consumo de energia.

3. Otimizar o trabalho e a sequência de funcionamento da máquina principal e do equipamento periférico.

4. Otimizar a posição mútua do equipamento periférico e do equipamento de produção e manter o equipamento periférico o mais próximo possível da máquina principal sem afetar as condições de funcionamento.

5. Muitos fabricantes de equipamentos auxiliares fornecem sistemas de fornecimento de energia a pedido, o que pode permitir poupanças de energia significativas.

6. Utilizar equipamento de mudança rápida de molde para reduzir o tempo de espera necessário para mudar de produto na produção.

Materiais

Diferentes materiais consomem diferentes quantidades de energia para serem processados, enquanto uma má gestão dos materiais ou uma gestão incorrecta dos materiais reciclados pode levar a um aumento do consumo de energia na produção.

1. Com a premissa de cumprir o desempenho do produto, o material com menor consumo de energia de processamento deve ser selecionado como prioridade.

2. Na condição de satisfazer o desempenho da utilização e a otimização dos custos, deve ser dada prioridade aos materiais de elevada fluidez.

3. Prestar atenção ao material de diferentes fornecedores que podem ter diferentes condições de processo.

4. Tratamento de secagem do material, é melhor usar com a secagem, para evitar secar o material de volta à humidade e desperdiçar energia.

5. Fazer um bom trabalho de preservação do material, para evitar que o material se misture com impurezas ou objectos estranhos e acabe por causar maus produtos.

6. Alguns produtos são autorizados a adicionar certos materiais reciclados, mas devem prestar atenção à preservação dos materiais reciclados e à limpeza, para evitar os materiais sujos produzidos pelas peças defeituosas.

Tecnologia de processamento

1. Desde que o desempenho dos produtos seja atendido, utilize o ciclo de moldagem por injeção mais curto.

2. Se não existirem factores especiais, utilizar, na medida do possível, a tecnologia de transformação recomendada pelo fornecedor para a transformação.

3. Para produtos e moldes específicos, guardar todos os parâmetros estáveis do equipamento e processo para reduzir o tempo da próxima mudança de produção.

4. Otimizar o processo utilizando uma força de aperto inferior, um tempo de arrefecimento mais curto e um tempo de retenção da pressão.

Adotar novas tecnologias

1. Adotar tecnologia de moldagem auxiliar, como a tecnologia de moldagem por injeção de microespuma assistida por gás, assistida por líquido, assistida por vapor, etc.

2. Adote um esquema integrado de moldagem por injeção para reduzir as etapas intermediárias.

3. Adotar novas tecnologias como a soldadura no molde, a pintura no molde, a montagem no molde, a decoração no molde, etc.

4. Adotar a nova tecnologia de moldagem de baixa pressão para encurtar o ciclo de moldagem e, ao mesmo tempo, pode reduzir a temperatura de fusão.

5. Adotar um sistema de regeneração de energia.

Gestão da produção

1. A produção única de produtos de alta qualidade e a redução da taxa de defeitos é a maior poupança de energia.

2. A manutenção de todo o sistema de produção está intimamente relacionada com o consumo de energia. Isto envolve não só a máquina principal, mas também o equipamento periférico e de fábrica.

Por exemplo, se a ponte rolante usada para trocar o molde de injeção na oficina quebrar e a troca precisar ser feita manualmente, o tempo de espera do equipamento inevitavelmente aumentará, elevando também seu consumo de energia.

3. Equipado com um sistema de monitorização do consumo de energia em oficina, é fácil para as empresas implementarem a análise e a melhoria da energia com um objetivo.

4. Quando o equipamento é desligado para manutenção, verificar não só o conteúdo da manutenção e os itens do próprio equipamento, mas também prestar atenção ao estado da ligação entre o equipamento e outros sistemas, e se o desempenho de trabalho é fiável, etc.

5. Comparar regularmente com a referência do sector para verificar se há margem para mais melhorias.

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