生産工場
生産工場のレイアウトは、2つの側面に焦点を当てている：同時にレイアウトを最適化するために生産プロセスに応じて、生産需要条件を満たすために、特定の生産条件下での柔軟なエネルギー使用の要件を満たすために。
1.電源は、同時に必要な電力の安定生産を満たすために、適切なマージンがあり、過剰な無効エネルギー消費によって引き起こされる余剰が多すぎない。
2.効率的な冷却水循環施設を建設し、冷却水システムに効果的な断熱・保温システムを装備する。
3.工場全体の生産レイアウトを最適化する。多くの生産工程は連続的な調整があり、合理的な調整は、ターンアラウンドタイムとエネルギー消費を削減し、生産効率を向上させることができます。
4.照明やその他のプラント設備は、できるだけ効果的な小型ユニットで個別に制御できるように考慮する。
5.正常な運転に影響を及ぼし、エネルギー消費を増加させる可能性のあるユーティリティの損傷を避けるため、作業場設備の定期的なメンテナンスを行ってください。
プラスチック用射出成形機
射出成形のコストをコントロールする8つの方法 | ZetarMold
1. 製品の特性に応じて適切な射出成形機を選びます。「大馬力で小さな車を引く」ような射出成形工程は、多くの場合、大量のエネルギー浪費を意味します。
2.全電動射出成形機とハイブリッド射出成形機を選択し、省エネ効果に優れ、20-80%を節約することができます。
3.電磁誘導加熱、赤外線加熱などの新しい加熱技術を採用し、20-70%加熱エネルギーの節約を達成することができます。
4.冷暖房システムに効果的な断熱対策を採用し、熱と冷気の損失を減らす。
5. 摩擦の増加や装置の不安定な運転によるエネルギー消費の増加を抑えるため、装置の伝動部品を十分に潤滑しておくこと。
6.油圧システム作業のエネルギーの浪費を減らすため、低圧縮作動油を選択する。
7.パラレルアクション、マルチキャビティ射出、多成分射出などの加工技術を採用し、大幅にエネルギーを節約することができます。
8. 従来の機械油圧式射出成形機にも、従来の定量ポンプ式に代わる各種省エネ駆動システムがあり、省エネ効果は大きくなります。
9.設計された冷暖房効率を達成するために、配管内に不純物、スケールの詰まり、その他の現象が発生しないように、冷暖房配管の定期的なメンテナンスを行う。
10. 射出成形機が良好な稼働状態にあることを確認します。不安定な工程は不良品の発生やエネルギー消費の増加につながる可能性があります。
11.使用する機器が加工製品に適していることを確認する。例えば、PVC加工では特殊なスクリューを使用する必要があることが多い。
射出成形金型
金型構造と金型の状態は、射出成形サイクルと加工時のエネルギー消費に大きな影響を及ぼすことがよくあります。
1.ランナー設計、ゲート形状、キャビティ数、加熱・冷却水路など、合理的な金型設計はエネルギー消費量の削減に役立つ。
2.ホットランナー金型の使用は、材料の節約や材料回収のためのエネルギー消費の削減だけでなく、成形工程自体にも大きな省エネ効果がある。
3. 形状可変・急速冷却・急速加熱射出成形金型は、加工エネルギーを大幅に削減し、より良い表面品質を実現できます。
4.各キャビティにバランスよく充填することで、成形サイクルを短縮し、製品品質の均一性を確保することができ、省エネ効果に優れています。
5. 射出成形金型設計にCAE支援設計技術を採用し、金型流動解析とシミュレーションを行うことで、金型立上げや複数回の金型修理に伴うエネルギー消費を削減できます。
6.製品の品質を確保するという前提の下で、成形に低い型締力を使用することは、金型の寿命を延ばし、金型への迅速な充填を促進し、エネルギーの節約に役立ちます。
7.効果的な冷暖房水路の状態を確保するために、金型のメンテナンスをしっかりと行う。
周辺機器
1.補助装置は、作業条件を満たすのに適切な容量で、豊かすぎないものを選ぶ。
2.設備が正常に作動するよう、設備のメンテナンスをしっかり行いましょう。正常に作動しない補助機器は、生産が不安定になり、部品の品質さえも低下させ、その結果、エネルギー消費量を増加させます。
3.主機と周辺機器の作業・操作順序を最適化する。
4.周辺設備と生産設備の相互位置を最適化し、周辺設備は運転条件に影響を与えない範囲でできるだけ主機に近づける。
5.多くの補機メーカーがオンデマンドでエネルギー供給システムを提供しており、大幅な省エネを実現できる。
6.迅速な金型交換装置を使用し、生産中の製品の切り替えに必要な待ち時間を短縮する。
材料
素材が異なれば、加工に消費するエネルギー量も異なる。一方、素材の管理が不十分であったり、リサイクル素材の管理が不適切であったりすれば、生産におけるエネルギー消費量の増加につながる。
1.製品の性能を満たすことを前提に、加工エネルギー消費量の少ない材料を優先的に選択する。
2.使用性能とコストの最適化を満足させるという条件下では、流動性の高い材料を優先すべきである。
3.工程条件の異なるサプライヤーの材料に注意すること。
4.材料の乾燥の処置は、乾燥と使用することを最もよいです、湿気をおよび無駄なエネルギーに戻る材料を乾燥することを避けるため。
5.材料が不純物や異物と混ざり、最終的に不良品を引き起こすことを防ぐために、材料の保存の良い仕事を行う。
6.製品によっては、特定のリサイクル材料を加えることが許されているが、悪い部分によって生成された不潔な材料を避けるために、リサイクル材料の保存と清潔さに注意を払うべきである。
加工技術
1. 製品性能を満たすことを前提に、最短の射出成形サイクルを採用する。
2.特別な要因がない場合は、サプライヤーが推奨する加工技術を可能な限り使用して加工する。
3. 特定の製品と射出金型について、安定した設備・工程条件をすべて保存し、次回の生産切り替え時の移管時間を短縮します。
4.より低いクランプ力、より短い冷却時間、および圧力保持時間を使用することにより、プロセスを最適化する。
新技術の採用
1.ガスアシスト、液体アシスト、蒸気アシスト、マイクロフォーム射出成形技術などの補助成形技術を採用する。
2. 一貫した射出成形方式を採用し、中間工程を削減します。
3.金型内溶接、金型内塗装、金型内組立、金型内装飾などの新技術を採用する。
4.新しい低圧成形技術を採用し、成形サイクルを短縮すると同時に、溶融温度を下げることができます。
5.エネルギー回生システムを採用する。
生産管理
1.高品質の製品を一回で生産し、不良率を減らすことが最大のエネルギー節約である。
2.生産システム全体のメンテナンスは、エネルギー消費と密接な関係がある。これはメインマシンだけでなく、周辺機器や工場設備も含まれる。
例えば、作業場の射出成形金型交換用クレーンが故障して人力で金型を交換することになれば、設備の待機時間が必然的に延び、エネルギー消費も増加します。
3.ワークショップのエネルギー消費監視システムを備え、企業が目的を持ってエネルギー分析と改善を実施することが容易である。
4.メンテナンスのために装置を停止する場合は、装置自体のメンテナンス内容や項目を確認するだけでなく、装置と他のシステムとの接続状態や、作業性能に信頼性があるか等にも注意する。
5.業界ベンチマークと定期的に比較し、さらなる改善の余地があるかどうかを確認する。
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