Productiefabriek
De lay-out van de productie-installatie richt zich op twee aspecten: om te voldoen aan de productie-vraag voorwaarden, volgens het productieproces om de lay-out te optimaliseren op hetzelfde moment, en om te voldoen aan de eisen van flexibel energiegebruik onder specifieke productie-omstandigheden.
1. Voeding, om te voldoen aan de stabiele productie van elektriciteit die nodig is op hetzelfde moment is er een passende marge, niet te veel overschot veroorzaakt door overmatige reactieve energieverbruik.
2. Bouw efficiënte koelwatercirculatiefaciliteiten en rust het koelwatersysteem uit met effectieve isolatie en een thermisch isolatiesysteem.
3. Optimaliseer de totale productielay-out van de werkplaats. Veel productieprocessen hebben opeenvolgende coördinatie, redelijke coördinatie kan de doorlooptijd en het energieverbruik verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren.
4. Overweeg de verlichting en andere fabrieksapparatuur zoveel mogelijk tot de meest effectieve kleine eenheid voor afzonderlijke regeling.
5. Voer regelmatig onderhoud uit aan werkplaatsapparatuur om schade aan voorzieningen te voorkomen, die de normale werking kunnen beïnvloeden en het energieverbruik kunnen verhogen.
Onderwerp: de spuitgietmachine.
3. Voor specifieke producten en spuitgietmallen, bewaar alle stabiele apparatuur- en procesparameters om de overgangstijd voor de volgende productiewisseling te verkorten.
1. Kies de juiste spuitgietmachine volgens de kenmerken van de producten. Het ‘groot paard en wagen’ type spuitgietproces betekent vaak veel energieverspilling.
2. Kies een volledig elektrische spuitgietmachine en een hybride spuitgietmachine, die uitstekende energiebesparende effecten hebben en 20-80% kunnen besparen.
3. Door gebruik te maken van nieuwe verwarmingstechnologie, zoals elektromagnetische inductieverwarming, infraroodverwarming, enz. kan 20-70% verwarmingsenergie besparen.
4. Neem effectieve warmte-isolatiemaatregelen voor verwarmings- en koelsystemen om warmte- en koudeverlies te beperken.
5. Houd de transmissieonderdelen van de apparatuur goed gesmeerd om de toename van het energieverbruik als gevolg van verhoogde wrijving of onstabiele werking van de apparatuur te beperken.
6. Kies hydraulische olie met lage compressie om de verspilling van energie voor het hydraulische systeem te verminderen.
7. Gebruik parallelle actie, injectie met meerdere caviteiten, injectie met meerdere componenten en andere verwerkingstechnologieën om aanzienlijk energie te besparen.
8. Ook traditionele mechanisch-hydraulische spuitgietmachines hebben diverse energiebesparende aandrijfsystemen; vergeleken met de traditionele mechanisch-hydraulische spuitgietmachine met constante pomp is het energiebesparende effect aanzienlijk.
9. Regelmatig onderhoud van verwarmings- en koelleidingen om ervoor te zorgen dat er zich geen verontreinigingen, kalkaanslag of andere verschijnselen voordoen in de leidingen om het ontworpen verwarmings- en koelrendement te bereiken.
10. Zorg ervoor dat de spuitgietmachine in goede staat verkeert. Een instabiel proces kan leiden tot defecte producten en een hoger energieverbruik.
11. Zorg ervoor dat de gebruikte apparatuur geschikt is voor de verwerkte producten. Zo vereist de verwerking van PVC vaak het gebruik van speciale schroeven.
De spuitgietmatrijs
De matrijsconstructie en matrijstoestand hebben vaak een aanzienlijke invloed op de spuitgietcyclus en het energieverbruik van het proces.
1. Een redelijk matrijsontwerp, met inbegrip van het runnerontwerp, de poortvorm, het aantal holtes, verwarmings- en koelwaterkanalen, enz. kunnen helpen om het energieverbruik te verminderen.
2. Het gebruik van hot runner-mallen bespaart niet alleen materiaal en vermindert het energieverbruik voor materiaalterugwinning, maar heeft ook een aanzienlijk energiebesparend effect in het vormproces zelf.
3. Vormveranderende, snel koelende en snel verwarmende spuitgietmatrijzen kunnen het energieverbruik bij de verwerking aanzienlijk verlagen en een betere oppervlaktekwaliteit opleveren.
4. Door te zorgen voor een evenwichtige vulling van elke holte kan de vormcyclus worden verkort en de uniformiteit van de productkwaliteit worden gegarandeerd, wat een uitstekend energiebesparend effect heeft.
5. Toepassing van CAE-ondersteunde ontwerptechnologie voor het ontwerp van spuitgietmatrijzen, matrijsstroomanalyse en simulatie kan het energieverbruik bij inbedrijfstelling en herhaalde matrijsreparaties verminderen.
6. Met het oog op de productkwaliteit kan het gebruik van een lagere klemkracht bij het spuitgieten de levensduur van de matrijs verlengen, het snel vullen van de matrijs vergemakkelijken en energie besparen.
7. Zorg voor een goed onderhoud van de schimmel om een effectieve verwarming en koeling van het waterkanaal te garanderen.
Randapparatuur
1. Kies de hulpapparatuur met de geschikte capaciteit om aan de werkvereisten te voldoen en niet te overvloedig.
2. Verricht goed onderhoud aan de apparatuur om ervoor te zorgen dat deze in normale staat werkt. Hulpapparatuur die niet goed werkt, veroorzaakt een onstabiele productie en zelfs een slechte kwaliteit van de onderdelen, wat leidt tot een hoger energieverbruik.
3. Optimaliseer de werk- en werkvolgorde van de hoofdmachine en randapparatuur.
4. Optimaliseer de onderlinge positie van randapparatuur en productieapparatuur en houd randapparatuur zo dicht mogelijk bij de hoofdmachine zonder de werkomstandigheden te beïnvloeden.
5. Veel fabrikanten van hulpapparatuur leveren systemen voor energievoorziening op aanvraag, waarmee aanzienlijke energiebesparingen kunnen worden bereikt.
6. Gebruik apparatuur voor het snel wisselen van matrijzen om de wachttijd voor het wisselen van producten in de productie te verkorten.
Materialen
Verschillende materialen verbruiken verschillende hoeveelheden energie om te verwerken, terwijl slecht beheer van materialen of onjuist beheer van gerecyclede materialen kan leiden tot een hoger energieverbruik bij de productie.
1. Onder de premisse dat aan de prestaties van het product moet worden voldaan, moet het materiaal met een lager energieverbruik als prioriteit worden gekozen.
2. Onder de voorwaarde dat aan de gebruiksprestaties wordt voldaan en de kosten worden geoptimaliseerd, moet prioriteit worden gegeven aan materialen met een hoge doorstromingscapaciteit.
3. Besteed aandacht aan het materiaal van verschillende leveranciers die verschillende procescondities kunnen hebben.
4. Materiaal drogen behandeling, is het het beste om te gebruiken met het drogen, om te voorkomen dat het drogen van het materiaal terug naar vocht en afval energie.
5. Doe goed werk met materiaalbehoud, om te voorkomen dat het materiaal wordt gemengd met onzuiverheden of vreemde voorwerpen en uiteindelijk slechte producten veroorzaakt.
6. Sommige producten mogen bepaalde gerecyclede materialen toevoegen, maar moeten aandacht besteden aan het behoud van gerecyclede materialen en netheid, om de onzuivere materialen geproduceerd door de slechte onderdelen te voorkomen.
Verwerkingstechnologie
1. Gebruik, op voorwaarde dat aan de productprestaties wordt voldaan, de kortst mogelijke spuitgietcyclus.
2. Als er geen speciale factoren zijn, gebruik dan zoveel mogelijk de verwerkingstechnologie die door de leverancier wordt aanbevolen voor verwerking.
3. Sla voor specifieke producten en spuitgietmatrijzen alle stabiele apparatuur- en procesparameters op om de omsteltijd bij de volgende productiewissel te verkorten.
4. Optimaliseer het proces door een lagere klemkracht, kortere koeltijd en drukhoudertijd te gebruiken.
Nieuwe technologie invoeren
1. Adopteer hulpgiettechnologie, zoals gas-ondersteunde, vloeistof-ondersteunde, stoom-ondersteunde, microschuim spuitgiettechnologie, enz.
2. Pas een geïntegreerd spuitgietconcept toe om tussenstappen te verminderen.
3. Gebruik nieuwe technologieën zoals in-mold lassen, in-mold verven, in-mold assemblage, in-mold decoratie, enz.
4. Gebruik nieuwe lagedruk spuitgiettechnologie om de spuitgietcyclus te verkorten en tegelijkertijd de smelttemperatuur te verlagen.
5. Gebruik een systeem voor energieterugwinning.
Productiebeheer
1. Eenmalige productie van producten van hoge kwaliteit en vermindering van het aantal defecten is de grootste energiebesparing.
2. Het onderhoud van het hele productiesysteem is nauw verbonden met het energieverbruik. Het gaat hierbij niet alleen om de hoofdmachine, maar ook om de randapparatuur en de fabrieksapparatuur.
Als bijvoorbeeld de kraan voor het wisselen van een spuitgietmatrijs in de werkplaats uitvalt en de matrijs handmatig moet worden gewisseld, neemt de wachttijd van de apparatuur onvermijdelijk toe en stijgt het energieverbruik.
3. Uitgerust met een controlesysteem voor het energieverbruik in de werkplaats is het voor bedrijven eenvoudig om doelgericht energieanalyses en -verbeteringen uit te voeren.
4. Als de apparatuur wordt uitgeschakeld voor onderhoud, controleer dan niet alleen de onderhoudsinhoud en -onderdelen van de apparatuur zelf, maar let ook op de staat van de verbinding tussen de apparatuur en andere systemen, en of de werking betrouwbaar is, enz.
5. Vergelijk regelmatig met de benchmark in de sector om te zien of er ruimte is voor verdere verbetering.
Een offerte nodig voor uw spuitgietproject?Ontvang concurrerende prijzen, DFM-feedback en een productieplanning van het engineeringteam van ZetarMold.
Vraag een gratis offerte aan → Bekijk onze gids voor leveranciersselectie voor een uitgebreid overzicht.
