Planta de producción
La disposición de la planta de producción se centra en dos aspectos: satisfacer las condiciones de demanda de producción, de acuerdo con el proceso de producción para optimizar la disposición al mismo tiempo, y cumplir los requisitos de uso flexible de la energía en condiciones de producción específicas.
1. Suministro de energía, para satisfacer la producción estable de electricidad requerida al mismo tiempo hay un margen adecuado, no demasiado excedente causado por el consumo excesivo de energía reactiva.
2. Construir instalaciones eficientes de circulación de agua de refrigeración y equipar el sistema de agua de refrigeración con un aislamiento eficaz y un sistema de aislamiento térmico.
3. Optimizar el diseño general de producción del taller. Muchos procesos de producción tienen una coordinación secuencial, una coordinación razonable puede reducir el tiempo de respuesta y el consumo de energía, y mejorar la eficiencia de la producción.
4. Considere la iluminación y otros equipos de la planta tanto como sea posible a la pequeña unidad más eficaz para el control separado.
5. Realice un mantenimiento periódico de los equipos del taller para evitar daños en los servicios, que pueden afectar al funcionamiento normal y aumentar el consumo de energía.
La máquina de moldeo por inyección
La máquina de moldeo por inyección es el principal consumidor de energía del taller, y el consumo energético se destina principalmente al motor y al calentamiento.
1. Elija la máquina de moldeo por inyección adecuada según las características de los productos. Un proceso de moldeo por inyección del tipo «caballo grande para carro pequeño» suele implicar un gran desperdicio de energía.
2. Elija una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica y una máquina de moldeo por inyección híbrida, que tienen excelentes efectos de ahorro de energía y pueden ahorrar 20-80%.
3. La adopción de nuevas tecnologías de calentamiento, como el calentamiento por inducción electromagnética, el calentamiento por infrarrojos, etc., puede lograr un ahorro de energía de calentamiento de 20-70%.
4. Adoptar medidas eficaces de aislamiento térmico de los sistemas de calefacción y refrigeración para reducir las pérdidas de calor y frío.
5. mantener bien lubricadas las piezas de transmisión del equipo para reducir el aumento del consumo de energía causado por el aumento de la fricción o el funcionamiento inestable del equipo.
6. Elija aceite hidráulico de baja compresión para reducir el desperdicio de energía en el trabajo del sistema hidráulico.
7. Adoptar la acción paralela, la inyección multicavidad, la inyección multicomponente y otras tecnologías de procesamiento puede ahorrar energía de forma significativa.
8. La máquina mecánico-hidráulica tradicional también dispone de diversos sistemas de accionamiento de ahorro energético, cuyo efecto es considerable frente a la bomba cuantitativa tradicional.
9. Mantenimiento regular de las tuberías de calefacción y refrigeración para garantizar que no se produzcan impurezas, obstrucciones por incrustaciones u otros fenómenos en el interior de las tuberías para lograr la eficiencia de calefacción y refrigeración diseñada.
10. Asegúrese de que la máquina de moldeo por inyección esté en buenas condiciones de funcionamiento. Un proceso inestable puede generar productos defectuosos y aumentar el consumo de energía.
11. Asegúrese de que el equipo utilizado es adecuado para los productos procesados, como el procesamiento de PVC a menudo requiere el uso de tornillos especiales.
El molde de inyección
La estructura y el estado del molde suelen influir considerablemente en el ciclo de moldeo por inyección y el consumo energético del procesamiento.
1. El diseño razonable del molde, incluyendo el diseño del canal, la forma de la compuerta, el número de cavidades, los canales de calentamiento y enfriamiento del agua, etc., puede ayudar a reducir el consumo de energía.
2. El uso de moldes de canal caliente no sólo ahorra material y reduce el consumo de energía para la recuperación de material, sino que también tiene un importante efecto de ahorro de energía en el propio proceso de moldeo.
3. Los moldes de inyección de geometría variable, enfriamiento rápido y calentamiento rápido pueden reducir considerablemente la energía de procesamiento y mejorar la calidad superficial.
4. Garantizar el llenado equilibrado de cada cavidad ayuda a acortar el ciclo de moldeo y asegurar la uniformidad de la calidad del producto, lo que tiene un excelente efecto de ahorro de energía.
5. Adoptar tecnología de diseño asistido por CAE para el diseño de moldes de inyección, el análisis de flujo y la simulación puede reducir el consumo energético de la puesta a punto del molde y de múltiples reparaciones.
6. Bajo la premisa de garantizar la calidad del producto, el uso de una fuerza de cierre menor para el moldeo puede ayudar a prolongar la vida útil del molde, facilitar el llenado rápido del molde y ayudar a ahorrar energía.
7. Realice un buen trabajo de mantenimiento de los moldes para garantizar unas condiciones eficaces del canal de agua de calefacción y refrigeración.
Equipos periféricos
1. Elija el equipo auxiliar con la capacidad adecuada para satisfacer los requisitos de trabajo y no demasiado afluente.
2. Realice un buen trabajo de mantenimiento de los equipos para garantizar que se encuentran en condiciones normales de funcionamiento. Un equipo auxiliar que no funcione correctamente provocará una producción inestable e incluso una mala calidad de las piezas, lo que se traducirá en un mayor consumo de energía.
3. Optimizar la secuencia de trabajo y funcionamiento de la máquina principal y los equipos periféricos.
4. Optimizar la posición mutua de los equipos periféricos y los equipos de producción, y mantener los equipos periféricos lo más cerca posible de la máquina principal sin afectar a las condiciones de funcionamiento.
5. Muchos fabricantes de equipos auxiliares ofrecen sistemas de suministro de energía bajo demanda, con los que se puede conseguir un importante ahorro energético.
6. Utilizar equipos de cambio rápido de moldes para reducir el tiempo de espera necesario para cambiar de producto en la producción.
Materiales
Los distintos materiales consumen diferentes cantidades de energía para su procesamiento, mientras que una mala gestión de los materiales o una gestión inadecuada de los materiales reciclados puede provocar un aumento del consumo de energía en la producción.
1. Bajo la premisa de satisfacer las prestaciones del producto, debe seleccionarse prioritariamente el material con menor consumo de energía de transformación.
2. Con el fin de satisfacer el rendimiento de uso y la optimización de costes, debe darse prioridad a los materiales de alta fluidez.
3. Preste atención al material de diferentes proveedores que pueden tener diferentes condiciones de proceso.
4. Tratamiento de secado del material, lo mejor es utilizar con el secado, para evitar el secado del material de nuevo a la humedad y el desperdicio de energía.
5. Hacer un buen trabajo de conservación del material, para evitar que el material mezclado con impurezas u objetos extraños, y en última instancia, causando malos productos.
6. Algunos productos se les permite añadir ciertos materiales reciclados, pero debe prestar atención a la preservación de los materiales reciclados y la limpieza, para evitar los materiales sucios producidos por las partes malas.
Tecnología de transformación
1. Partiendo de que se cumpla el rendimiento de los productos, utilice el ciclo de moldeo por inyección más corto.
2. Si no existen factores especiales, utilice en la medida de lo posible la tecnología de transformación recomendada por el proveedor para la transformación.
3. Para productos y moldes de inyección específicos, guarde todos los parámetros estables del equipo y del proceso para acortar el tiempo de transferencia en el siguiente cambio de producción.
4. Optimizar el proceso utilizando una fuerza de sujeción menor, un tiempo de enfriamiento más corto y un tiempo de mantenimiento de la presión.
Adoptar nuevas tecnologías
1. Adoptar tecnología de moldeo auxiliar, como la tecnología de moldeo por inyección asistida por gas, asistida por líquido, asistida por vapor, microespuma, etc.
2. Adopte un sistema integrado de moldeo por inyección para reducir los pasos intermedios.
3. Adoptar nuevas tecnologías como la soldadura en molde, la pintura en molde, el montaje en molde, la decoración en molde, etc.
4. Adopta la nueva tecnología de moldeo de baja presión para acortar el ciclo de moldeo, y al mismo tiempo puede reducir la temperatura de fusión.
5. Adoptar un sistema de regeneración de energía.
Gestión de la producción
1. La producción única de productos de alta calidad y la reducción de la tasa de defectos es el mayor ahorro de energía.
2. El mantenimiento de todo el sistema de producción está estrechamente relacionado con el consumo de energía. Esto implica no solo a la máquina principal, sino también a los equipos periféricos y de fábrica.
Por ejemplo, si la grúa del taller utilizada para cambiar moldes de inyección se avería y el cambio debe realizarse manualmente, aumentará inevitablemente el tiempo de espera del equipo y, con él, su consumo energético.
3. Equipado con un sistema de monitorización del consumo de energía en el taller, es fácil para las empresas implementar el análisis y la mejora de la energía con un propósito.
4. Cuando el equipo se apague para su mantenimiento, no sólo compruebe el contenido y los elementos de mantenimiento del propio equipo, sino también preste atención al estado de la conexión entre el equipo y otros sistemas, y si el rendimiento de trabajo es fiable, etc.
5. Comparar periódicamente con la referencia del sector para ver si hay margen de mejora.
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