1. Diseño para la fabricación

Diseñar piezas fáciles de fabricar es una de las mejores formas de reducir el coste del moldeo por inyección.

Esto incluye considerar el material, el tamaño y la forma de las piezas moldeadas por inyección, así como cualquier otra característica o detalle que pueda afectar al coste de producción.

2. Seleccione el material adecuado

Ciertas aplicaciones requieren aceros para matrices de gran dureza y resistencia al desgaste para prolongar la vida útil de una línea de partición, mientras que otras exigen una mayor tenacidad para combatir la fatiga mecánica.

En general, los aceros de mayor dureza y resistencia al desgaste tienden a ser frágiles, mientras que los de mayor tenacidad suelen presentar menor resistencia a la abrasión tanto del acero y el hierro (abrasión adhesiva) como de las resinas reforzadas con fibra de vidrio o cargas minerales. Los fabricantes de moldes de inyección pueden optar por acero inoxidable al moldear resinas que corroen la mayoría de los demás aceros.

Antes de iniciar la producción de su producto, es esencial seleccionar y diseñar un molde de inyección eficiente. Esta es la forma más eficaz de reducir costos durante el proceso de fabricación.

La estructura del diseño del molde de inyección y los requisitos del material del producto varían, por lo que naturalmente hay moldes buenos y malos. Un molde con un rendimiento óptimo ofrece un alto valor de producción, genera pocos residuos y tiene bajos costes de producción.

3. Elija la máquina de moldeo por inyección adecuada

Las máquinas de moldeo por inyección están disponibles en muchos tamaños y capacidades. El coste de una máquina varía según sus prestaciones y tamaño.

Es crucial seleccionar una máquina que se adapte a las dimensiones y complejidad de sus piezas, así como a sus volúmenes de producción.

4. Optimización del diseño de moldes

El diseño del molde desempeña un papel importante a la hora de determinar el coste del utillaje para proyectos de moldeo por inyección. Este mismo molde debe diseñarse con cuidado, lo que genera ahorros significativos con el tiempo.

Un molde de inyección bien diseñado puede reducir las necesidades de material, acelerar el proceso de moldeo por inyección y mejorar la calidad del producto.

Para garantizar el diseño óptimo del flujo de su molde de inyección según sus requisitos específicos, es imprescindible consultar a un diseñador de moldes experimentado.

5. Optimice el proceso de producción 

Un proceso de producción más sencillo también puede ayudar a reducir el coste del moldeo por inyección.

Esto podría significar reducir el número y la complejidad de los pasos necesarios para fabricar una pieza o automatizar algunas tareas. O aplicar técnicas de fabricación ajustada que eliminen los residuos y aumenten la eficiencia.

6. Controlar y optimizar el uso de la energía

El moldeo por inyección consume una gran cantidad de energía. Los aspectos relacionados con el coste del consumo energético de los moldes de inyección pueden influir considerablemente en el coste total por participación.

Controlar su consumo de energía y buscar formas de mejorar la eficiencia energética son pasos fundamentales que debe dar.

7. Asociarse con un proveedor fiable

Un proveedor fiable puede ayudarle a gestionar los costes del moldeo por inyección al proporcionarle acceso a equipos y materiales de alta calidad a un precio asequible.

Es esencial llevar a cabo un exhaustivo proceso de diligencia debida sobre los posibles proveedores para seleccionar uno con un historial probado de suministro de productos o servicios de calidad superior.

Conclusión

Estos consejos le ayudarán a reducir los costes de producción del procesamiento rápido mediante moldeo por inyección. Así podrá asegurarse de obtener los productos que desea a un precio razonable.

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