1. Projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych

Projektowanie części łatwych w produkcji jest jednym z najlepszych sposobów obniżenia kosztów formowania wtryskowego.

Obejmuje to uwzględnienie materiału, rozmiaru i kształtu części formowanych wtryskowo, a także wszelkich innych cech lub szczegółów, które mogą wpływać na koszt produkcji.

2. Wybierz właściwy materiał

Niektóre zastosowania wymagają stali matrycowych o wysokiej twardości i odporności na zużycie, aby wydłużyć żywotność linii podziału, podczas gdy inne wymagają większej wytrzymałości, aby przeciwdziałać zmęczeniu mechanicznemu.

Ogólnie stale o większej twardości i odporności na zużycie są zwykle kruche, natomiast stale o większej ciągliwości często wykazują mniejszą odporność na ścieranie powodowane przez stal i żelazo (zużycie adhezyjne), a także przez żywice wypełnione włóknem szklanym lub minerałami. Producenci form wtryskowych mogą wybrać stal nierdzewną podczas formowania żywic powodujących korozję większości innych stali.

Przed rozpoczęciem produkcji wyrobu niezbędny jest dobór i zaprojektowanie wydajnej formy wtryskowej. Jest to najskuteczniejszy sposób obniżenia kosztów procesu produkcyjnego.

Konstrukcja formy wtryskowej i wymagania materiałowe produktu są zróżnicowane, dlatego istnieją formy lepsze i gorsze. Optymalna forma zapewnia wysoką wydajność produkcji, wytwarza niewiele odpadów i pozwala utrzymać niskie koszty.

3. Wybierz odpowiednią wtryskarkę

Wtryskarki są dostępne w wielu rozmiarach i wariantach wydajności. Koszt maszyny zależy od jej możliwości i wielkości.

Kluczowe znaczenie ma wybór maszyny, która pasuje do wymiarów i złożoności części, a także wielkości produkcji.

4. Optymalizacja projektu formy

Konstrukcja formy odgrywa istotną rolę w określaniu kosztu oprzyrządowania projektów formowania wtryskowego. Ta sama forma musi być starannie zaprojektowana, co z czasem przynosi znaczne oszczędności.

Dobrze zaprojektowana forma może zmniejszyć zużycie materiału, przyspieszyć procesy formowania wtryskowego i poprawić jakość produktu.

Aby zapewnić optymalny projekt przepływu w formie wtryskowej dostosowany do konkretnych wymagań, konieczna jest konsultacja z doświadczonym projektantem form.

5. Usprawnij proces produkcji 

Prostszy proces produkcyjny może również obniżyć koszt formowania wtryskowego.

Może to oznaczać zmniejszenie liczby i złożoności kroków potrzebnych do wyprodukowania części lub automatyzację niektórych zadań. Lub wdrożenie technik lean manufacturing, które eliminują marnotrawstwo i zwiększają wydajność.

6. Monitorowanie i optymalizacja zużycia energii

Formowanie wtryskowe zużywa bardzo dużo energii. Kosztowe aspekty zużycia energii przez formę wtryskową mogą mieć duży wpływ na całkowity koszt jednej części.

Monitorowanie zużycia energii i szukanie sposobów na zwiększenie efektywności energetycznej to kluczowe kroki, które należy podjąć.

7. Współpraca z niezawodnym dostawcą

Niezawodny dostawca może pomóc kontrolować koszty formowania wtryskowego, zapewniając dostęp do wysokiej jakości urządzeń i materiałów w przystępnej cenie.

Niezbędne jest przeprowadzenie szeroko zakrojonej analizy due diligence potencjalnych dostawców w celu wybrania takiego, który ma udokumentowaną historię dostarczania doskonałych produktów lub usług.

Wnioski

Te wskazówki pomogą obniżyć koszty produkcji przy szybkim formowaniu wtryskowym. Dzięki temu otrzymasz potrzebne produkty w rozsądnej cenie.

Uzyskaj konkurencyjną wycenę, informacje zwrotne DFM i harmonogram produkcji od zespołu inżynierskiego ZetarMold.

Poproś o bezpłatną wycenę → Zobacz nasz Przewodnik po wyborze dostawców, aby uzyskać pełny przegląd zagadnienia.