Algumas aplicações requerem elevada dureza e resistência ao desgaste no aço para aumentar a durabilidade da linha de separação; outras requerem maior tenacidade para resistir à fadiga mecânica.

Assim, antes de iniciar o processamento do molde de injeção com materiais, processos e modo de gestão da fábrica - todos estes factores afectam o custo de processamento da moldagem por injeção, por isso, como podemos controlá-lo?

1. Conceção para efeitos de fabrico

Defeito de flash e delaminação em peça moldada por injeção

This includes considering the material, size, and shape of the injection-molded parts as well as any other features or details that could affect the production cost.

2. Selecionar o material adequado

Certas aplicações requerem aços para matrizes com elevada dureza e resistência ao desgaste para prolongar a vida útil de uma linha de corte, enquanto outras exigem uma maior tenacidade para combater a fadiga mecânica.

In general, steels with higher hardness and wear resistance tend to be brittle, while those with greater toughness often exhibit reduced resistance to abrasion of both steel and iron (adhesion abrasion) as well as glass fiber or mineral filling resins. Injection mold makers may opt for stainless steel when molding resins that corrode most other steels.

Prior to beginning production of your product, it is essential that you select and design an efficient injection mold. This is the single most effective way to reduce costs during the manufacturing process.

Conceção do molde de injeção A estrutura e os requisitos do material do produto variam, pelo que existem naturalmente moldes bons e maus. Um molde de rendimento ótimo tem um elevado valor de produção, produz um mínimo de resíduos e tem baixos custos de produção.

3. Escolher a máquina de moldagem por injeção adequada

Injection molding machines are available in many sizes and capacities. The cost of a machine will vary depending on its capabilities and size.

É crucial selecionar uma máquina que se adapte às dimensões e complexidade das suas peças, bem como aos seus volumes de produção.

4. Otimização da conceção do molde

Mold design plays a significant role in determining how much it costs to tooling for injection molding projects. This same mold must be designed carefully, leading to significant savings over time.

A well-designed injector mold can reduce material needs, expedite processo de moldagem por injeçãoes, and improve product quality.

To ensure the optimal design of your injection mold flow for your specific requirements, consulting an experienced mold designer is a must.

5. Racionalizar o processo de produção 

A simpler production process can also help to reduce the cost of inject molding.

Isto pode significar a redução do número e da complexidade das etapas necessárias para fabricar uma peça ou a automatização de algumas tarefas. Ou, ainda, a implementação de técnicas de fabrico optimizadas que eliminem o desperdício e aumentem a eficiência.

6. Monitorizar e otimizar a utilização de energia

Injection molding consumes a great deal of energy. The cost-related aspects of injection mold energy usage can have a major influence on overall cost-per-participation.

Monitorizar o seu consumo de energia e procurar formas de aumentar a eficiência energética são passos fundamentais que deve dar.

7. Estabelecer uma parceria com um fornecedor fiável

A reliable supplier can help you manage the costs of injection molding by providing access to high-quality equipment and materials at an affordable price.

É essencial realizar uma diligência extensiva sobre os potenciais fornecedores, a fim de selecionar um com um registo comprovado de fornecimento de produtos ou serviços de qualidade superior.

Conclusão

Estas dicas ajudá-lo-ão a reduzir os custos de produção para uma rápida moldagem por injeção processamento. Isto permitir-lhe-á certificar-se de que obtém os produtos que pretende a um preço razoável.