1.製造性を考慮した設計

製造しやすい部品を設計することは、射出成形コストを削減する最良の方法の一つです。

射出成形品の材料、サイズ、形状、および生産コストに影響し得るその他の形状や詳細を考慮することも含まれます。

2. 適切な材料を選定する

特定の用途では、パーティングラインの寿命を延ばすために高い硬度と耐摩耗性を持つダイス鋼が必要とされ、一方では機械的疲労に対抗するために高い靭性が必要とされる。

一般に、硬度と耐摩耗性の高い鋼材は脆い傾向があり、靭性に優れた鋼材は、鋼と鉄の摩耗（凝着摩耗）やガラス繊維・鉱物充填樹脂による摩耗への耐性が低いことがよくあります。射出成形金型メーカーは、他のほとんどの鋼材を腐食させる樹脂を成形する場合、ステンレス鋼を選ぶことがあります。

製品の生産を開始する前に、効率的な射出成形金型を選定・設計することが不可欠です。これは製造工程でコストを削減する最も効果的な方法です。

射出成形金型設計の構造や製品材料の要件はさまざまで、当然ながら金型にも良し悪しがあります。最適な金型は生産価値が高く、廃棄物が少なく、生産コストも低くなります。

3. 適切な射出成形機を選ぶ

射出成形機には多様な寸法と能力があります。機械価格は能力と寸法によって異なります。

部品の寸法や複雑さ、生産量に合った機械を選ぶことが重要です。

4.金型設計の最適化

金型設計は、射出成形プロジェクトの金型製作費を決定する上で大きな役割を果たします。この金型を慎重に設計することで、長期的に大幅な費用削減を実現できます。

適切に設計された射出金型は、必要な材料を減らし、射出成形プロセスを短縮し、製品品質を向上させます。

個別要件に合わせて射出成形金型内の流動を最適設計するには、経験豊富な金型設計者への相談が不可欠です。

5. 生産工程を合理化する 

生産工程を簡素化することも、射出成形コストの削減に役立ちます。

これは、部品の製造に必要な工程の数や複雑さを減らしたり、一部の作業を自動化したりすることを意味する。あるいは、無駄を省いて効率を高めるリーン生産技術を導入することもある。

6.エネルギー使用の監視と最適化

射出成形は大量のエネルギーを消費します。射出金型のエネルギー使用に伴うコスト要因は、部品当たりの総コストに大きく影響する可能性があります。

エネルギー消費量を監視し、エネルギー効率を高める方法を探すことは、あなたが取るべき重要なステップです。

7.信頼できるサプライヤーとの提携

信頼できるサプライヤーは、高品質な設備と材料を手頃な価格で利用できるようにすることで、射出成形コストの管理を支援できます。

優れた製品やサービスを提供する実績のあるサプライヤーを選択するためには、潜在的なサプライヤーについて広範なデューデリジェンスを実施することが不可欠である。

結論

これらのヒントは、短納期射出成形加工の生産コスト削減に役立ちます。そのため、求める製品を適正な価格で確実に入手できます。

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