Zakład produkcyjny
Układ zakładu produkcyjnego koncentruje się na dwóch aspektach: spełnieniu warunków zapotrzebowania na produkcję, zgodnie z procesem produkcyjnym w celu optymalizacji układu w tym samym czasie oraz spełnieniu wymagań elastycznego zużycia energii w określonych warunkach produkcyjnych.
1. Zasilanie, aby sprostać stabilnej produkcji energii elektrycznej wymaganej w tym samym czasie, istnieje odpowiedni margines, a nie zbyt duża nadwyżka spowodowana nadmiernym zużyciem energii biernej.
2. Zbudować wydajne urządzenia do cyrkulacji wody chłodzącej i wyposażyć system wody chłodzącej w skuteczną izolację i system izolacji termicznej.
3. Optymalizacja ogólnego układu produkcyjnego warsztatu. Wiele procesów produkcyjnych jest koordynowanych sekwencyjnie, a rozsądna koordynacja może skrócić czas realizacji i zużycie energii oraz poprawić wydajność produkcji.
4. W miarę możliwości należy rozważyć oświetlenie i inne wyposażenie instalacji, aby uzyskać najbardziej efektywną małą jednostkę do oddzielnego sterowania.
5. Należy przeprowadzać regularną konserwację sprzętu warsztatowego, aby uniknąć uszkodzeń mediów, które mogą wpływać na normalne działanie i zwiększać zużycie energii.
Maszyna z formą wtryskową do przetwórstwa tworzyw
Wtryskarka jest głównym odbiornikiem energii w hali formowania wtryskowego, a zużycie energii przypada przede wszystkim na silnik i ogrzewanie.
1. Wybierz właściwą wtryskarkę odpowiednio do właściwości produktów. Proces wtrysku typu „duży koń ciągnący mały wóz” często oznacza znaczne marnotrawstwo energii.
2. Wybierz całkowicie elektryczną wtryskarkę i hybrydową wtryskarkę, które mają doskonałe efekty oszczędzania energii i mogą zaoszczędzić 20-80%.
3. Przyjęcie nowej technologii ogrzewania, takiej jak elektromagnetyczne ogrzewanie indukcyjne, ogrzewanie na podczerwień itp. może przynieść 20-70% oszczędności energii grzewczej.
4. Przyjęcie skutecznych środków izolacji cieplnej dla systemów ogrzewania i chłodzenia w celu zmniejszenia strat ciepła i zimna.
5. utrzymywać części przekładni urządzenia w dobrym smarowaniu, aby zmniejszyć wzrost zużycia energii spowodowany zwiększonym tarciem lub niestabilną pracą urządzenia.
6. Należy wybrać olej hydrauliczny o niskim stopniu sprężania, aby ograniczyć straty energii podczas pracy układu hydraulicznego.
7. Przyjęcie równoległego działania, wtrysku wielogniazdowego, wtrysku wieloskładnikowego i innych technologii przetwarzania może znacznie zaoszczędzić energię.
8. Tradycyjna mechaniczno-hydrauliczna wtryskarka również może być wyposażona w różne energooszczędne układy napędowe; w porównaniu z tradycyjną mechaniczno-hydrauliczną wtryskarką z pompą o stałej wydajności efekt oszczędności energii jest znaczący.
9. Regularna konserwacja rur grzewczych i chłodzących w celu zapewnienia, że wewnątrz rur nie występują zanieczyszczenia, blokady kamienia lub inne zjawiska, aby osiągnąć zaprojektowaną wydajność ogrzewania i chłodzenia.
10. Upewnij się, że wtryskarka jest w dobrym stanie technicznym. Niestabilny proces może prowadzić do wadliwych produktów i zwiększać zużycie energii.
11. Należy upewnić się, że używany sprzęt jest odpowiedni do przetwarzanych produktów, np. przetwarzanie PVC często wymaga użycia specjalnych śrub.
Forma wtryskowa
Konstrukcja i stan formy często mają istotny wpływ na cykl formowania wtryskowego oraz zużycie energii w procesie.
1. Rozsądna konstrukcja formy, w tym konstrukcja prowadnicy, kształt bramy, liczba wnęk, kanały wody grzewczej i chłodzącej itp. mogą pomóc zmniejszyć zużycie energii.
2. Zastosowanie form gorącokanałowych nie tylko oszczędza materiał i zmniejsza zużycie energii do odzyskiwania materiału, ale także ma znaczący wpływ na oszczędność energii w samym procesie formowania.
3. Formy wtryskowe o zmiennej geometrii, szybko chłodzone i szybko nagrzewane, mogą znacznie zmniejszyć zużycie energii w procesie i zapewnić lepszą jakość powierzchni.
4. Zapewnienie zrównoważonego wypełnienia każdej wnęki pomaga skrócić cykl formowania i zapewnić jednolitą jakość produktu, co ma doskonały efekt oszczędzania energii.
5. Zastosowanie technologii projektowania wspomaganego CAE do projektowania form wtryskowych, analizy przepływu w formie i symulacji może ograniczyć zużycie energii podczas uruchamiania formy i jej wielokrotnych napraw.
6. Zgodnie z założeniem zapewnienia jakości produktu, użycie niższej siły zacisku do formowania może pomóc przedłużyć żywotność formy, ułatwić szybkie napełnianie formy i pomóc oszczędzać energię.
7. Należy dobrze konserwować formy, aby zapewnić efektywne warunki w kanałach wody grzewczej i chłodzącej.
Urządzenia peryferyjne
1. Wybierz sprzęt pomocniczy o odpowiedniej wydajności, aby spełnić wymagania pracy i nie był zbyt zamożny.
2. Należy dobrze wykonywać konserwację sprzętu, aby zapewnić, że jest on w normalnym stanie roboczym. Sprzęt pomocniczy, który nie działa prawidłowo, spowoduje niestabilną produkcję, a nawet niską jakość części, co spowoduje zwiększone zużycie energii.
3. Optymalizacja sekwencji pracy i działania maszyny głównej i urządzeń peryferyjnych.
4. Zoptymalizuj wzajemne położenie urządzeń peryferyjnych i sprzętu produkcyjnego oraz utrzymuj urządzenia peryferyjne jak najbliżej głównej maszyny bez wpływu na warunki pracy.
5. Wielu producentów sprzętu pomocniczego oferuje systemy zasilania na żądanie, które mogą przynieść znaczne oszczędności energii.
6. Korzystanie z urządzeń do szybkiej wymiany form w celu skrócenia czasu oczekiwania wymaganego do zmiany produktów w produkcji.
Materiały
Różne materiały zużywają różne ilości energii do przetworzenia, podczas gdy niewłaściwe zarządzanie materiałami lub niewłaściwe zarządzanie materiałami pochodzącymi z recyklingu może prowadzić do zwiększonego zużycia energii w produkcji.
1. Zgodnie z założeniami dotyczącymi wydajności produktu, materiał o niższym zużyciu energii podczas przetwarzania powinien być wybrany jako priorytet.
2. Pod warunkiem spełnienia wymagań dotyczących wydajności użytkowania i optymalizacji kosztów, priorytetem powinny być materiały o wysokiej płynności.
3. Należy zwrócić uwagę na materiały różnych dostawców, które mogą mieć różne warunki procesu.
4. Suszenie materiału, najlepiej stosować z suszeniem, aby uniknąć suszenia materiału z powrotem do wilgoci i marnowania energii.
5. Wykonuj dobrą robotę w zakresie konserwacji materiału, aby zapobiec mieszaniu się materiału z zanieczyszczeniami lub ciałami obcymi, a ostatecznie powodować złe produkty.
6. Niektóre produkty mogą dodawać pewne materiały pochodzące z recyklingu, ale należy zwrócić uwagę na zachowanie materiałów pochodzących z recyklingu i czystość, aby uniknąć nieczystych materiałów wytwarzanych przez złe części.
Technologia przetwarzania
1. Przy założeniu spełnienia wymagań użytkowych produktu należy stosować najkrótszy cykl formowania wtryskowego.
2. Jeśli nie występują szczególne czynniki, należy w miarę możliwości stosować technologię przetwarzania zalecaną przez dostawcę.
3. Dla określonych produktów i form wtryskowych zapisz wszystkie stabilne parametry urządzeń i procesu, aby skrócić czas przezbrojenia przy następnej zmianie produkcji.
4. Zoptymalizuj proces, stosując mniejszą siłę zacisku, krótszy czas chłodzenia i czas utrzymywania ciśnienia.
Przyjęcie nowej technologii
1. Przyjęcie technologii formowania pomocniczego, takiej jak technologia formowania wtryskowego ze wspomaganiem gazowym, cieczowym, parowym, mikropiankowym itp.
2. Zastosuj zintegrowany system formowania wtryskowego, aby ograniczyć etapy pośrednie.
3. Przyjęcie nowych technologii, takich jak spawanie w formie, malowanie w formie, montaż w formie, dekoracja w formie itp.
4. Przyjęcie nowej technologii formowania niskociśnieniowego w celu skrócenia cyklu formowania, a jednocześnie może obniżyć temperaturę topnienia.
5. Przyjęcie systemu regeneracji energii.
Zarządzanie produkcją
1. Jednorazowa produkcja wysokiej jakości produktów i zmniejszenie liczby wadliwych produktów to największa oszczędność energii.
2. Konserwacja całego systemu produkcyjnego jest ściśle związana ze zużyciem energii. Dotyczy to nie tylko głównej maszyny, ale także urządzeń peryferyjnych i wyposażenia fabrycznego.
Jeśli na przykład zepsuje się warsztatowa suwnica do wymiany form wtryskowych i formę trzeba będzie zmienić ręcznie, nieuchronnie wydłuży to czas oczekiwania urządzeń i zwiększy zużycie energii.
3. Wyposażony w warsztatowy system monitorowania zużycia energii, przedsiębiorstwa mogą z łatwością wdrożyć analizę energetyczną i ulepszenia.
4. Gdy urządzenie jest wyłączone w celu konserwacji, należy nie tylko sprawdzić zawartość konserwacji i elementy samego urządzenia, ale także zwrócić uwagę na stan połączenia między urządzeniem a innymi systemami oraz czy wydajność pracy jest niezawodna itp.
5. Regularne porównywanie z benchmarkami branżowymi w celu sprawdzenia, czy istnieje możliwość dalszej poprawy.
Potrzebujesz wyceny projektu formowania wtryskowego?Uzyskaj konkurencyjną wycenę, informacje zwrotne DFM i harmonogram produkcji od zespołu inżynierskiego ZetarMold.
Poproś o bezpłatną wycenę → Pełny przegląd zagadnienia znajdziesz w naszym Przewodniku po wyborze dostawcy.
