생산 공장
생산 공장의 레이아웃은 생산 공정에 따라 생산 수요 조건을 충족하는 동시에 레이아웃을 최적화하고 특정 생산 조건에서 유연한 에너지 사용 요구 사항을 충족하는 두 가지 측면에 중점을 둡니다.
1. 전력 공급은 과도한 무효 에너지 소비로 인한 과도한 잉여가 아닌 적절한 여유가 있는 동시에 필요한 전력의 안정적인 생산을 충족해야 합니다.
2. 효율적인 냉각수 순환 설비를 구축하고 효과적인 단열 및 보온 시스템을 갖춘 냉각수 시스템을 구축합니다.
3. 작업장의 전체 생산 레이아웃을 최적화합니다. 많은 생산 공정에는 순차적 조정이 있으며 합리적인 조정은 처리 시간과 에너지 소비를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 조명 및 기타 플랜트 장비는 가능한 한 가장 효과적인 소형 단위로 분리 제어하는 것이 좋습니다.
5. 정상 작동에 영향을 미치고 에너지 소비를 증가시킬 수 있는 유틸리티의 손상을 방지하기 위해 작업장 장비를 정기적으로 유지보수합니다.
해당 사출 금형 성형기
사출 성형 작업장에서 사출 성형기는 주요 에너지 소비원이며, 에너지는 주로 모터와 가열에 사용됩니다.
1. 제품 특성에 따라 적합한 사출 성형기를 선택합니다. 이른바 “큰 말이 작은 수레를 끄는” 형태의 사출 성형 공정은 흔히 많은 에너지 낭비를 의미합니다.
2. 에너지 절약 효과가 뛰어나고 20-80%를 절약 할 수있는 완전 전기 사출 성형기와 하이브리드 사출 성형기를 선택하십시오.
3. 전자기 유도 가열, 적외선 가열 등과 같은 새로운 가열 기술을 채택하면 20-70% 가열 에너지 절약을 달성 할 수 있습니다.
4. 난방 및 냉방 시스템에 효과적인 단열 조치를 취하여 열 및 냉기 손실을 줄입니다.
5. 마찰 증가 또는 불안정한 장비 작동으로 인한 에너지 소비 증가를 줄이기 위해 장비 전송 부품에 윤활유를 잘 발라두세요.
6. 유압 시스템 작업 시 에너지 낭비를 줄이기 위해 저압축 유압 오일을 선택합니다.
7. 병렬 동작, 다중 캐비티 주입, 다중 구성 요소 주입 및 기타 처리 기술을 채택하면 에너지를 크게 절약 할 수 있습니다.
8. 기존 기계식 유압 사출 성형기에도 다양한 에너지 절약 구동 시스템이 있으며, 기존 정량 펌프식 기계 유압 사출 성형기를 대체할 경우 에너지 절약 효과가 큽니다.
9. 설계된 난방 및 냉방 효율을 달성하기 위해 배관 내부에 불순물, 스케일 막힘 또는 기타 현상이 발생하지 않도록 난방 및 냉방 배관을 정기적으로 유지 관리합니다.
10. 사출 성형기가 양호한 작동 상태인지 확인하십시오. 공정이 불안정하면 불량품이 발생하고 에너지 소비가 증가할 수 있습니다.
11. PVC 가공에는 특수 나사를 사용해야 하는 경우가 많으므로 사용하는 장비가 가공하는 제품에 적합한지 확인하세요.
사출 금형
금형 구조와 금형 상태는 사출성형 사이클과 가공 에너지 소비에 큰 영향을 주는 경우가 많습니다.
1. 러너 디자인, 게이트 형태, 캐비티 수, 가열 및 냉각수 채널 등을 포함한 합리적인 금형 설계는 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
2. 핫 러너 금형을 사용하면 재료를 절약하고 재료 회수를 위한 에너지 소비를 줄일 뿐만 아니라 성형 공정 자체에서도 상당한 에너지 절약 효과를 얻을 수 있습니다.
3. 형상 가변형, 급속 냉각형, 급속 가열형 사출 금형은 가공 에너지를 크게 줄이고 더 나은 표면 품질을 구현할 수 있다.
4. 각 캐비티의 균형 잡힌 충전을 보장하면 성형 주기를 단축하고 제품 품질의 균일성을 보장하여 에너지 절약 효과가 뛰어납니다.
5. 사출 금형 설계, 금형 유동 해석, 시뮬레이션에 CAE 보조 설계 기술을 도입하면 금형 시운전과 반복 수리에 드는 에너지를 줄일 수 있습니다.
6. 제품 품질을 보장한다는 전제하에 성형 시 낮은 클램핑력을 사용하면 금형 수명을 연장하고 금형 충진을 빠르게 진행하며 에너지를 절약할 수 있습니다.
7. 효과적인 가열 및 냉각수 채널 상태를 보장하기 위해 금형 유지 관리를 잘 수행합니다.
주변 기기
1. 작업 요구 사항을 충족하고 너무 부유하지 않은 적절한 용량의 보조 장비를 선택합니다.
2. 장비가 정상적인 작동 상태를 유지할 수 있도록 장비 유지보수를 잘 수행합니다. 보조 장비가 제대로 작동하지 않으면 생산이 불안정해지고 부품의 품질이 저하되어 에너지 소비가 증가하게 됩니다.
3. 주 장비와 주변 장비의 작업 및 작동 순서를 최적화합니다.
4. 주변 장비와 생산 장비의 상호 위치를 최적화하고 주변 장비를 작동 조건에 영향을 주지 않고 가능한 한 주 장비에 가깝게 유지합니다.
5. 많은 보조 장비 제조업체가 온디맨드 에너지 공급 시스템을 제공하여 상당한 에너지 절약을 달성할 수 있습니다.
6. 빠른 금형 교체 장비를 사용하여 생산 중 제품 전환에 필요한 대기 시간을 줄입니다.
자료
재료에 따라 처리하는 데 소비되는 에너지의 양이 다르며, 재료를 잘못 관리하거나 재활용 재료를 부적절하게 관리하면 생산 과정에서 에너지 소비가 늘어날 수 있습니다.
1. 제품의 성능을 충족한다는 전제하에 가공 에너지 소비가 적은 소재를 우선적으로 선택해야 합니다.
2. 사용 성능과 비용 최적화를 만족하는 조건에서 유동성이 높은 소재를 우선적으로 고려해야 합니다.
3. 공정 조건이 다를 수 있는 여러 공급업체의 소재에 주의하세요.
4. 재료 건조 처리, 재료가 다시 습기로 건조되고 에너지가 낭비되지 않도록 건조와 함께 사용하는 것이 가장 좋습니다.
5. 재료가 불순물이나 이물질과 섞여 궁극적으로 불량품이 되는 것을 방지하기 위해 재료 보존을 잘 하세요.
6. 일부 제품은 특정 재활용 재료를 추가할 수 있지만 불량 부품으로 인한 부정한 재료를 피하기 위해 재활용 재료의 보존과 청결에 주의해야 합니다.
처리 기술
1. 제품 성능을 충족한다는 전제하에 가장 짧은 사출 성형 사이클을 사용합니다.
2. 특별한 요인이 없는 경우 가능한 한 공급업체가 권장하는 처리 기술을 사용하여 처리합니다.
3. 특정 제품과 사출 금형의 안정적인 장비 및 공정 매개변수를 모두 저장하여 다음 생산 전환의 준비 시간을 단축합니다.
4. 더 낮은 체결력, 더 짧은 냉각 시간, 더 짧은 압력 유지 시간을 사용하여 공정을 최적화합니다.
새로운 기술 도입
1. 가스 보조, 액체 보조, 증기 보조, 마이크로 폼 사출 성형 기술 등과 같은 보조 성형 기술을 채택합니다.
2. 일체화된 사출 성형 방식을 채택하여 중간 단계를 줄입니다.
3. 금형 내 용접, 금형 내 도장, 금형 내 조립, 금형 내 장식 등과 같은 새로운 기술을 채택합니다.
4. 새로운 저압 성형 기술을 채택하여 성형주기를 단축하고 동시에 용융 온도를 낮출 수 있습니다.
5. 에너지 재생 시스템을 도입합니다.
생산 관리
1. 고품질의 제품을 한 번에 생산하고 불량률을 줄이는 것이 가장 큰 에너지 절약입니다.
2. 전체 생산 시스템의 유지보수는 에너지 소비와 밀접한 관련이 있습니다. 여기에는 주요 기계뿐만 아니라 주변 장치 및 공장 장비도 포함됩니다.
예를 들어 작업장의 사출 금형 교체용 크레인이 고장 나 인력으로 금형을 교체해야 한다면 설비 대기 시간이 필연적으로 늘어나고 설비 에너지 소비도 증가합니다.
3. 작업장 에너지 소비 모니터링 시스템을 갖추고 있어 기업이 목적에 맞게 에너지 분석 및 개선을 쉽게 실행할 수 있습니다.
4. 유지 보수를 위해 장비를 종료할 때는 장비 자체의 유지 보수 내용 및 항목을 확인할 뿐만 아니라 장비와 다른 시스템 간의 연결 상태, 작업 성능의 신뢰성 여부 등에 주의를 기울여야 합니다.
5. 업계 벤치마크와 정기적으로 비교하여 추가 개선의 여지가 있는지 확인합니다.
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