De um modo geral, existem muitas razões para estes problemas, mas se não forem resolvidos a tempo, não só causarão uma má moldagem do plástico, como também poderão produzir mais defeitos.

Por conseguinte, quando existem bolhas na produtos de moldagem por injeçãoÉ importante resolver o problema a tempo. Além disso, também sabemos como resolver o problema das bolhas de ar em produtos de moldagem por injeção. Aqui está uma introdução detalhada.

Tipos de bolhas de ar divididas

Há duas causas para a formação de bolhas na moldagem por injeção de plástico um é o vácuo e o outro é o vapor de água.

(1）Bolhas devido à presença de humidade

Causa: secagem insuficiente do material plástico e causa de hidrólise do material plástico.

Solução: Pré-secagem adequada, prestar atenção à gestão do isolamento da tremonha.

(2）Bolha de vácuo

Causas das bolhas de vácuo:

a. A parte de parede espessa do fluxo de material congela rapidamente, o encolhimento é impedido e o molde não é preenchido o suficiente para produzir uma bolha de vácuo nos parâmetros do processo de moldagem por injeção.

b. A regulação da temperatura de fusão do molde de injeção não é adequado. A temperatura do barril não é adequada e a pressão de injeção e a pressão de retenção não são suficientes.

Soluções:

a. Evitar uma estrutura de espessura de parede irregular na conceção do produto de plástico. Fixar a posição da porta de modo a que o material de fluxo de plástico seja injetado verticalmente na parte de parede espessa.

b. Aumentar a temperatura do molde de injeção. Diminuir a temperatura do tambor. Aumentar a pressão de injeção e a pressão de retenção da pressão.

O que causa as bolhas nos produtos moldados por injeção?

Equipamento

O orifício do bico é demasiado pequeno, o material está a salivar ou a puxar para o bico, existem obstáculos ou rebarbas no tambor ou no bico e o percurso do fluxo de material a alta velocidade através do passado produz calor por fricção para fazer com que o material se decomponha.

Molde

(1) Devido a defeitos de conceção, tais como má posição da porta, porta demasiado pequena, disposição assimétrica da porta para peças com várias portas, pequenos corredores, o sistema de arrefecimento não razoável do molde para fazer com que a diferença de temperatura do molde seja demasiado grande, etc., fazem com que o material fundido flua descontinuamente na cavidade do molde e bloqueie a passagem de ar.

(2) A superfície de separação do molde não possui o orifício de exaustão necessário ou o orifício de exaustão é insuficiente, bloqueado, mal localizado, e não há inserção, ejetor e outras lacunas de processamento de exaustão, resultando no ar na cavidade não pode sair no mesmo plástico e tempo de ciclo quando o plástico entra.

(3) Má rugosidade da superfície do molde, resistência ao atrito, resultando em sobreaquecimento local, de modo a que o plástico se decomponha.

Processo

(1) A temperatura do material é demasiado elevada, causando decomposição. A temperatura do tambor é demasiado elevada ou o aquecimento está desajustado, pelo que a temperatura do tambor deve ser reduzida secção a secção.

A temperatura da secção de carregamento é demasiado elevada, pelo que parte do plástico derrete prematuramente e enche a ranhura do parafuso, e o ar não pode ser descarregado da porta de carregamento.

(2) Pequena pressão de injeção e curto tempo de espera, de modo a que o material fundido e a superfície da cavidade não estejam próximos um do outro.

(3) A velocidade de injeção é demasiado rápida para que o plástico fundido seja decomposto por um grande cisalhamento, resultando na decomposição do gás retido; a velocidade de injeção é demasiado lenta, não consegue encher a cavidade a tempo de fazer com que a densidade da superfície do produto não seja suficiente para produzir linhas prateadas.

(4) O tempo de arrefecimento é demasiado curto (especialmente para produtos de paredes espessas), a solução pode estar fora da máquina com água fria e molde de prensagem a frio para arrefecimento.

(5) O produto apresenta o fenómeno da linha preta de decomposição, que se forma devido à temperatura elevada. Se a situação não for grave, a temperatura pode ser reduzida corretamente; se o barril inteiro se decompuser, deve ser desmontado e limpo.

Matéria-prima

(1) As matérias-primas misturadas com plástico estranho ou grânulos misturados com uma grande quantidade de pó derretem facilmente no ar aprisionado e, por vezes, aparecem linhas prateadas. As matérias-primas estão contaminadas ou contêm migalhas nocivas quando as matérias-primas são facilmente decompostas pelo calor, um padrão de fluxo de fusão deficiente é uma das principais causas de bolhas.

(2) A estrutura do grão do material reciclado é frouxa, a quantidade de ar armazenada no microporo; a regeneração do material reciclado é demasiado frequente ou demasiado elevada em relação à proporção de material novo (geralmente deve ser inferior a 20%)

(3) Matérias-primas que contêm solventes voláteis ou matérias-primas nos aditivos líquidos, tais como óleo branco auxiliar de tingimento, óleo de silicone lubrificante, éster dibutílico plastificante e estabilizador, agente antiestático, etc., em excesso ou misturados de forma desigual, para acumular estado na cavidade, a formação do padrão de prata.

(4) A adição de demasiado ou pouco material, e a pressão de injeção demasiado elevada, também produzirá este fenómeno.

Como resolver as bolhas nos produtos moldados por injeção?

1. Algumas bolhas são causadas principalmente pela degradação do material, que pode ser resolvida reduzindo a velocidade, aumentando a contrapressão e reduzindo a moldagem por injeção temperatura e velocidade de moldagem. Além disso, faça um bom trabalho de exaustão.

2. As bolhas dos produtos transparentes para PC são geralmente causadas por um arrefecimento exterior mais rápido, a resina fica virada para fora, ou seja, para a direção do frio, de modo a que os produtos formem um vácuo, a partir do aparecimento da bolha.

A solução consiste em aumentar a temperatura do molde, baixar a temperatura do material, encontrar o local do produto onde se forma a bolha e aplicar a cola em secções.

A velocidade de injeção é ajustada de acordo com a estrutura do molde de injeçãoe a pressão de retenção adequada é ajustada para garantir que os produtos estão cheios e evitar o encolhimento.

Condições auxiliares: a matéria-prima deve estar bem seca, a temperatura do bico de injeção não deve ser demasiado baixa e o bico de injeção não deve ser demasiado pequeno.

3. Lento moldagem por injeção o produto fica cheio depois de a pressão atmosférica de retenção de alta pressão ser empurrada durante alguns segundos, e a velocidade da pressão de retenção pode ser ajustada para cerca de 15. A pressão deve ser grande, o tempo de retenção pode ser maior e o tempo de injeção não deve ser demasiado longo.

Resumo

Através da introdução acima, creio que tem uma certa compreensão das causas das bolhas nos produtos de moldagem por injeção, existem muitas razões para as bolhas nos produtos de moldagem por injeção. moldagem por injeção produtos, quando tal situação se verificar, excluí-los um a um.

Além disso, existem formas de resolver, na utilização de métodos para resolver os produtos de moldagem por injeção com bolhas, mas também não pode ser descuidado, não sabe também pode consultar o profissional fabrico de plásticos moldagem por injeção operação do pessoal de afinação da máquina.