Para poupar energia na fábrica de moldagem por injeção, é importante que os gestores de produto e os engenheiros de um fabricante industrial com esta conta de processo 60%.

Com a sua melhoria contínua da tecnologia que poupa recursos como a eletricidade ou o gás natural utilizados durante os processos de fabrico, a redução do consumo global de energia será conseguida através da implementação de novas tecnologias tm todos os domínios em que são mais necessários - desde a produção de bens até aos canais de distribuição.

Unidade de produção

A disposição da unidade de produção centra-se em dois aspectos: satisfazer as condições de procura de produção, de acordo com o processo de produção para otimizar a disposição ao mesmo tempo, e satisfazer os requisitos de utilização flexível da energia em condições de produção específicas.

1. Fornecimento de energia, para satisfazer a produção estável da energia necessária, ao mesmo tempo que existe uma margem adequada, não demasiado excedente causado pelo consumo excessivo de energia reactiva.

2. Construção de instalações eficientes de circulação da água de arrefecimento, equipadas com um isolamento eficaz e um sistema de isolamento térmico para o sistema de água de arrefecimento.

3. Otimizar a disposição geral da produção na oficina. Muita produção tem processos sucessivos com uma coordenação razoável que pode reduzir o tempo e a energia necessários para a rotação e melhorar a eficiência da produção.

4. Para a iluminação e outros equipamentos das instalações, na medida do possível, considerar a pequena unidade mais eficaz para o controlo separado.

5. Efetuar a manutenção regular do equipamento da oficina para evitar danos nos serviços de utilidade pública, que afectam o funcionamento normal da produção e, por conseguinte, provocam um aumento do consumo de energia.

Máquina de moldagem por injeção

A máquina de moldagem por injeção é o principal consumidor de energia na moldagem por injeção oficina, e o consumo de energia é principalmente de duas partes: motor e aquecimento.

1. Escolha a máquina de moldagem por injeção correta de acordo com as caraterísticas dos produtos. O processo de moldagem por injeção do tipo "carroça grande puxada por cavalos" significa muitas vezes um grande desperdício de energia.

2. A utilização de um motor totalmente elétrico moldagem por injeção e a máquina de moldagem por injeção híbrida, com excelente efeito de poupança de energia, pode poupar 20-80%.

3. A utilização de novas tecnologias de aquecimento, tais como o aquecimento por indução electromagnética, o aquecimento por infravermelhos, etc., pode permitir uma poupança de energia de aquecimento de 20-70%.

4. Adotar medidas eficazes de isolamento térmico dos sistemas de aquecimento e arrefecimento para reduzir as perdas de calor e de frio.

5. Manter as peças de transmissão do equipamento bem lubrificadas para reduzir o aumento do consumo de energia causado pelo aumento da fricção ou pelo funcionamento instável do equipamento.

6. Escolher óleo hidráulico de baixa compressão para reduzir o desperdício de energia no funcionamento do sistema hidráulico.

7. A utilização de ação paralela, injeção em múltiplas cavidades, injeção de múltiplos componentes moldagem por injeçãoe outras tecnologias de processamento podem poupar energia de forma significativa.

8. A máquina de moldagem por injeção hidráulica mecânica tradicional também tem uma variedade de sistemas de acionamento de poupança de energia, em vez da bomba quantitativa tradicional, o efeito de poupança de energia da máquina de moldagem por injeção hidráulica mecânica é significativo.

9. Manutenção regular das tubagens de aquecimento e de arrefecimento, para garantir que a tubagem interna não contenha impurezas, bloqueios de incrustações e outros fenómenos, a fim de alcançar a eficiência de aquecimento e de arrefecimento prevista.

10. Certificar-se de que o moldagem por injeção A máquina está em boas condições de funcionamento. Um processamento instável pode dar origem a produtos defeituosos e aumentar o consumo de energia.

11. Assegurar que o equipamento utilizado é adequado para os produtos processados, por exemplo, o processamento de PVC exige frequentemente a utilização de parafusos especiais.

Ferramentas para moldagem por injeção

A estrutura e o estado do bolor têm frequentemente um impacto significativo no moldagem por injeção ciclo e consumo de energia de processamento.

1. O design razoável do molde, incluindo o design do canal, a forma da porta, o número de cavidades, os canais de aquecimento e arrefecimento da água, etc., ajudam a reduzir o consumo de energia.

2. A utilização de moldes de canal quente não só permite poupar materiais e reduzir o consumo de energia da reciclagem de materiais, como também o próprio processo de moldagem tem um efeito significativo de poupança de energia.

3. A criação de perfis de moldes de arrefecimento e aquecimento rápidos pode poupar significativamente a energia de processamento e obter uma melhor qualidade de superfície.

4. Assegurar o enchimento equilibrado de cada cavidade, ajudar a encurtar o ciclo de moldagem, assegurar a uniformidade da qualidade do produto e ter um excelente efeito de poupança de energia.

5. Adoção da tecnologia de conceção assistida por CAE para molde de injeção O design, a análise do fluxo do molde e a simulação podem reduzir o consumo de energia da depuração do molde e das reparações de múltiplos moldes.

6. Sob a premissa de garantir a qualidade do produto, a utilização de uma força de aperto inferior para a moldagem pode ajudar a prolongar a vida útil do molde, facilitar o enchimento rápido do molde e ajudar a poupar energia.

7. Fazer um bom trabalho de manutenção do molde para garantir o estado eficaz do canal de aquecimento e arrefecimento da água.

Equipamento periférico

1. Escolher o equipamento auxiliar com a capacidade adequada para satisfazer os requisitos de trabalho e não demasiado rico.

2. Fazer um bom trabalho de manutenção do equipamento para garantir que o equipamento está em condições normais de funcionamento. Um equipamento auxiliar que não funcione corretamente provocará uma produção instável ou mesmo uma má qualidade das peças, resultando num aumento do consumo de energia.

3. Otimizar a sequência de trabalho e de funcionamento do equipamento anfitrião e periférico.

4. Otimizar a posição mútua do equipamento periférico e do equipamento de produção e aproximar o mais possível o equipamento periférico do hospedeiro sem afetar as condições de funcionamento.

5. Muitos fabricantes de equipamentos auxiliares oferecem sistemas de fornecimento de energia a pedido, que podem permitir poupanças de energia significativas.

6. Utilizar equipamento de mudança rápida de molde para reduzir o tempo de espera necessário para mudar de produto na produção.

Materiais

Diferentes materiais consomem diferentes quantidades de energia para serem processados, ao passo que uma má gestão dos materiais ou uma gestão incorrecta dos materiais reciclados pode causar um aumento do consumo de energia na produção.

1. Com o objetivo de satisfazer o desempenho dos produtos, devem ser preferidos os materiais com menor consumo de energia de processamento.

2. Na condição de satisfazer o desempenho da utilização e a otimização dos custos, deve ser dada prioridade aos materiais de elevada fluidez.

3. Prestar atenção aos diferentes fornecedores de materiais que podem ter diferentes condições de processo.

4. Tratamento de secagem do material, é melhor secar com o uso, para evitar secar o material de volta à humidade e desperdiçar energia.

5. Fazer um bom trabalho de preservação de materiais, para evitar que os materiais se misturem com impurezas ou objectos estranhos, acabando por causar maus produtos.

6. Alguns produtos são autorizados a adicionar determinados materiais reciclados, mas deve prestar-se atenção à preservação e limpeza dos materiais reciclados para evitar peças defeituosas devido a materiais sujos.

Tecnologia de processamento

1. Sob a premissa de cumprir o desempenho dos produtos, utilizar o ciclo de moldagem mais curto.
2. Se não existirem factores especiais, utilizar, na medida do possível, a tecnologia de transformação recomendada pelo fornecedor.
3. Guardar todos os equipamentos estáveis e parâmetros de processo para produtos e moldes específicos, para encurtar o tempo de transferência aquando da próxima mudança de produção.
4. Otimizar o processo utilizando uma força de aperto menor, um tempo de arrefecimento mais curto e um tempo de retenção.

Adotar novas tecnologias

1. Adotar tecnologia de moldagem auxiliar, como a tecnologia assistida por gás, assistida por líquido, assistida por vapor, microespuma moldagem por injeção tecnologia, etc.

2. Adotar um esquema de moldagem unificado para reduzir as ligações intermédias.

3. Adotar novas tecnologias como a soldadura no molde, a pintura no molde, a montagem no molde, a decoração no molde, etc.

4. Adotar a nova tecnologia de moldagem de baixa pressão para encurtar o ciclo de moldagem e, ao mesmo tempo, pode reduzir a temperatura de fusão.

5. Adotar um sistema de regeneração de energia.

Gestão da produção

1. A produção única de produtos de alta qualidade e a redução das taxas de defeitos são as maiores poupanças de energia.

2. A manutenção de todo o sistema de produção está intimamente relacionada com o consumo de energia. Isto envolve não só o hospedeiro, mas também o equipamento periférico e o equipamento da fábrica.

Por exemplo, se a oficina molde de injeção A mudança da grua falhar e exigir mão de obra para mudar o molde, prolongará inevitavelmente o tempo de espera do equipamento e fará com que o consumo de energia do equipamento aumente.

3. Equipado com um sistema de monitorização do consumo de energia em oficina, é fácil para as empresas implementarem a análise e a melhoria da energia com um objetivo.