Platerowane części PC/ABS są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, AGD i IT ze względu na ich piękny metaliczny wygląd.

Projekt składu materiału i proces powlekania są zwykle uważane za główne czynniki wpływające na wydajność powlekania PC/ABS, jednak niewiele uwagi poświęcono wpływowi procesu formowania wtryskowego na wydajność powlekania.

I. Temperatura wtrysku

W przypadku zapewnienia, że materiał nie pęknie, wyższa temperatura wtrysku może zapewnić lepszą wydajność powlekania.

Przy niższych temperaturach wtrysku, materiał PC/ABS ma słabą płynność i Produkt formowany wtryskowo ma duże nierównomierne skurczowe naprężenia wewnętrzne, które zostaną uwolnione podczas procesu obróbki zgrubnej i doprowadzą do nierównomiernego trawienia na powierzchni produktu, co skutkuje złym wyglądem powlekanego produktu i słabym wiązaniem powłoki.

Wyższa temperatura formowania wtryskowego może zmniejszyć wewnętrzne naprężenia szczątkowe produktu i poprawić wydajność powlekania materiału.

Badania wykazały, że gdy temperatura wtrysku jest zwiększona do 260°C-270°C, wiązanie galwaniczne jest zwiększone o około 50%, a wygląd powierzchni jest znacznie zmniejszony w porównaniu do temperatury wtrysku 230°C.

Jednakże formowanie wtryskowe temperatura nie powinna być zbyt wysoka. Jeśli temperatura pękania materiału zostanie przekroczona, doprowadzi to do złego wyglądu powierzchni produktów formowanych wtryskowo, co z kolei wpłynie na ich wydajność powlekania.

2. Prędkość i ciśnienie wtrysku

Niższe ciśnienie wtrysku i odpowiednia prędkość wtrysku mogą poprawić wydajność powlekania PC/ABS.

Nadmierne ciśnienie wtrysku doprowadzi do nadmiernego wytłaczania cząsteczek wewnątrz produktu, powodując wysokie naprężenia wewnętrzne, co z kolei doprowadzi do nierównomiernego szorstkowania produktu i słabego wiązania powłoki.

Zwiększenie prędkości wtrysku może zwiększyć ścinanie w pozycji bramki i doprowadzić do wzrostu temperatury płynu, co poprawi płynność całego materiału i ułatwi napełnianie produktu oraz zmniejszy nadmierne naprężenia wewnętrzne produktu; jednak zbyt duże ścinanie doprowadzi do pękania materiału i wytworzy ślady gazu, łuszczenie i zadziory. 

3. Ciśnienie trzymania i punkt przełączania ciśnienia trzymania

Zbyt wysokie ciśnienie trzymania i późne przełączanie pozycji ciśnienia trzymania łatwo doprowadzi do przepełnienia produktu i koncentracji naprężeń w pozycji bramki oraz wysokich naprężeń szczątkowych wewnątrz produktu.

Dlatego rzeczywisty stan napełnienia produktu powinien być połączony w celu ustawienia ciśnienia utrzymywania i punktu przełączania ciśnienia utrzymywania.

4. Temperatura formy

Wysoka temperatura formy jest korzystna dla poprawy wydajności powlekania materiału.

W niskiej temperaturze formy płynność materiału jest słaba, a wytłaczanie i rozciąganie między cząsteczkami w procesie napełniania prowadzi do poważnej orientacji łańcucha molekularnego produktu po schłodzeniu, a wewnętrzne naprężenie produktu jest duże, a wydajność powlekania jest słaba.

Wręcz przeciwnie, w wysokiej temperaturze formy płynność materiału jest dobra, co sprzyja napełnianiu, łańcuch molekularny jest w stanie naturalnego zwijania, duże naprężenie wewnętrzne produktu jest niewielkie, a wydajność powlekania jest znacznie lepsza.

Rzeczywiste ustawienie temperatury formy musi być połączone z obiegiem wody w formie, metodą ogrzewania i tworzywem sztucznym. formowanie wtryskowe Wymagania dotyczące cyklu, aby ustawić, bez wpływu na inne osiągi, temperaturę formy tak wysoką, jak to możliwe; kontrolować temperaturę formy, ale także utrzymywać równomierny rozkład temperatury formy, nierównomierny rozkład temperatury formy, doprowadzi do nierównomiernego skurczu naprężeń wewnętrznych, a tym samym wpłynie na wydajność powlekania.

5. Prędkość śruby

Niższa prędkość obrotowa ślimaka jest korzystna dla poprawy wydajności powlekania materiału.

Ustawienie prędkości obrotowej ślimaka ma na celu kontrolowanie czasu dozowania tworzywa sztucznego, tj. czasu wprowadzania tworzywa sztucznego do rury w celu przyjęcia mieszania ślimakowego i czasu dostarczania do dyszy.

Prędkość ślimaka wpływa również na jednorodność plastyfikacji, zbyt duża prędkość ślimaka spowoduje, że materiał w ślimaku ulegnie pogorszeniu, temperatura stopu gwałtownie wzrośnie, a im większa prędkość ślimaka, tym gorszy efekt mieszania tworzywa sztucznego, tworząc różnicę temperatur stopu wzrasta, powodując przepływ napełniania i chłodzenie również powodują różnice, co jest jedną z głównych przyczyn powstawania naprężeń wewnętrznych w produkcie.

Dlatego, ogólnie rzecz biorąc, przy założeniu zapewnienia topienia materiału, prędkość ślimaka jest ustawiona tak, aby czas dozowania był nieco krótszy niż czas chłodzenia.

Wnioski

The Proces formowania wtryskowego Temperatura wtrysku, prędkość i ciśnienie wtrysku, temperatura formy, ciśnienie trzymania, prędkość ślimaka itp. wpływają na wydajność powlekania PC/ABS.

Najbardziej bezpośrednim negatywnym skutkiem jest wysokie naprężenie wewnętrzne produktu, które wpłynie na jednorodność trawienia na etapie obróbki zgrubnej, a następnie wpłynie na wiązanie galwaniczne produktu końcowego.

Podsumowując, wydajność powlekania materiału PC/ABS można znacznie poprawić, ustawiając odpowiednie parametry. formowanie wtryskowe i próbując zmniejszyć wewnętrzne naprężenia materiału, biorąc pod uwagę strukturę produktu, stan formy i stan maszyny do formowania.