Formowanie wtryskowe to technika inżynieryjna polegająca na przekształcaniu tworzyw sztucznych w produkty, które są użyteczne i zachowują swoje pierwotne właściwości.

Ważnymi warunkami procesu formowania wtryskowego są temperatura, ciśnienie i odpowiedni czas działania, które wpływają na przepływ plastyfikatora i chłodzenie.

Kontrola temperatury

Temperatura beczki

The Proces formowania wtryskowego musi kontrolować temperaturę cylindra, dyszy i formy itp. Pierwsze dwie temperatury wpływają głównie na plastyfikację i przepływ tworzywa, podczas gdy druga temperatura wpływa głównie na przepływ i chłodzenie tworzywa.

Każdy rodzaj tworzywa sztucznego płynie z różną temperaturą, ten sam rodzaj tworzywa sztucznego, ze względu na różne źródła lub markę, temperatura płynięcia i temperatura rozkładu są nieco inne, jest to spowodowane różną średnią masą cząsteczkową i rozkładem masy cząsteczkowej, tworzywem sztucznym w różnych typach. formowanie wtryskowe Maszyna procesu plastyfikacji jest również inna, więc wybór temperatury cylindra nie jest taki sam.

Temperatura dyszy

Temperatura dyszy jest zwykle nieco niższa niż maksymalna temperatura cylindra, aby zapobiec "zjawisku ślinienia", które może wystąpić w stopionym materiale w dyszy przelotowej. Temperatura dyszy nie powinna być zbyt niska, w przeciwnym razie dysza zostanie zablokowana z powodu wczesnego stopienia lub wpłynie to na wydajność produktu z powodu wczesnego osadzania się materiału w dyszy. forma wtryskowa ubytek.

Temperatura formy

Temperatura formy ma ogromny wpływ na właściwości wewnętrzne i widoczną jakość produktów. Temperatura formy zależy od dostępności krystalizacji tworzywa sztucznego, rozmiaru i struktury produktu, wymagań dotyczących wydajności oraz innych warunków procesu (temperatura stopu, prędkość wtrysku i ciśnienie wtrysku), cykl formowania wtryskowegoitd.).

Kontrola ciśnienia

Ciśnienie w Proces formowania wtryskowegos obejmuje ciśnienie plastyfikacji i ciśnienie wtrysku, które bezpośrednio wpływa na plastyfikację i jakość produktu.

Ciśnienie plastyfikujące
Ciśnienie wsteczneUżywając wtryskarki ślimakowej, ślimak topi się w przeciwciśnieniu obrotu ślimaka, znanym również jako ciśnienie uplastyczniające, znane również jako przeciwciśnienie.

Ciśnienie to można regulować za pomocą zaworu nadmiarowego w układzie hydraulicznym. Podczas wtrysku ciśnienie plastyfikacji nie zmienia się wraz z prędkością obrotową ślimaka, więc zwiększenie ciśnienia plastyfikacji zwiększy temperaturę stopu, ale zmniejszy prędkość plastyfikacji.

Ponadto, zwiększenie ciśnienia plastyfikacji może często sprawić, że temperatura stopu będzie jednolita, z jednolitym mieszaniem kolorów i odprowadzaniem gazu w stopie. Ogólnie rzecz biorąc, ciśnienie plastyfikacji powinno być ustalone na możliwie najniższym poziomie, przy założeniu dobrej jakości produktu. Konkretna wartość różni się w zależności od rodzaju użytego tworzywa sztucznego, ale rzadko przekracza 20 kg/cm2.

Ciśnienie wtrysku

W obecnej produkcji ciśnienie wtrysku prawie wszystkich wtryskarek opiera się na ciśnieniu wywieranym na tworzywo sztuczne przez tłok lub zakrętkę (przeliczone z ciśnienia w przewodzie olejowym).

Ciśnienie wtrysku w formowaniu wtryskowym odgrywa rolę w pokonywaniu oporów przepływu tworzywa sztucznego z cylindra do wnęki, zapewniając szybkość napełniania stopu i zagęszczanie stopu.

Cykl formowania

Czas wymagany do ukończenia formowanie wtryskowe Proces ten nazywany jest cyklem formowania, znanym również jako cykl formowania.

Cykl formowania ma bezpośredni wpływ na wydajność pracy i wykorzystanie sprzętu, dlatego w procesie produkcyjnym należy kierować się założeniem zapewnienia jakości, aby w miarę możliwości skrócić cykl formowania. cykl formowania wtryskowego w każdym odpowiednim czasie.

W całym cyklu formowania, czas wtrysku i czas chłodzenia są najważniejsze i mają decydujący wpływ na jakość produktów.

Czas napełniania formy w czasie wtrysku jest wprost odwrotnie proporcjonalny do szybkości napełniania formy, a czas napełniania formy w produkcji wynosi zwykle około 3 ~ 5 sekund.

Czas utrzymywania ciśnienia w czasie wtrysku to czas ciśnienia tworzywa sztucznego w gnieździe formy, który stanowi dużą część całego procesu wtrysku. formowanie wtryskowe czas, zazwyczaj około 2 ~ 120 sekund (bardzo grube części mogą trwać nawet 5 ~ 10 minut).

Zanim stopiony produkt zostanie zamrożony, czas przetrzymywania ma wpływ na dokładność rozmiaru produktu. Czas przetrzymywania ma również optymalną wartość, która zależy od temperatury zasilania, temperatury formy oraz rozmiaru głównego kanału i bramy.

Jeśli wymiary głównego kanału i zasuwy oraz warunki procesu są normalne, wartość ciśnienia z minimalnym zakresem wahań skurczu jest zwykle przyjmowana jako standard.

Czas chłodzenia zależy głównie od grubości produktu, właściwości termicznych i krystalizacyjnych tworzywa sztucznego oraz temperatury formy.

KONIEC CZASU CHŁODZENIA, który zazwyczaj wynosi OD 5 DO 120 SEKUND, powinien opierać się na zasadzie, że produkt nie zmienia się podczas wyjmowania z formy.

Zbyt długi czas chłodzenia nie jest konieczny, co nie tylko zmniejszy wydajność produkcji, ale także spowoduje trudności w rozformowywaniu złożonych części, a nawet spowoduje naprężenia podczas wymuszonego rozformowywania.

Inny czas w cyklu formowania jest związany z tym, czy proces produkcji jest ciągły i automatyczny, a także ze stopniem tych dwóch.