Narzędzie Draft Select umożliwia zmianę kolorów podświetlenia twarzy w zależności od kąta. Ogólnie rzecz biorąc, kolor dodatni oznacza większy kąt, a kolor ujemny oznacza mniejszy kąt. Za pomocą tego narzędzia można wyświetlić wykres kolorów wybranych powierzchni wraz z kątem zmierzonym między nimi a wybraną płaszczyzną.

Minimalny kąt zanurzenia

Jeśli masz projekt, który wymaga minimalnego kąta pochylenia części, musisz wiedzieć, jak zmierzyć ten kąt. Kąt ten jest kątem, który dzieli płaszczyznę główną części przez normalną powierzchni pod kursorem.

W programie CAD można zmierzyć kąt za pomocą polecenia kąta pochylenia. Polecenie to można znaleźć, klikając przycisk Kalkulator na pasku stanu.

Kąty zanurzenia są ważnymi kwestiami projektowymi podczas pracy z tworzywami termoplastycznymi. formowanie wtryskowe. Pomagają one w czystym uwalnianiu części z formy.

Są one mierzone w stopniach od pionowej osi formy i uwzględniają skurcz termoplastyczny. Jeśli nie używasz właściwego kąta zanurzenia, możesz skończyć z koniecznością przerobienia części.

To formowanie wtryskowe Kąt zanurzenia dotyczy wszystkich części stykających się ze ściankami formy. Im głębsza część, tym większy musi być kąt zanurzenia. Płytkie proste żebro będzie wymagało mniejszego kąta zanurzenia niż duża głębokość ścianki cylindrycznej.

Również teksturowane lub polerowane powierzchnie wymagają większego kąta ciągu. Jeśli chcesz, aby części łatwo uwalniały się z formy, musisz upewnić się, że kąt zanurzenia jest zgodny z kierunkiem forma wtryskowa przesuwając się w górę i w bok. Na przykład, jeśli formujesz wydrążone pudełko, powinieneś dążyć do uzyskania kąta ciągu od jednego do trzech stopni.

Prawidłowe kąty pochylenia pozwalają zaoszczędzić czas i pieniądze. Właściwy kąt pochylenia jest niezbędny w projektowaniu i produkcji formowanie wtryskowe proces. Zły kąt zanurzenia może zrujnować produkt i spowodować problemy z formą. Może nawet wymagać przeprojektowania formy.

Może to prowadzić do stworzenia zupełnie nowego projektu. Ważne jest również, aby przed rozpoczęciem procesu projektowania rozważyć, jak dobrze koncepcja projektu będzie współpracować z formowaniem wtryskowym.

Techniki określania kąta zanurzenia

Istnieją dwie popularne metody określania kąta pochylenia formy. Jedna metoda wykorzystuje regułę tabelaryczną. Druga polega na użyciu powierzchni kreślarskiej. Jeśli obie powierzchnie są ciągnione w tym samym kierunku, kąt między nimi powinien być taki sam. Jeśli jednak powierzchnie są rysowane w przeciwnych kierunkach, istnieje zwiększone prawdopodobieństwo interferencji.

Kąt zanurzenia jest niezbędną cechą konstrukcyjną w formowanie wtryskowe. Pomaga w czystym uwalnianiu części z formy. Jest on obliczany jako stopień odchylenia od pionowej osi formy. Uwzględnia również skurcz tworzywa termoplastycznego. Może być tak mały jak 1,5 stopnia lub tak duży jak 0,5 stopnia.

Kąty zanurzenia są również ważne, aby zapobiec powstawaniu podciśnienia podczas wyrzucania. Bez odpowiedniego kąta zanurzenia części mogą utknąć w formie i uszkodzić sworznie wypychacza formy.

Ponadto niewłaściwe kąty pochylenia mogą prowadzić do słabego wykończenia części. Dodanie kątów pochylenia może również obniżyć koszty produkcji, zapobiegając konieczności stosowania drogich konfiguracji wyrzutu.

Kąty zanurzenia mogą być trudne do określenia. Proces rozpoczyna się od zdefiniowania kierunku nici wątku i obliczenia kąta między nicią wątku a środkiem.

Jest to znane jako kąt środkowy. Jeśli nici wątku są prostopadłe do kierunku przenoszenia, będą one biegły równolegle do kąta środkowego. Zastosowanie tej metody pozwoli na bezpośrednie określenie kąta pochylenia części.

Wpływ kąta zanurzenia na wykończenie części

Formy wtryskowe mają różne cechy, które wpływają na wykończenie części i kąt pochylenia. formowanie wtryskowe jest jedną z tych funkcji.

Odpowiedni kąt zanurzenia może zmniejszyć siłę wymaganą do usunięcia części z formy, poprawiając wykończenie części i koszty produkcji. Inżynierowie Natech mogą pomóc w określeniu najlepszego procesu wyrzucania części.

Idealnie, kąt zanurzenia części powinien być równoległy do kierunku ciągnienia formy. Minimalizuje to wyrzucanie Części formowane wtryskowo które nie są gładkie.

Co więcej, płytkie proste żebro rzadziej powoduje problemy z wyrzutem niż wysoka cylindryczna ściana. Poza tym, przed wyborem kąta pochylenia należy wziąć pod uwagę rodzaj powierzchni części. Na przykład, jeśli część jest pokrywą zespołu, ślady zarysowań mogą być niedopuszczalne.

Jeśli kąt zanurzenia jest zbyt wysoki lub zbyt niski, części mogą przywierać do forma wtryskowa powierzchni. Wpływa to negatywnie na jakość produktu i formy. Formy o gładkiej powierzchni są bardziej wydajne i zmniejszają potrzebę dodatkowego wykańczania. Stosowanie środków antyadhezyjnych przed formowaniem pomoże zmniejszyć ryzyko uszkodzenia formy.

Innym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest konstrukcja formy. Niektóre formy mają schodkowe linie podziału, które wymagają specjalnej powierzchni. Powierzchnie odcinające mają kluczowe znaczenie, ponieważ zapobiegają powstawaniu szczelin między dwiema częściami po zamknięciu.

Powierzchnie te nie powinny być jednak równoległe do kierunku ciągnienia formy, ponieważ spowodowałoby to opór i zużycie narzędzia. Zazwyczaj projektanci stosują kąt od 5 do 7 stopni, aby obliczyć kąt ciągu dla swoich form.