Na rynku dostępnych jest wiele różnych rodzajów form z tworzyw sztucznych i może być trudno określić, który typ najlepiej odpowiada Twoim potrzebom. W tym wpisie na blogu omówimy sześć najpopularniejszych rodzajów form plastikowych.

Formy do tworzyw sztucznych to narzędzia stosowane w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych i maszyny do formowania tworzyw sztucznych w celu nadania produktom z tworzyw sztucznych pełnej konfiguracji i precyzyjnych wymiarów. Różne metody formowania można podzielić na różne rodzaje form.

Każdy typ ma swoje unikalne zalety i wady, więc przed dokonaniem zakupu należy dokładnie rozważyć swoje potrzeby. Mając to na uwadze, przyjrzyjmy się bliżej każdemu rodzajowi plastikowej formy.

Forma wtryskowa

Tworzywo sztuczne jest najpierw podgrzewane i topione w beczce na dnie wtryskarki, a następnie popychane przez śrubę lub tłok wtryskarki. formowanie wtryskowe Tworzywo sztuczne wchodzi do gniazda formy przez dyszę wtryskową i system zalewania formy, tworzywo sztuczne jest chłodzone i utwardzane, a produkt jest uzyskiwany przez rozformowanie.

Konstrukcja zwykle składa się z części formujących, systemu zalewania, części prowadzących, mechanizmu wypychającego, układu regulacji temperatury, układu wydechowego, części nośnych i innych części, a producent wykorzystuje stal do form plastikowych.

Metoda formowania wtryskowego ma zwykle zastosowanie wyłącznie do produkcji wyrobów z tworzyw termoplastycznych. Produkty z tworzyw sztucznych wytwarzane metodą formowanie wtryskowe Proces formowania wtryskowego jest bardzo szeroki, od artykułów codziennego użytku po wszelkiego rodzaju złożone urządzenia elektryczne, części samochodowe itp. i jest to najczęściej stosowana metoda przetwarzania w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.

Forma rozdmuchowa

Służy do formowania pustych w środku produktów z plastikowych pojemników (takich jak butelki na napoje, artykuły codziennego użytku i inne pojemniki opakowaniowe) z formy, formy rozdmuchowej zgodnie z zasadą procesu, głównie wytłaczania z rozdmuchiwaniem, formowanie wtryskowe formowanie z rozdmuchiwaniem, formowanie z rozdmuchiwaniem wtryskowym, formowanie z rozdmuchiwaniem wtryskowym, formowanie z rozdmuchiwaniem wtryskowym (powszechnie znane jako rozdmuchiwanie wtryskowe), formowanie z rozdmuchiwaniem wielowarstwowym, formowanie z rozdmuchiwaniem arkuszy itp.

Formowanie z rozdmuchiwaniem pustych produktów odpowiadających sprzętowi jest zwykle nazywane maszyną do formowania z rozdmuchiwaniem tworzyw sztucznych, formowanie z rozdmuchiwaniem ma zastosowanie tylko do produkcji termoplastycznych odmian produktów. Struktura formy rozdmuchowej jest stosunkowo prosta, a stosowane materiały są w większości wykonane z węgla.

Forma do wytłaczania

Formy do wytłaczania są używane do formowania i produkcji produktów z tworzyw sztucznych o ciągłym kształcie, zwanych również głowicami do wytłaczania, które są szeroko stosowane do przetwarzania rur, prętów, monofilamentów, płyt, folii, okładzin z drutu i kabli, profili itp.

Odpowiednim sprzętem produkcyjnym jest wytłaczarka do tworzyw sztucznych, której zasada działania polega na topieniu i uplastycznianiu stałego tworzywa sztucznego w warunkach ogrzewania i obrotu ślimaka wytłaczarki oraz ciśnienia i wytwarzaniu ciągłych produktów z tworzyw sztucznych o tym samym przekroju co kształt formy ustnej poprzez określony kształt formy ustnej.

Jego materiały produkcyjne to głównie węglowa stal konstrukcyjna, narzędzia stopowe itp. Niektóre matryce do wytłaczania są również inkrustowane materiałami odpornymi na zużycie, takimi jak diament w częściach, które muszą być odporne na zużycie. Proces wytłaczania ma zwykle zastosowanie tylko do produkcji produktów termoplastycznych, a jego struktura różni się od procesu wytłaczania. forma wtryskowa i formy do prasowania.

Blister Mold

Forma blistrowa do płyty z tworzywa sztucznego, arkusz jako surowiec do formowania niektórych prostszych produktów z tworzyw sztucznych w formie, jego zasadą jest zastosowanie metody próżniowej lub metody formowania sprężonym powietrzem w celu zamocowania we wklęsłej lub wypukłej formie plastikowej płyty, arkusza, w przypadku ogrzewania i zmiękczania deformacji i pasty we wnęce formy, aby uzyskać pożądany efekt.

Jest on stosowany głównie w produkcji artykułów codziennego użytku, żywności i zabawek. Ponieważ ciśnienie formy blistrowej jest niskie, materiał formy jest w większości wykonany z odlewanego aluminium lub materiału niemetalowego, a konstrukcja jest prosta.

Forma kompresyjna

Istnieją dwa rodzaje form strukturalnych, formowanie tłoczne i formowanie wtryskowe. formowanie wtryskowe z doprasowaniem. Są one używane głównie do formowania termoutwardzalnych tworzyw sztucznych, a ich odpowiednim wyposażeniem jest maszyna do formowania ciśnieniowego.

Metoda formowania tłocznego opiera się na właściwościach tworzywa sztucznego, forma jest podgrzewana do temperatury formowania (zwykle 103°108°), a następnie odmierzony proszek do formowania tłocznego jest umieszczany w gnieździe formy i komorze napełniania, a forma jest zamknięta, a tworzywo sztuczne jest zmiękczane i lepkie pod działaniem wysokiej temperatury i ciśnienia, a następnie utwardzane i kształtowane w pożądany kształt produktu po pewnym czasie.

Różnica między formowaniem tłocznym a formowaniem tłocznym polega na tym, że nie ma oddzielnej komory napełniania, forma jest zamknięta przed formowaniem, tworzywo sztuczne jest wstępnie podgrzewane w komorze napełniania i jest w stanie lepkiego przepływu, a następnie jest regulowane i wyciskane do wnęki formy pod ciśnieniem w celu utwardzenia i uformowania.

Forma do formowania tłocznego składa się głównie z wnęki, komory napełniania, mechanizmu prowadzącego, części wypychających, systemu grzewczego itp. Formy wtryskowe są szeroko stosowane w hermetyzacji komponentów elektrycznych. Materiały używane do produkcji form wtryskowych są takie same jak te stosowane w formach wtryskowych. formy wtryskowe.

Bardzo Forma do formowania styropianu

Jest to zastosowanie polistyrenu (polistyrenu i środka porotwórczego składającego się z kulek materiału) surowców do tworzenia różnych piankowych materiałów opakowaniowych o wymaganym kształcie formy.

Zasada polega na tym, że EPS może być formowany w parę w formie, w tym w prostych formach obsługiwanych ręcznie i hydraulicznych formach piankowych dwóch typów, głównie do produkcji opakowań przemysłowych. Materiały używane do produkcji takich form to odlew aluminiowy, stal nierdzewna, brąz itp.

Wnioski

Chociaż obecnie na rynku dostępnych jest wiele różnych rodzajów form z tworzyw sztucznych, każda z nich ma swój określony cel w procesie produkcyjnym. Jeśli szukasz wysokiej jakości plastikowe formy Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać więcej informacji.