Wady formowania wtryskowego są powszechnymi wyzwaniami w procesie produkcyjnym, które wpływają na jakość produktu i wydajność produkcji. Zrozumienie ich przyczyn i rozwiązań jest niezbędne do poprawy wyników.

Typowe wady formowania wtryskowego obejmują wypaczenia, ślady zatopienia, krótkie strzały i pułapki powietrzne. Rozwiązania obejmują dostosowanie temperatury, ciśnienia lub materiału do optymalizacji projektu formy i parametrów procesu.

Zrozumienie podstawowych przyczyn tych wad i zastosowanie odpowiednich rozwiązań może znacząco usprawnić proces produkcji. Zanurz się głębiej, aby poznać skuteczne strategie zapobiegania defektom i ich rozwiązywania.

Czym jest formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces produkcyjny wykorzystywany do wytwarzania szerokiej gamy produktów, od przedmiotów codziennego użytku po skomplikowane komponenty. Oferuje szybkość, precyzję i opłacalność.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces, w którym stopiony plastik jest wtryskiwany do form w celu uformowania części. Jest on stosowany w branżach takich jak motoryzacja, elektronika i towary konsumpcyjne, oferując wysoką wydajność, precyzję i elastyczność.

The formowanie wtryskowe¹ Proces ten odnosi się do procesu wytwarzania półproduktów o określonym kształcie ze stopionych surowców poprzez operacje takie jak zwiększanie ciśnienia, wtryskiwanie, chłodzenie i oddzielanie.

Jakie są przyczyny krótkich serii produktów do formowania wtryskowego i ich rozwiązania?

Zwarcia występują, gdy stopione tworzywo sztuczne nie wypełnia w pełni formy, co prowadzi do powstawania niekompletnych części. Identyfikacja przyczyn i rozwiązań ma zasadnicze znaczenie dla zapewnienia jakości produktu i wydajności produkcji.

Krótkie strzały w formowaniu wtryskowym są spowodowane czynnikami takimi jak niewystarczające ciśnienie wtrysku, niska temperatura formy lub nieodpowiedni przepływ materiału. Rozwiązania obejmują dostosowanie parametrów przetwarzania, ulepszenie projektu formy i zapewnienie użycia odpowiedniego materiału.

Definicja

Krótki strzał ma miejsce, gdy wnęka formy nie zostanie wypełniona do końca.

Przyczyny krótkiego strzału

Temperatura formy, temperatura materiału lub Ciśnienie i prędkość wtrysku² są zbyt niskie. Uplastycznienie surowca jest nierównomierne, wydech jest słaby, płynność surowca jest niewystarczająca, część jest zbyt cienka lub rozmiar bramki jest zbyt mały, a stopiony polimer zestala się przedwcześnie z powodu nieracjonalnego projektu konstrukcyjnego.

Rozwiązania

• Materiał: Wybierz materiał, który lepiej przepływa, taki jak toolox44.

• Konstrukcja formy: Wypełnij grube ścianki przed wypełnieniem cienkich ścianek, aby uniknąć zatrzymania, zwiększ liczbę bramek i rozmiar kanału, zmniejsz opór procesu i przepływu oraz odpowiednio ustaw pozycję i rozmiar portu wylotowego, aby uniknąć słabego wydechu.

• Maszyna do formowania wtryskowego: Sprawdź, czy zawór zwrotny i wewnętrzna ściana bębna nie są mocno zużyte, a także sprawdź, czy w porcie zasilającym nie znajduje się materiał lub mostek.

• Warunki procesu: zwiększenie ciśnienia wtrysku i prędkości wtrysku, zwiększenie ciepła ścinania, zwiększenie objętości wtrysku, zwiększenie temperatury cylindra i temperatury formy.

Jakie są przyczyny kruchości produktów do formowania wtryskowego i ich rozwiązania?

Kruchość produktów formowanych wtryskowo może być spowodowana różnymi czynnikami, takimi jak niewłaściwy dobór materiału, złe warunki przetwarzania lub nieodpowiednia konstrukcja formy. Identyfikacja tych przyczyn jest kluczem do zapobiegania wadom.

Kruchość w formowaniu wtryskowym jest często spowodowana niskimi temperaturami przetwarzania, niewłaściwym gatunkiem materiału lub niewłaściwymi szybkościami chłodzenia. Rozwiązania obejmują regulację temperatury formy, wybór odpowiednich materiałów i precyzyjne dostosowanie prędkości wtrysku.

Definicja

Kiedy mówimy o kruchości części plastikowych, mamy na myśli to, jak łatwo pękają lub łamią się w niektórych obszarach.

Przyczyny kruchości

Warunki suszenia nie są dobre, stosuje się zbyt dużo materiału pochodzącego z recyklingu, temperatura wtrysku jest ustawiona nieprawidłowo, system bramy i prowadnicy nie jest ustawiony prawidłowo, a wytrzymałość znaku stopu nie jest wysoka.

Rozwiązania

Kopiowanie edytowanego materiału: Ustaw odpowiednie warunki suszenia przed wstrzyknięciem formy, używaj mniej materiałów pochodzących z recyklingu, używaj więcej nowych materiałów i używaj mocnego plastiku.

• Konstrukcja formy: Powiększ kanał główny, kanał rozgałęziony i bramę.

• Maszyna do formowania wtryskowego: Wybierz dobry ślimak, aby zapewnić bardziej równomierny rozkład temperatury podczas plastyfikacji.

• Warunki procesu: Obniżenie temperatury cylindra i dyszy, zmniejszenie ciśnienia wstecznego, prędkości ślimaka i prędkości wtrysku, zwiększenie ciśnienia wtrysku poprzez podniesienie temperatury materiału i zwiększenie wytrzymałości znaku stopu.

Jakie są przyczyny spalania produktów do formowania wtryskowego i ich rozwiązania?

Spalanie podczas formowania wtryskowego może wynikać z nadmiernego ciepła, niewłaściwego doboru materiału lub złych ustawień maszyny. Identyfikacja i eliminacja tych czynników ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wysokiej jakości produktów i wydajności procesów.

Najczęstsze przyczyny spalania podczas formowania wtryskowego obejmują wysokie temperatury, nieprawidłową prędkość wtrysku i nieodpowiednie chłodzenie. Rozwiązania obejmują dostosowanie parametrów maszyny, użycie odpowiedniego materiału i ulepszenie konstrukcji formy, aby zapobiec przegrzaniu i wadom produktu.

Definicja

Ślady przypalenia powstają, gdy gaz we wnęce nie może wydostać się wystarczająco szybko i spala się na końcu przepływu.

Przyczyny przypalenia

Powietrze we wnęce nie może zostać usunięte na czas. Degradacja materiału: temperatura stopu jest zbyt wysoka; prędkość ślimaka jest zbyt duża; konstrukcja systemu prowadnic jest nieprawidłowa.

Rozwiązania

• Konstrukcja formy: Dodanie układu wydechowego i zwiększenie rozmiaru system runner³w obszarach, w których może wystąpić słaby wydech.

• Warunki procesu: zmniejszyć ciśnienie i prędkość wtrysku, obniżyć temperaturę cylindra, sprawdzić grzałkę i termoparę pod kątem prawidłowego działania.

Jakie są przyczyny błysku produktów do formowania wtryskowego i ich rozwiązania?

Błysk w formowaniu wtryskowym odnosi się do nadmiaru materiału, który wycieka z gniazda formy, tworząc niepożądane występy. Może to wpływać na jakość części i zwiększać koszty.

Flash jest spowodowany takimi czynnikami jak wysokie ciśnienie wtrysku, zużyte formy lub niewłaściwa konstrukcja formy. Rozwiązania obejmują regulację ciśnienia, optymalizację chłodzenia i konserwację form w celu zapewnienia precyzji i jakości.

Definicja

Błysk to dodatkowy plastik na powierzchni podziału formy lub sworzniu wypychacza.

Przyczyny błysku

niewystarczająca siła docisku, problemy z formą, złe warunki formowania, nieprawidłowa konstrukcja układu wydechowego.

Rozwiązania

• Konstrukcja formy: Zaprojektuj formę tak, aby mogła się szczelnie zamknąć po zaciśnięciu. Sprawdź rozmiar otworu wylotowego i oczyść powierzchnię formy.

• Maszyna do formowania wtryskowego: ustawić wtryskarka⁴ z odpowiednim tonażem.

• Proces formowania: wydłużyć czas wtrysku, zmniejszyć prędkość wtrysku⁵zmniejszyć temperatura beczki⁶i temperaturę dyszy, zmniejszyć Ciśnienie wtrysku i ciśnienie utrzymywania⁷.

Jakie są przyczyny rozwarstwienia produktów do formowania wtryskowego i ich rozwiązania?

Delaminacja w formowaniu wtryskowym występuje, gdy warstwy materiału oddzielają się, często powodując wady produktu. Zrozumienie przyczyn i rozwiązań jest kluczem do poprawy jakości produktu.

Delaminacja podczas formowania wtryskowego może być spowodowana takimi czynnikami jak słaba kompatybilność materiałów, niewłaściwa temperatura formy lub wilgoć w materiałach. Rozwiązania obejmują optymalizację warunków przetwarzania, zapewnienie właściwego obchodzenia się z materiałem i ulepszenie projektu formy.

Definicja

Delaminacja ma miejsce, gdy powierzchnia części łuszczy się warstwa po warstwie.

Przyczyny rozwarstwienia

Zmieszane z innymi polimerami, które nie mieszają się dobrze, zbyt dużo środka antyadhezyjnego podczas formowania, żywica nie ma tej samej temperatury przez cały czas, zbyt dużo wody, ostre rogi w bramach i prowadnicach.

Rozwiązania

• Treść: Nie mieszaj zanieczyszczeń lub brudnych materiałów pochodzących z recyklingu z surowcami.

• Konstrukcja formy: Zaokrąglij wszystkie prowadnice lub bramki o ostrych kątach.

• Warunki procesu: Zwiększ temperaturę beczki i formy, wysusz materiał przed formowaniem i nie używaj zbyt dużej ilości środka antyadhezyjnego.

Jakie są przyczyny powstawania śladów sprayu na produktach do formowania wtryskowego i ich rozwiązania?

Ślady po rozpylaniu to powszechne wady formowania wtryskowego, spowodowane różnymi czynnikami, takimi jak temperatura formy, prędkość wtrysku i jakość materiału. Rozwiązanie tych problemów może znacząco poprawić jakość produktu.

Ślady rozpylania występują z powodu niewłaściwej temperatury formy, nadmiernej prędkości wtrysku lub niskiej jakości materiału. Rozwiązania obejmują optymalizację warunków formowania, dostosowanie prędkości i zapewnienie spójności materiału w celu uzyskania lepszych wyników.

Definicja

Rodzaj śladu jettingu spowodowanego zbyt szybkim przepływem stopionego materiału, zwykle w kształcie węża.

Przyczyny powstawania śladów po odrzutowcach

Bramka jest zbyt mała, skierowana w stronę powierzchni produktu o dużym przekroju, a prędkość napełniania jest zbyt duża.

Rozwiązanie

• Konstrukcja formy: Powiększ bramę, zmień bramę boczną na bramę zakładkową i umieść kołek zatrzymujący materiał przed bramą Warunki procesu: Spowolnić prędkość napełniania tuż za bramą.

Jakie są przyczyny powstawania śladów płynięcia w produktach do formowania wtryskowego i ich rozwiązania?

Ślady przepływu podczas formowania wtryskowego mogą negatywnie wpływać na wykończenie powierzchni produktów, czyniąc je mniej atrakcyjnymi wizualnie i funkcjonalnymi. Identyfikacja przyczyn i rozwiązań jest kluczem do poprawy jakości produktu.

Ślady przepływu występują z powodu nierównomiernego chłodzenia, niewłaściwych prędkości wtrysku lub nieodpowiedniego odpowietrzania. Rozwiązania obejmują regulację temperatury formy, optymalizację prędkości wtrysku i poprawę odpowietrzania w celu zapewnienia równomiernego napełniania i chłodzenia.

Definicja

Ślady płynięcia to wada formowania, która wygląda jak fale na powierzchni części. Jest to spowodowane zbyt wolnym przepływem tworzywa sztucznego do formy, co sprawia, że plastik wygląda, jakby skakał jak żaba.

Przyczyny śladów przepływu

Temperatura formy i temperatura materiału są zbyt niskie, prędkość wtrysku i ciśnienie są zbyt niskie, rozmiar kanału i bramy są zbyt małe, a ze względu na strukturę produktu przyspieszenie jest zbyt duże podczas napełniania i przepływu.

Rozwiązania

• Konstrukcja formy: Powiększ zimną studnię w prowadnicy, powiększ prowadnicę i bramkę, skróć główną prowadnicę lub użyj zamiast niej gorącej prowadnicy.

• Warunki procesu: Zwiększenie prędkości wtrysku, zwiększenie ciśnienia wtrysku i ciśnienia utrzymywania, wydłużenie czasu utrzymywania, zwiększenie temperatury formy i temperatury materiału.

Jakie są przyczyny powstawania srebrnych smug w produktach do formowania wtryskowego i ich rozwiązania?

Srebrne smugi w formowaniu wtryskowym są spowodowane takimi czynnikami jak wilgoć, wahania temperatury lub niewłaściwe obchodzenie się z materiałem, co wpływa na estetykę i wydajność produktów.

Srebrne smugi są często spowodowane wilgocią w żywicy, niespójnymi temperaturami topnienia lub zanieczyszczeniem. Rozwiązania obejmują prawidłowe suszenie materiałów, stabilne warunki przetwarzania i stosowanie wysokiej jakości żywic w celu zapewnienia gładszych produktów.

Definicja

Srebrne smugi powstają, gdy woda, powietrze lub zwęglony materiał są rozprowadzane na powierzchni części w kierunku przepływu.

Przyczyny srebrnych smug

Zawartość wilgoci w surowcu jest zbyt wysoka, powietrze jest uwięzione w surowcu, degradacja polimeru: materiał jest zanieczyszczony; temperatura beczki jest zbyt wysoka; objętość wtrysku jest niewystarczająca.

Rozwiązania

• Treść: Wysuszyć surowiec w oparciu o dane dostarczone przez dostawcę surowca przed formowaniem wtryskowym.

• Konstrukcja formy: Upewnij się, że jest wystarczająco dużo otworów wentylacyjnych.

• Proces formowania: Wybierz odpowiednią wtryskarkę i formę, całkowicie wyczyść stary materiał z cylindra podczas wymiany materiałów, ulepsz układ wydechowy i obniż temperaturę topnienia, ciśnienie wtrysku lub prędkość wtrysku.

Jakie są przyczyny wgnieceń produktów do formowania wtryskowego i ich rozwiązania?

Wgniecenia w produktach formowanych wtryskowo są częstym problemem spowodowanym niewłaściwymi ustawieniami, wadami materiałowymi lub problemami z chłodzeniem. Rozwiązanie tych problemów zapewnia jakość produktu i zmniejsza ilość odpadów.

Wgniecenia w produktach formowanych wtryskowo często wynikają z niespójnego chłodzenia, słabego przepływu materiału lub nieprawidłowej konstrukcji formy. Rozwiązania obejmują optymalizację szybkości chłodzenia, dostosowanie ciśnienia wtrysku i zapewnienie odpowiedniej konstrukcji formy.

Definicja

Wgniecenie ma miejsce, gdy powierzchnia części jest wklęsła na grubości ścianki.

Przyczyny powstawania wgnieceń

Ciśnienie wtrysku lub ciśnienie utrzymywania jest zbyt niskie, czas utrzymywania lub czas chłodzenia jest zbyt krótki, temperatura stopu lub temperatura formy jest zbyt wysoka, a konstrukcja części jest niewłaściwa.

Rozwiązania

• Struktura projektu: Pofałduj powierzchnię, która jest łatwa do wgniecenia, zmniejsz rozmiar grubej ścianki części, zminimalizuj stosunek grubości do średnicy, stosunek grubości sąsiedniej ścianki powinien być kontrolowany na poziomie 1,5 ~ 2 i spróbuj wykonać płynne przejście, przeprojektuj grubość żeber wzmacniających, otworów stożkowych i żeber narożnych, a ich grubość jest ogólnie zalecana jako 40-80% podstawowej grubości ścianki.

• Proces formowania: Zwiększyć ciśnienie wtrysku i ciśnienie podtrzymania, zwiększyć rozmiar bramki lub zmienić jej położenie.

Jakie są przyczyny powstawania śladów spawania w produktach do formowania wtryskowego i ich rozwiązania?

Ślady spawania w formowaniu wtryskowym pojawiają się, gdy dwa strumienie tworzywa sztucznego spotykają się i nie łączą prawidłowo, pozostawiając widoczne blizny na produkcie końcowym.

Ślady spawania są spowodowane niewłaściwą konstrukcją formy, nieodpowiednią prędkością wtrysku lub niewystarczającą kontrolą temperatury. Rozwiązania obejmują optymalizację projektu formy, dostosowanie prędkości wtrysku i kontrolowanie temperatury formy w celu uzyskania lepszej spójności przepływu.

Definicja

Ślad spawu powstaje, gdy dwa strumienie materiału spotykają się i spawają ze sobą, powodując defekt na powierzchni.

Przyczyny powstawania śladów spoin

Jeśli w części znajdują się otwory, wkładki lub tryb formowania wtryskowego z wieloma bramkami, lub jeśli grubość ścianki części jest nierówna, mogą pojawić się ślady spawania.

Rozwiązania

• Materiał: Sprawiają, że plastik lepiej płynie.

• Projekt produktu: Zmiana sposobu wytwarzania produktu i grubości ścianek.

• Konstrukcja formy: Przesuń miejsce, w którym plastik wchodzi do formy i dodaj miejsca, w których powietrze może się wydostać.

• Warunki procesu: Plastik powinien być gorętszy i używać mniej substancji, aby nie przywierał do formy. Ślady przypalenia powstają, gdy powietrze w formie nie może wydostać się wystarczająco szybko i plastik pali się pod koniec przepływu.

Jakie są przyczyny wypaczania i deformacji produktów formowanych wtryskowo i ich rozwiązania?

Wypaczenia i odkształcenia w formowaniu wtryskowym występują z powodu takich czynników, jak nierównomierne chłodzenie, niewłaściwy dobór materiału i nieprawidłowa konstrukcja formy. Usunięcie tych przyczyn zapewnia lepszą jakość produktu i zmniejszenie ilości odpadów.

Wypaczenia i odkształcenia są spowodowane nierównomiernym chłodzeniem, słabą konstrukcją formy i niewłaściwym doborem materiału. Rozwiązania obejmują optymalizację szybkości chłodzenia, stosowanie odpowiednich materiałów i udoskonalenie projektu formy w celu uzyskania większej dokładności i wytrzymałości części.

Definicja

Odkształcenie wypaczające ma miejsce, gdy kształt formowanej wtryskowo rzeczy zostaje zepsuty i wypacza się nierównomiernie, co nie jest tym, czego chcesz. Jest to jedna z rzeczy, które mogą pójść źle podczas tworzenia rzeczy za pomocą form wtryskowych.

Przyczyny wypaczenia

• Właściwości materiału, które nie są dobre: Twardość, wytrzymałość, odporność, stabilność i inne właściwości materiału mają duży wpływ na wypaczanie produktu. Jeśli właściwości materiału nie są dobre lub nie spełniają wymagań, po poddaniu go naprężeniom wystąpi wypaczenie.

• Niewłaściwy proces produkcji: Jeśli nie kontrolujesz temperatury i prędkości ogrzewania, chłodzenia, cięcia, spawania i innych procesów podczas produkcji, Twój produkt ulegnie wypaczeniu.

• Niewłaściwy projekt: Jeśli produkt nie zostanie odpowiednio zaprojektowany, będzie się wypaczał. Na przykład, jeśli produkt jest zbyt duży lub zbyt skomplikowany, wypaczy się i zdeformuje.

Rozwiązania

• Wybór materiału: Wybierz dobre materiały, aby upewnić się, że mają odpowiednie właściwości, zwłaszcza gdy tworzysz ważne części, musisz użyć mocnych materiałów.

• Technologia przetwarzania: Musisz odpowiednio podgrzewać, chłodzić, ciąć i spawać, a także robić to zgodnie z zasadami, aby uniknąć wypaczeń.

• Optymalizacja projektu: Projektując produkt, należy wziąć pod uwagę właściwości fizyczne materiału i wybrać rozwiązanie o prostej strukturze i rozsądnym rozmiarze, aby uniknąć wypaczenia.

• Kontrola naprężeń podczas przetwarzania: Kontroluj naprężenia podczas przetwarzania, zmniejszając prędkość chłodzenia, czas nagrzewania i inne metody, które mogą skutecznie zapobiegać wypaczaniu i deformacji produktu.

• Użyj stałej formy: Użyj stałej formy, aby zamocować produkt i uniknąć wypaczeń i deformacji.

Jakie są przyczyny powstawania pęcherzyków w produktach do formowania wtryskowego i ich rozwiązania?

Pęcherzyki powietrza w produktach formowanych wtryskowo mogą prowadzić do wad, wpływając na jakość produktu i wydajność produkcji. Identyfikacja ich przyczyn jest kluczem do rozwiązania tego problemu.

Pęcherzyki podczas formowania wtryskowego są często spowodowane uwięzionym powietrzem, wilgocią lub niewłaściwą prędkością wtrysku. Rozwiązania obejmują optymalizację odpowietrzania, suszenie materiałów i dostosowanie parametrów wtrysku w celu zmniejszenia liczby wad i poprawy jakości części.

Definicja

Gaz w pęcherzykach (pęcherzykach próżniowych) jest bardzo cienki i należy do pęcherzyków próżniowych. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli pęcherzyki występują w momencie otwierania formy, jest to problem z ingerencją gazu. Powstawanie pęcherzyków próżniowych jest spowodowane niewystarczającym wypełnieniem tworzywem sztucznym lub niskim ciśnieniem. Podczas szybkiego chłodzenia formy, paliwo w rogu wnęki jest wyciągane, co powoduje utratę objętości.

Przyczyny bańki

• Problemy z wtryskarką: Jeśli nie kontrolujesz odpowiednio temperatury, ciśnienia, prędkości i innych parametrów wtryskarki, w formowanych wtryskowo częściach pojawią się pęcherzyki powietrza. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka lub ciśnienie jest zbyt niskie, surowiec nie będzie płynnie przepływać i pojawią się pęcherzyki powietrza. Jeśli prędkość jest zbyt szybka lub zbyt wolna, gaz w częściach formowanych wtryskowo nie będzie w stanie wydostać się na czas i pojawią się pęcherzyki. Ponadto, jeśli używasz starych wtryskarek lub nie konserwujesz ich prawidłowo, będziesz mieć podobne problemy.

• Kwestie związane z surowcami: Jakość, zawartość wilgoci i warunki mieszania surowców również wpływają na jakość części formowanych wtryskowo. Jeśli surowiec zawiera zbyt dużo wody, szybko odparuje i wytworzy pęcherzyki podczas procesu formowania wtryskowego. Jeśli jakość surowca jest niska lub zmieszane są różne rodzaje surowców, również powstaną pęcherzyki. Dlatego przed rozpoczęciem produkcji części formowanych wtryskowo, surowce muszą być w pełni przetestowane i sprawdzone.

• Problemy z pleśnią: Istnieje wiele problemów związanych z projektowaniem, produkcją i użytkowaniem form wtryskowych, które również mogą powodować powstawanie pęcherzyków powietrza. Na przykład słabe odprowadzanie spalin z formy, niewłaściwa pozycja portu wylotowego, zadrapania na powierzchni formy itp. wpływają na jakość części formowanych wtryskowo. Dlatego podczas korzystania z formy do produkcji wtryskowej konieczne jest jej pełne sprawdzenie i konserwacja.

Rozwiązania

Gdy grubość ścianki produktu jest duża, zewnętrzna powierzchnia chłodzi się szybciej niż środek. W miarę chłodzenia żywica w środku kurczy się i rozszerza w kierunku powierzchni, powodując niewystarczające wypełnienie w środku. Nazywa się to pęcherzykami próżniowymi. Główne rozwiązania to: określenie rozsądnego rozmiaru bramy i prowadnicy w zależności od grubości ścianki.

Ogólnie rzecz biorąc, wysokość bramki powinna wynosić od 50% do 60% grubości ścianki produktu do momentu uszczelnienia bramki, pozostawiając pewną ilość dodatkowego materiału wtryskowego, czas wtrysku powinien być nieco dłuższy niż czas uszczelnienia bramki, prędkość wtrysku powinna zostać zmniejszona, ciśnienie wtrysku powinno zostać zwiększone i należy stosować materiały o wysokiej lepkości stopu.

• Rozwiązania dla pęcherzyków spowodowanych wytwarzaniem lotnych gazów są następujące: pełne suszenie wstępne, obniżenie temperatury żywicy i uniknięcie generowania gazów rozkładowych.

• Pęcherzyki spowodowane słabą płynnością mogą zwiększyć energię wtrysku: ciśnienie, prędkość, czas i ilość materiału oraz zwiększyć przeciwciśnienie, aby forma była pełna. podnieść temperaturę stopu, aby poprawić przepływ. Obniż temperaturę stopu, aby zmniejszyć skurcz, i podnieś temperaturę formy, szczególnie lokalnie, gdzie tworzą się pęcherzyki próżniowe. Umieść bramę w najgrubszej części części, popraw warunki przepływu dyszy, prowadnicy i bramy oraz zmniejsz spadek ciśnienia. Poprawić wentylację formy.

Jakie są przyczyny powstawania czarnych plam w produktach do formowania wtryskowego i ich rozwiązania?

Czarne plamy w produktach formowanych wtryskowo są powszechnymi wadami spowodowanymi degradacją materiału, niewystarczającą wentylacją lub zanieczyszczeniem podczas procesu formowania. Identyfikacja pierwotnej przyczyny ma kluczowe znaczenie dla skutecznych rozwiązań.

Czarne plamy pojawiają się, gdy tworzywo sztuczne ulega degradacji z powodu nadmiernego ciepła lub zanieczyszczenia. Rozwiązania obejmują dostosowanie temperatury, poprawę wentylacji i stosowanie czystszych surowców. Właściwe obchodzenie się z materiałem jest niezbędne, aby uniknąć tego problemu.

Definicja

Czarne plamy na częściach formowanych wtryskowo są spowodowane zanieczyszczeniami, ciałami obcymi lub produktami degradacji, które mieszają się z tworzywem sztucznym podczas procesu formowania wtryskowego. Powoduje to powstawanie czarnych cząstek lub plam na powierzchni lub wewnątrz części z tworzywa sztucznego. Rozmiar, rozmieszczenie i gęstość czarnych plam są związane z charakterem i ilością zanieczyszczeń lub ciał obcych.

Przyczyny powstawania czarnych plam

Podczas produkcji wtryskarek istnieje wiele powodów, dla których na produktach pojawiają się czarne plamy. Oto kilka typowych sytuacji:

• Przegrzanie: Jeśli temperatura ustawiona na wtryskarce jest zbyt wysoka, stopiony materiał ulegnie rozkładowi i utlenieniu pod wpływem ciepła, co spowoduje powstanie czarnych elementów.

• Pękanie termiczne: Materiały polimerowe mogą pękać z powodu takich czynników, jak zmiany w składzie stopu, szybkie chłodzenie i powietrze w głowicy. Po pęknięciu termicznym w materiale pozostaną czarne fragmenty.

• Awaria wytłaczania: Gdy materiał płynie zbyt szybko podczas wytłaczania, może to łatwo spowodować, że koloid w pobliżu głowicy nie będzie prawidłowo wytłaczany, pozostawiając czarne plamy.

Rozwiązanie

• Zmiana temperatury: Zmień ustawioną temperaturę wtryskarki, aby uniknąć przegrzania.

• Sprawdź formę: Sprawdź efekt chłodzenia formy, aby sprawdzić, czy można obniżyć temperaturę, aby uniknąć przegrzania.

• Dodać środek zapobiegający rozkładowi: Dodanie środka zapobiegającego rozkładowi może skutecznie ograniczyć rozkład i utlenianie termiczne materiału.

• Zamiana materiałów: Zamień fantazyjne materiały polimerowe, zamień materiały, które sprawdzają się w formach itp., co może zmniejszyć ryzyko pęknięć termicznych i złego wytłaczania.

Jakie są przyczyny depresji produktów do formowania wtryskowego i ich rozwiązania?

Depresja w produktach formowanych wtryskowo może wynikać z różnych czynników, takich jak niewłaściwe chłodzenie, problemy materiałowe lub wady konstrukcyjne formy. Identyfikacja pierwotnych przyczyn pomaga poprawić jakość produktu i wydajność produkcji.

Depresja w formowaniu wtryskowym występuje z powodu niespójnego chłodzenia, niewłaściwego doboru materiału lub nieodpowiedniego odpowietrzenia formy. Rozwiązania obejmują optymalizację szybkości chłodzenia, stosowanie odpowiednich materiałów i poprawę konstrukcji formy.

Definicja

Ślady skurczu to zlokalizowane zapadnięcia na powierzchni produktu, znane również jako wgniecenia, wgłębienia skurczowe i plamy osadowe.

Gdy grubość części z tworzywa sztucznego jest nierówna, niektóre części kurczą się zbyt mocno podczas procesu chłodzenia, co powoduje powstawanie śladów skurczu.

Jeśli jednak powierzchnia jest wystarczająco twarda podczas procesu chłodzenia, skurcz wewnątrz części z tworzywa sztucznego spowoduje wady strukturalne części z tworzywa sztucznego.

Przyczyny depresji

• Projekt formy, który nie ma sensu: Jednym z głównych powodów zapadania się części formowanych wtryskowo jest zła konstrukcja formy. Jeśli konstrukcja formy jest zła, rozkład ciśnienia wewnątrz części formowanej wtryskowo będzie nierównomierny, co spowoduje zapadnięcie się części, na przykład podczas procesu formowania wtryskowego grubość ścianki wnęki formy jest niespójna, a niektóre części są podatne na zapadanie się lub wady. Ponadto, podczas długiego procesu produkcyjnego, zużycie formy i deformacja mogą również powodować ślady zlewu.

• Nierozsądne parametry procesu formowania wtryskowego: Jeśli temperatura formowania wtryskowego jest zbyt wysoka lub zbyt niska, ciśnienie jest niestabilne, prędkość formowania wtryskowego jest zbyt szybka lub zbyt wolna, itp., może to spowodować niezrównoważenie ciśnienia wewnątrz formowanej wtryskowo części, powodując problemy z depresją.

• Niewłaściwy dobór materiałów: Wybór materiałów z tworzyw sztucznych jest również powodem obniżenia jakości części formowanych wtryskowo. Jeśli wybrany materiał z tworzywa sztucznego nie jest odporny na ciepło lub ciśnienie, łatwo jest uzyskać wgniecenia i wady podczas procesu formowania wtryskowego. Ponadto podczas procesu produkcji formowania wtryskowego należy również zwrócić uwagę na zawartość wilgoci w tworzywie sztucznym. Jeśli zawiera zbyt dużo wody, może również powodować wgniecenia i wady.

Rozwiązanies

• Ulepsz formę: Jedną z głównych przyczyn powstawania wgnieceń w częściach formowanych wtryskowo jest zły projekt formy. Ulepszenie formy jest więc dobrym sposobem na rozwiązanie tego problemu. Ulepszenie formy oznacza zmianę różnicy grubości wnęki formy i zaprojektowanie innych lokalnych struktur, aby wyrównać rozkład ciśnienia wewnętrznego części formowanych wtryskowo i ostatecznie zatrzymać wgniecenia.

• Dostosowanie parametrów procesu formowania wtryskowego: Aby uniknąć wgnieceń na częściach formowanych wtryskowo, należy dostosować parametry procesu formowania wtryskowego. Na przykład, można nieco podnieść temperaturę wtrysku lub spowolnić prędkość wtrysku, wydłużyć czas chłodzenia itp. W międzyczasie należy również upewnić się, że wtryskarka jest stabilna i utrzymuje stabilne ciśnienie i temperaturę podczas procesu formowania wtryskowego.

• Wybierz odpowiedni materiał: Wybór odpowiedniego tworzywa sztucznego może pomóc uniknąć wgnieceń w częściach formowanych wtryskowo. Tworzywa sztuczne należy dobierać w zależności od tego, z czego wykonana jest dana część, można też dodać specjalne składniki, które sprawią, że tworzywo sztuczne będzie mocniejsze i wytrzyma większy nacisk. Upewnij się również, że materiał nie jest zbyt mokry, w przeciwnym razie pojawią się wgniecenia.

Jakie są przyczyny deformacji produktów formowanych wtryskowo i ich rozwiązania?

Odkształcenia w produktach formowanych wtryskowo są częstym problemem spowodowanym niewłaściwą obróbką, wyborem materiału lub konstrukcją formy. Usunięcie tych przyczyn zapewnia wyższą jakość i zmniejszenie liczby wad.

Odkształcenie produktów formowanych wtryskowo może wynikać z takich czynników, jak nierównomierne chłodzenie, wysokie ciśnienie wtrysku lub wady konstrukcyjne formy. Rozwiązania obejmują optymalizację kontroli temperatury, regulację ciśnienia i udoskonalenie projektu formy w celu zapewnienia jednolitej jakości części.

Definicja

Odkształcenie powłoki w formowaniu wtryskowym odnosi się do deformacji lub wad kształtu, rozmiaru, wyglądu itp. produktu z tworzywa sztucznego, które nie spełniają wymagań projektowych podczas procesu formowania wtryskowego. Zwykle objawia się to tym, że produkt jest zbyt duży, zbyt mały, skręcony, wypaczony, nierówny, krótki itp.

Przyczyna deformacji

• Problem z temperaturą: Odkształcenie części formowanych wtryskowo jest często związane z temperaturą. Podczas formowania wtryskowego stopiony materiał jest wtryskiwany do formy przez zamkniętą wnękę, a po schłodzeniu zestala się do kształtu produktu, dlatego temperatura ma duży wpływ na przepływ i zestalanie się stopionego tworzywa sztucznego. Gdy temperatura jest zbyt wysoka lub zbyt niska, zmiany w szybkości przepływu tworzywa sztucznego i szybkości krzepnięcia spowodują deformację części formowanych wtryskowo.

• Istotna kwestia: Różnica w jakości materiałów do formowania wtryskowego spowoduje deformację części formowanych wtryskowo. Na przykład surowce zawierające mikroproszek lub starzejące się materiały spowodują nierównomierny skurcz produktu, powodując tym samym deformację.

• Problem z pleśnią: Forma jest jednym z czynników wpływających na proces formowania wtryskowego. Nieprawidłowe ustawienia parametrów, takich jak temperatura formy, ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku lub wady lub braki w samej formie mogą również powodować deformację części formowanych wtryskowo.

• Kwestie związane z procesem: Formowanie wtryskowe jest kluczową częścią produkcji. Jeśli przepływ procesu nie jest ustawiony prawidłowo, wtryskarka nie jest ustawiona prawidłowo lub operacja nie jest wykonana prawidłowo, doprowadzi to do słabej jednorodności lub deformacji produktu.

Rozwiązania

• Popraw proces: Można zmienić stan płynięcia, kontrolować odkształcenie i skurcz materiału oraz zmniejszyć odkształcenie części formowanych wtryskowo poprzez dostosowanie parametrów procesu formowania wtryskowego, takich jak temperatura wtrysku, prędkość wtrysku, czas utrzymywania itp.

• Wybierz odpowiedni materiał: Wybierz odpowiedni materiał do formowania wtryskowego w oparciu o charakterystykę produktu i sposób, w jaki będzie on używany. Na przykład, jeśli potrzebujesz czegoś, co może zachować swój kształt, gdy się nagrzewa, będziesz potrzebować materiału o wysokiej wytrzymałości termicznej.

• Ulepsz formę: Ulepsz formę, ulepszając ją. Ulepsz formę, ulepszając ją. Popraw formę, poprawiając formę.

• Naprawić wydajność wtryskarki: Ustalając dokładność i stabilność wtryskarki, kontrolując parametry fizyczne podczas procesu wtrysku, można pozbyć się problemu deformacji części formowanych wtryskowo.

• Wzmocnienie kontroli i elastyczności: Zwiększenie liczby punktów kontroli jakości, wykrywanie problemów z deformacją części formowanych wtryskowo w odpowiednim czasie i zmniejszenie różnic między partiami produktów.

Wnioski

Podsumowując, wady formowania wtryskowego obejmują głównie krótki wystrzał, uwięzienie powietrza, kruchość, spalanie, błysk, rozwarstwienie, ślady rozpylania, ślady przepływu, srebrne smugi, wgniecenia, ślady spawania, wypaczenia, deformacje, pęcherzyki, czarne plamy, linie przepływu i linie spawania.

Proces ten wymaga więc dużych inwestycji w oprzyrządowanie. Bardzo ważne jest, aby zawsze prawidłowo projektować formy. Tutaj właśnie wkracza Zetar Mold! W Zetar Mold specjalizujemy się w dostarczaniu najlepszych usług formowania wtryskowego.

Znamy różne wady formowania wtryskowego i wiemy, co je powoduje.

Nasza najwyższej klasy wiedza techniczna pozwala nam uniknąć tych wad na wiele różnych sposobów. Możemy wykonać nasze opłacalne usługi formowania wtryskowego zarówno dla produkcji masowej, jak i szybkiego prototypowania. Otrzymasz to wszystko i więcej, gdy prześlesz swoje pliki projektowe do wyceny.