Jakie są przyczyny i rozwiązania dla pęcherzyków powietrza w częściach formowanych wtryskowo?

Ogólnie rzecz biorąc, istnieje wiele przyczyn takich problemów, ale jeśli nie zostaną one rozwiązane na czas, nie tylko spowodują złe formowanie tworzyw sztucznych, ale także mogą powodować więcej wad.

Dlatego też, gdy w forma wtryskowaing products, it is important to solve the problem in time. In addition, we also know how to solve the problem of air bubbles in injection molding products. Here is a detailed introduction.

Rodzaje podzielonych pęcherzyków powietrza

There are two causes of bubbles in the plastic injection molding process: one is vacuum voids and other water vapor.

(1） Pęcherzyki spowodowane obecnością wilgoci

Przyczyna: niewystarczające wysuszenie tworzywa sztucznego i spowodowanie hydrolizy tworzywa sztucznego.

Rozwiązanie: Odpowiednie suszenie wstępne, zwrócenie uwagi na zarządzanie izolacją zbiornika.

(2) Bańka próżniowa

Przyczyny powstawania pęcherzyków próżniowych:

a. Grubościenna część przepływu materiału szybko zamarza, zapobiega się kurczeniu, a forma nie jest wystarczająco wypełniona, aby wytworzyć pęcherzyk próżniowy w parametrach procesu formowania wtryskowego.

b. The melt temperature setting of the injection mold is not suitable. The barrel temperature is not suitable, and the injection pressure and holding pressure are not enough.

Rozwiązania:

a. Unikaj nierównej grubości ścianek w konstrukcji produktu z tworzywa sztucznego. Ustalić położenie zasuwy w taki sposób, aby tworzywo sztuczne było wtryskiwane pionowo do części o grubych ściankach.

b. Increase the temperature of the injection mold. Lower the barrel temperature. Increase the injection pressure and pressure-holding pressure.

Co powoduje powstawanie pęcherzyków w produktach formowanych wtryskowo?

Sprzęt

Otwór dyszy jest zbyt mały, materiał ślini się lub ciągnie do dyszy, w cylindrze lub dyszy znajdują się przeszkody lub zadziory, a szybka ścieżka przepływu materiału przez przeszłość wytwarza ciepło tarcia, które powoduje rozkład materiału.

Forma

(1) Ze względu na wady konstrukcyjne, takie jak złe położenie bramy, zbyt mała brama, asymetryczny układ bramy dla części z wieloma bramami, małe prowadnice, nieuzasadniony system chłodzenia formy, aby różnica temperatur formy była zbyt duża itp. powodują, że stopiony materiał płynie w sposób nieciągły w gnieździe formy i blokuje przepływ powietrza.

(2) Na powierzchni podziału formy brakuje niezbędnego otworu wylotowego lub otwór wylotowy jest niewystarczający, zablokowany, źle umiejscowiony i nie ma wkładki, wyrzutnika i innych szczelin wylotowych, co powoduje, że powietrze we wnęce nie może opuścić tego samego tworzywa sztucznego i czasu cyklu, gdy tworzywo sztuczne wchodzi.

(3) Słaba chropowatość powierzchni formy, odporność na tarcie, powodująca miejscowe przegrzanie, przez co tworzywo sztuczne ulega rozkładowi.

Proces

(1) Temperatura materiału jest zbyt wysoka, co powoduje rozkład. Temperatura bębna jest zbyt wysoka lub ogrzewanie jest niedostosowane, a temperaturę bębna należy obniżać sekcja po sekcji.

Temperatura sekcji ładowania jest zbyt wysoka, przez co część plastiku topi się przedwcześnie i wypełnia rowek śruby, a powietrze nie może zostać odprowadzone z portu ładowania.

(2) Małe ciśnienie wtrysku i krótki czas utrzymywania, tak aby stopiony materiał i powierzchnia wnęki nie znajdowały się blisko siebie.

(3) Prędkość wtrysku jest zbyt duża, przez co stopione tworzywo sztuczne jest rozkładane przez duże ścinanie, co powoduje rozkład uwięzionego gazu; prędkość wtrysku jest zbyt wolna, nie może wypełnić wnęki na czas, aby spowodować, że gęstość powierzchni produktu nie jest wystarczająca do wytworzenia srebrnych linii.

(4) Czas chłodzenia jest zbyt krótki (szczególnie w przypadku produktów grubościennych), rozwiązaniem może być chłodzenie poza maszyną zimną wodą i formą do prasowania na zimno.

(5) Na produkcie występuje zjawisko rozkładu czarnej linii, która powstaje z powodu wysokiej temperatury. Jeśli sytuacja nie jest poważna, temperaturę można odpowiednio obniżyć, jeśli cała beczka ulegnie rozkładowi, należy ją zdemontować i wyczyścić.

Surowiec

(1) Surowce zmieszane z obcymi tworzywami sztucznymi lub granulkami zmieszanymi z dużą ilością proszku łatwo topią się w uwięzionym powietrzu, a czasami pojawiają się srebrne linie. Surowce są zanieczyszczone lub zawierają szkodliwe okruchy, gdy surowce łatwo ulegają rozkładowi pod wpływem ciepła, słaba struktura przepływu stopu jest główną przyczyną powstawania pęcherzyków.

(2) Struktura ziarna materiału z recyklingu jest luźna, ilość powietrza przechowywana w mikroporach; regeneracja materiału z recyklingu zbyt wiele razy lub zbyt wysoka w stosunku do nowego materiału (ogólnie powinna być mniejsza niż 20%).

(3) Surowce zawierające lotne rozpuszczalniki lub surowce w ciekłych dodatkach, takie jak biały olej wspomagający barwienie, smar silikonowy, plastyfikator ester dibutylowy i stabilizator, środek antystatyczny itp. zbyt dużo lub zmieszane nierównomiernie, aby zgromadzić stan we wnęce, tworzenie srebrnego wzoru.

(4) Dodanie zbyt dużej lub zbyt małej ilości materiału i zbyt wysokie ciśnienie wtrysku również spowoduje to zjawisko.

Jak rozwiązać problem pęcherzyków powietrza w produktach formowanych wtryskowo?

1. Some bubbles are mainly caused by material degradation, which can be solved by reducing the speed, increasing the back pressure, and reducing the injection molding temperature and molding speed. Also, do a good job of exhaust.

2. Pęcherzyki przezroczystego produktu PC są zwykle spowodowane szybszym chłodzeniem zewnętrznym, żywica będzie skierowana na zewnątrz, to znaczy w kierunku zimnego kurczenia się, tak że produkty tworzą próżnię, od pojawienia się pęcherzyka.

Rozwiązaniem jest podniesienie temperatury formy, obniżenie temperatury materiału, znalezienie miejsca w produkcie, w którym tworzy się pęcherzyk, i wypalanie kleju w sekcjach.

The speed of injection is adjusted according to the structure of the injection mold, and the appropriate pressure-holding is adjusted to ensure that the products are full and prevent shrinkage.

Warunki pomocnicze: surowiec powinien być dobrze wysuszony, temperatura dyszy wtryskowej nie powinna być zbyt niska, a dysza wtryskowa nie powinna być zbyt mała.

3. Slow injection molding system, the product feels full after the high pressure holding atmospheric pressure pushing for a few seconds, and the speed of holding pressure can be adjusted to about 15. The pressure must be large, the holding time can be longer, and the injection time should not be too long.

Podsumowanie

Dzięki powyższemu wprowadzeniu wierzę, że masz pewne zrozumienie przyczyn powstawania pęcherzyków w produktach do formowania wtryskowego, istnieje wiele przyczyn powstawania pęcherzyków w produktach do formowania wtryskowego. formowanie wtryskowe W takiej sytuacji należy wykluczać produkty jeden po drugim.

Ponadto istnieją sposoby na rozwiązanie, przy użyciu metod rozwiązywania produktów do formowania wtryskowego z pęcherzykami, ale także nie można być nieostrożnym, nie wiem, można również skonsultować się z profesjonalistą produkcja tworzyw sztucznych formowanie wtryskowe obsługa personelu zajmującego się dostrajaniem maszyn.