Het kiezen van het juiste staalmateriaal voor spuitgietmatrijzen is essentieel voor de duurzaamheid, kwaliteit en kostenefficiëntie van de matrijs tijdens de productie. Inzicht in veel voorkomende staalsoorten helpt fabrikanten om hun spuitgietprocessen te optimaliseren.

Veel gebruikte staalsoorten voor spuitgietmatrijzen zijn P20, H13 en S7 staal. Deze bieden een balans van hardheid, corrosiebestendigheid en thermische geleidbaarheid. P20 is populair voor algemene toepassingen, terwijl H13 ideaal is voor matrijzen bij hoge temperaturen in de auto-industrie.

De keuze van het juiste staalmateriaal hangt af van de toepassing van de matrijs, de vereiste precisie en de duurzaamheidsvereisten. Duik dieper in de verschillende staalsoorten en hoe ze de prestaties van matrijzen in verschillende industrieën beïnvloeden.

Wat zijn de vereisten voor staalmaterialen voor spuitgietmatrijzen?

Het kiezen van het juiste staalmateriaal voor spuitgietmatrijzen is essentieel om duurzaamheid, precisie en kosteneffectiviteit te garanderen. Deze keuze beïnvloedt de levensduur van de matrijs, de kwaliteit van de onderdelen en de productie-efficiëntie.

Het ideale staal voor spuitgietmatrijzen moet een hoge hardheid, corrosiebestendigheid en thermische geleidbaarheid hebben. Gangbare materialen zijn P20, H13 en S7 staal, waarbij H13 de voorkeur geniet voor toepassingen bij hoge temperaturen vanwege de taaiheid en slijtvastheid.

Voldoende oppervlaktehardheid en slijtvastheid

Plastic mallen zijn meestal niet erg hard, meestal minder dan 60HRC. Warmtebehandelde matrijsmaterialen kunnen voldoende oppervlaktehardheid bieden om ervoor te zorgen dat de matrijs voldoende stijfheid heeft. De mal moet bestand zijn tegen grotere druk en wrijving tijdens het spuitgieten.

Om ervoor te zorgen dat de mal lang meegaat, is het belangrijk om hem nauwkeurig en stabiel te houden. De chemische samenstelling van het staal en hoe hard het is door de warmtebehandeling bepalen hoe goed de mal bestand is tegen slijtage.

Goede bewerkingsprestaties

Je moet materialen kiezen die gemakkelijk te snijden zijn en materialen kunnen krijgen die voldoen aan de productieprecisie tijdens de verwerking. Over het algemeen, middelzwaar koolstofstaal¹ en gelegeerd staal met een gemiddeld koolstofgehalte worden het meest gebruikt.

Uitstekende polijstprestaties

Je moet het juiste staal voor de klus kiezen op basis van wat je ermee gaat doen.

Wat zijn de criteria voor het kiezen van gietstaal?

Het juiste gietstaal kiezen is essentieel voor optimale prestaties, een lange levensduur en kosteneffectiviteit in het spuitgietproces.

De keuze van het gietstaal hangt af van factoren zoals sterkte, duurzaamheid, corrosiebestendigheid en warmtegeleiding. Belangrijke criteria zijn het ontwerp van het onderdeel, de materiaaleigenschappen, het productievolume en de gewenste oppervlakteafwerking.

Eisen voor spuitgietmaterialen

Verschillende kunststoffen vereisen verschillende soorten staal, zoals staal² dat sterk gepolijst kan worden en bestand is tegen corrosie.

Prijs

Zolang het staal gebruikt kan worden, is het goed. Hoe duurder, hoe beter is niet noodzakelijk waar. Gezien de kostenfactor van de mal moet het staal van de mal worden gekozen op basis van de levensduur van de mal om onnodige verspilling te voorkomen.

De levensduur van P20 is over het algemeen ongeveer 300.000 keer; 2738 en 500.000 zijn geen probleem, en H13/2344 is over het algemeen 800.000-1 miljoen of meer, die kunnen worden geselecteerd op basis van de situatie;

Warmtebehandeling

De oppervlaktebehandeling van de mal is ook erg belangrijk. Nitreren kan de oppervlaktehardheid van staal verbeteren en de levensduur van de mal effectief verlengen. Galvaniseren kan het staal van de mal effectief wijzigen. Als je plastic onderdelen hebt die moeten glanzen en corrosiebestendig moeten zijn, kun je ze galvaniseren met staal om ze beter te maken.

Wat zijn de meest gebruikte staalsoorten voor spuitgietmatrijzen?

De keuze van staal voor spuitgietmatrijzen beïnvloedt de duurzaamheid, de prestaties van de matrijs en de kosten. Verschillende staalsoorten bieden verschillende voordelen, afhankelijk van de productiebehoeften en materiaaleigenschappen.

Veel gebruikte staalsoorten voor spuitgietmatrijzen zijn P20, H13 en S7. Deze staalsoorten bieden een balans van taaiheid, slijtvastheid en hittebestendigheid, wat essentieel is voor het produceren van spuitgietonderdelen van hoge kwaliteit.

P20 staal

P20 staal, heet werk schimmel staal, is een P20 medium koolstof Cr-Mo plastic schimmel staal geïntroduceerd uit de Verenigde Staten. Het is goed voor het maken van mallen voor plastic mallen en die-casting laag smeltpunt metalen. Dit staal heeft goede bewerkbaarheid en spiegel het polijsten prestaties.abrasive materialen

P20 staal is voorgehard tot 285-330HB (30-36HRC) en kan direct worden gebruikt voor het maken van mallen. Het heeft een goede dimensionale stabiliteit. Voorgehard staal kan voldoen aan algemene gebruikseisen en de levensduur van de matrijs kan 50W matrijstijden bereiken.

Het staal is vacuümontgast en geraffineerd, zuiver en geschikt voor plastic mallen waarvoor polijsten³of etsen. Het wordt geleverd in voorgeharde toestand en kan zonder warmtebehandeling direct worden gebruikt voor matrijsverwerking, waardoor de bouwtijd korter wordt.

Na het smeden en walsen is de structuur dicht, 100% ultrasone inspectie, geen poriën, gaatjes. Het heeft een goede bewerkbaarheid en kan spiegelgepolijst worden.

P20 staal is een van de meest gebruikte staalsoorten voor spuitgietmatrijzen. Het is goedkoop, gemakkelijk te bewerken, hard en slijt goed. Het heeft ook een goede thermische stabiliteit en corrosiebestendigheid. Daarom wordt het vaak gebruikt om kleine en middelgrote spuitgietmatrijzen te maken.

718 staal

718 staal is een staal met een hoge sterkte en een van de meest gebruikte materialen bij de productie van spuitgietmatrijzen. Vergeleken met P20 staal is 718 staal harder en kan het meer druk aan, waardoor het geschikt is voor het maken van grote matrijzen. Bovendien heeft 718 staal een goede corrosiebestendigheid en kan het verschillende spuitgietomgevingen aan.

Het staal is voorgehard, met uniform materiaal en hoge zuiverheid. Het heeft uitstekende polijst- en fotolithografie-eigenschappen. Het heeft ook een hoge hardbaarheid, goede machines met elektrische ontlading⁴ prestaties en de verwerking van lederkorrels.

Je kunt voorgehard staal in de vormholte gebruiken zonder te quenchen en je kunt de flens vlamharden om de hardheid te verhogen tot 52HRC.

Het staal is gemakkelijk te bewerken, heeft een goede slijtvastheid en de hardheid is overal gelijk. Het polijst ook goed.

718 vormstaal heeft dezelfde toepassingen als P20 vormstaal, maar omdat het beter hardbaar is en betere prestaties levert, kan het worden gebruikt om grote, hoogwaardige kunststof vormdelen te maken.

Het wordt gebruikt voor kunststof spuitgietmatrijzen op grote schaal met een lange levensduur, zoals matrijzen voor huishoudelijke apparaten, computerschalen, enz. Blaasvormen voor plastic producten met een hoge oppervlakteafwerking kunnen worden gebruikt als glijvormgereedschappen in plastic mallen vanwege hun hoge hardheid.

Vormdelen kunnen vlamgehard of genitreerd worden, afhankelijk van de productiebehoeften. Type staal: Voorgehard kunststof gietstaal Staaleigenschappen: Polijsten, elektrocorrosie⁵goede lasbaarheid en snijprestaties Fabrieksstatus: Gehard en getemperd tot HB290-330

NAK80 Staal

NAK80 is een voorgehard kunststof gietstaal. De fabriekshardheid kan HRC37-43 bereiken. Het heeft goede polijst- en snijprestaties en een goede lossingsverwerking.

Het wordt gebruikt in spiegel polijsten mallen, auto-onderdelen lossen verwerking mallen, dunne platen met een dikte van niet meer dan 2 mm, hoog rendement blanking mallen, ponsen mallen en stempelmallen⁶Diverse scharen, inlegmessen, houtbewerkingsmessen, draadrolmallen en slijtvaste glijders, koudkopmallen, thermohardende harsvormmallen, dieptrekmallen, koude extrusiemallen.

NAK80 staal is een hoge hardheid, hoge slijtvastheid gelegeerd staal, en het is ook een van de ideale materialen voor het maken van spuitgietmatrijzen. De kenmerken van NAK80 staal zijn goede verwerkingsprestaties, hoge hardheid, sterke slijtvastheid, goede thermische uitzetting en lage thermische geleidbaarheid.

NAK80 staal wordt dus veel gebruikt bij het maken van spuitgietmatrijzen, vooral voor het maken van hele goede en hele precieze matrijzen. Mensen gebruiken het meestal voor het maken van mallen waar je jezelf in kunt zien, mallen die stof buiten houden, tv-filterplaten, make-updoosjes, mallen die dingen maken met kleine lijntjes erop, kantoormachines en mallen die auto-onderdelen maken.

Transparante producten of producten die glad moeten zijn, zoals transparante productmallen voor huishoudelijke, auto-, camera-, computer- en andere benodigdheden. Spiegelpolijstmallen, stofdichte, tv-filterplaten, cosmetische doosjes, mallen voor precisierimpels.

mallen voor de verwerking van kantoorautomatiseringsapparatuur, ontladingsmallen voor auto-onderdelen; transparante producten of producten die gladheid vereisen, zoals plafondlampen voor auto's, groentekisten voor koelkasten, verlichtingslampen en andere transparante productmallen.

H13 Staal

H13 staal is een type van heet werkend matrijzenstaal. Het volgt de GB/T1299-2000 standaard. De verenigde digitale code is A20502, en het merk is 4Cr5MoSiV1. Alloy gereedschapsstaal wordt ook wel gelegeerd staal genoemd. Het is een type staal dat wordt gemaakt door legeringselementen toe te voegen aan koolstofstaal.

Gelegeerd staal omvat onder andere: staal voor meetgereedschap en snijgereedschap, staal voor slagvast gereedschap, koudwerkmatrijzenstaal, warmwerkmatrijzenstaal, niet-magnetisch matrijzenstaal en kunststof matrijzenstaal.

H13 staal is een staalsoort die gebruikt wordt bij hoge temperaturen. Het wordt voornamelijk gebruikt om hot runner spuitgietmatrijzen te maken. Het heeft een hoge hardheid, een grote slijtvastheid en een goede hittebestendigheid en weerstand tegen vermoeidheid. Het is dus geschikt voor het maken van injectievormen op hoge temperatuur en onder hoge druk.

S7 Staal

S7 is superhard en slijtvast. Het wordt gebruikt voor het maken van mallen, snijgereedschappen en hoogbelaste gereedschaponderdelen zoals gietmachines. S7 kan tot 60-62HRC hard worden. Het heeft een goede hardbaarheid en hardbaarheid. Het blijft stabiel en corrodeert niet onder hoge hitte en hoge druk. Bovendien snijdt S7 goed en is het taai. Het doet het geweldig bij hoge snelheden en zwaar snijden.

S7-materiaal wordt veel gebruikt in de moderne industriële productie omdat het zo goed presteert. Als je gereedschapsonderdelen maakt zoals kunststof mallen, stansmallen en dieptrekmallen, kunnen de uitstekende prestaties van S7-materiaal ervoor zorgen dat je gereedschap langer meegaat en beter werkt. Dat betekent dat u meer dingen sneller en beter kunt maken. En dat is goed voor uw bedrijf.

S7 staal is ook een staal dat veel gebruikt wordt bij de productie van spuitgietmatrijzen. Het heeft de kenmerken van hoge hardheid, goede taaiheid en sterke scheurvastheid, en is geschikt voor de productie van grote mallen. Daarnaast heeft S7 ook goede verwerkingsprestaties en thermische stabiliteit, waardoor het veel gebruikt wordt bij de productie van spuitgietmatrijzen.

S136 staal

S136 staal is een vormstaal met maximale corrosiebestendigheid en hoge polijstbaarheid. Het heeft uitstekende mechanische eigenschappen en weerstand tegen vermoeiing. Het is geschikt voor het maken van spuitgietmatrijzen en optische matrijzen die een hoge precisie vereisen. S136 staal wordt veel gebruikt in plastic producten, optische producten en andere gebieden.

S136 staal heeft een uitstekende corrosiebestendigheid, uitstekend polijsten, uitstekende slijtvastheid, uitstekende bewerkbaarheid, uitstekende stabiliteit tijdens het blussen, lage onderhoudskosten en het oppervlak van de vormholte blijft glad na langdurig gebruik.

De mal heeft geen speciale bescherming nodig bij gebruik of opslag in een vochtige omgeving. Geschikt voor diverse mallen voor kunststof producten, meer geschikt voor mallen met speciale vereisten. Geschikt voor het maken van mallen die worden gebruikt in zwak zure en vochtige omgevingen. Geschikt voor het maken van mallen voor transparante kunststof producten zoals cd-schijven en optische instrumenten.

2312 Staal

2312 voorgehard groot kunststof gietstaal is een type staal dat een uniforme hardheid, goede polijstprestaties en goede bewerkingsprestaties heeft. Het is in voorgeharde toestand, wat betekent dat het direct verwerkt kan worden. Vergeleken met 2311 heeft het een betere bewerkbaarheid en slijtvastheid.

2312 staal wordt voornamelijk gebruikt voor grote en langdurige kunststof spuitgietmatrijzen, zoals huishoudelijke apparaten, computershells en andere matrijzen.

2312 gietstaalmateriaal heeft een uniforme hardheid en goede polijstprestaties.

Het heeft een goede bewerkbaarheid, is voorgehard, kan direct verwerkt worden en heeft een betere bewerkbaarheid dan 1.2311 ISO-BM.

Andere staalsoorten

Naast de hierboven genoemde veelgebruikte staalsoorten voor spuitgietmatrijzen, zijn er nog veel meer staalsoorten die ook gebruikt kunnen worden voor het maken van spuitgietmatrijzen, zoals H13 staal, 2311 staal, halfgehard gereedschapsstaal, voorgehard gereedschapsstaal, enz.

Deze staalsoorten hebben hun eigen kenmerken en de keuze van het staal hangt vooral af van de specifieke vereisten van de spuitgietproducten.

Bij het kiezen van staal voor je spuitgietmatrijs moet je aan veel dingen denken. Je moet nadenken over waar de matrijs van gemaakt is, wat voor soort spuitgieten je doet, roestvast staalsoorten en hoe de onderdelen eruit moeten zien. Je moet over al deze dingen nadenken zodat je het juiste staal voor je matrijs kunt kiezen.

Conclusie

Kortom, het kiezen van het juiste staal is cruciaal voor het maken van spuitgietmatrijzen. Door de prestatiekenmerken en het toepassingsgebied van verschillende staalsoorten te begrijpen, kunnen we het beste productiemateriaal kiezen op basis van de daadwerkelijke behoeften en zo de kwaliteit en levensduur van spuitgietmatrijzen verbeteren.

Als u een spuitgietproject hebt, neem dan contact op met Zetar Mold. Zetar Mold heeft een groot aantal injectie het vormen machine en is een hoogste plastic injectie het vormen bedrijf in China.