Inleiding: Twee kleuren spuitgieten is een klassiek vormproces. Het maakt gebruik van twee materialen om in een product te spuiten, waardoor verschillende kleuren en aanrakingen mogelijk zijn. In dit artikel zal ik vooral alles vertellen over tweekleurig spuitgieten.

Wat is tweekleurig spuitgieten?

Het zogenaamde tweekleuren spuitgieten wordt dubbel spuitgieten genoemd en verwijst naar de vormmethode waarbij twee kunststoffen van verschillende kleuren in dezelfde matrijs worden gespoten. Het kan de plastic onderdelen in twee verschillende kleuren laten verschijnen en kan de plastic onderdelen regelmatige patronen of onregelmatige wolkenpatronen laten vertonen om de bruikbaarheid en esthetiek van de plastic onderdelen te verbeteren.

Wat zijn de kenmerken van het productieproces met twee kleuren injectie?

De tweekleuren spuitgietmachine bestaat uit twee reeksen plastificerende injectieapparaten met dezelfde structuur en specificaties. De spuitmond moet een speciale structuur hebben volgens de productiemethode of uitgerust zijn met twee sets spuitgietmatrijzen met dezelfde structuur die gedraaid en verplaatst kunnen worden.

Tijdens het injecteren van de weekmaker moeten de procesparameters zoals smelttemperatuur, injectiedruk en injectievolume van de smelt in de twee sets injectieapparaten dezelfde zijn en moet het verschil in schommeling van de procesparameters in de twee sets apparaten zo klein mogelijk zijn.

Vergeleken met gewone spuitgietproducten van kunststof moeten de smelttemperatuur en de injectiedruk van tweekleurige spuitgietproducten van kunststof tijdens het spuitgieten hogere parameterwaarden gebruiken. De belangrijkste reden hiervoor is dat het stromingskanaal van de matrijs bij tweekleurig spuitgieten langer is, de structuur gecompliceerder is en de weerstand van de injectiesmelt groter is.

Als je tweekleurige spuitgegoten kunststof producten maakt, moet je grondstoffen gebruiken met een goede thermische stabiliteit en een lage smeltviscositeit. Zo voorkom je ontleding door de hoge smelttemperatuur en de lange verblijftijd in het stromingskanaal. De meest gebruikte kunststoffen zijn polyolefineharsen, polystyreen en ABS-materialen.

Wanneer tweekleurige kunststofproducten spuitgegoten worden, moet je een hogere smelttemperatuur, hogere matrijstemperatuur, hogere injectiedruk en hogere injectiesnelheid gebruiken om de twee verschillende kleuren smelt goed te laten smelten in de matrijs tijdens het spuitgieten en de spuitgietkwaliteit van de spuitgegoten producten te garanderen.

Wat zijn de belangrijkste punten van tweekleurig spuitgietontwerp?

Gietdeel; Het vormgedeelte van de tweekleuren spuitgietmatrijs is in principe hetzelfde als de algemene spuitgietmatrijs. Het verschil is dat er rekening moet worden gehouden met de consistentie van de convexe matrijs van de spuitgietmatrijs op twee posities en dat de concave matrijs goed moet samenwerken met de twee convexe matrijzen. Over het algemeen zijn de kunststof onderdelen die op deze manier worden gevormd kleiner.

Ontvouwmechanisme; Omdat tweekleurige kunststofonderdelen alleen kunnen worden uitgeworpen na de secundaire injectie, kan het uitwerpmechanisme op de primaire injectiemachine niet worden gebruikt.

Voor horizontaal roterende spuitgietmachines kan het uitwerpmechanisme van de spuitgietmachine gebruikt worden voor het uitwerpen, terwijl voor verticaal roterende spuitgietmachines het uitwerpmechanisme van de spuitgietmachine niet gebruikt kan worden. In dat geval kan een hydraulisch uitwerpmechanisme op de draaitafel worden ingesteld.

Gietsysteem; Omdat het om tweekleurig spuitgieten gaat, is het gietsysteem verdeeld in een gietsysteem voor primaire injectie en een gietsysteem voor secundaire injectie, die respectievelijk afkomstig zijn van twee spuitgietapparaten.

Vorm lichaam; Omdat de tweekleuren spuitgietmethode relatief speciaal is, vereist het wederzijdse samenwerking en coördinatie. De grootte en precisie van de twee matrijsgeleiders moeten consistent zijn.

Voor horizontaal roterende spuitgietmachines moet de sluithoogte van de matrijs consistent zijn en moeten de middelpunten van de twee matrijzen zich op dezelfde rotatiestraal en 180 graden van elkaar bevinden. Voor verticaal roterende spuitgietmachines moeten de twee matrijzen op dezelfde as staan.

Wat zijn de vereisten voor tweekleurig spuitgieten?

Materiaalvereisten: De materialen die je gebruikt voor tweekleurig spuitgieten moeten voldoen aan twee basisvoorwaarden voor compatibiliteit: hechtingscompatibiliteit en verwerkingscompatibiliteit.

Procesvereisten: De smeltpunten van de twee materialen in de zachte en harde lijm double-shot ontwerp moet een bepaald temperatuurverschil hebben. Over het algemeen wordt een temperatuurverschil van 60℃ aanbevolen en een temperatuurverschil van minimaal 30℃.

Het smeltpunt van het eerste shotmateriaal is hoog. Over het algemeen is het eerste schot PC of PC/ABS, en het tweede schot TPU of TPE. De dikte van PC is 0,6-0,7 mm en de software is 0,4 mm of meer.

Probeer het contactoppervlak te vergroten, maak groeven, enz. om de hechting te verbeteren, of gebruik kerntrekken voor het eerste schot en injecteer een deel van het materiaal in het eerste schot in het tweede schot. Het oppervlak van de eerste matrijs is zo ruw mogelijk.

Transparant en niet-transparant dubbel schot ontwerp: Dubbele spuitgieten voor kleine lensontwerpen: de eerste spuitgieting is voor niet-transparant materiaal en de tweede spuitgieting is voor lensmateriaal. Voor de eerste injectie moet zoveel mogelijk PC met een hoog smeltpunt worden gebruikt en voor de tweede injectie PMMA.

Spuitgieten met twee spuitgieten voor transparante en niet-transparante decoratie: de eerste spuitgieting is voor niet-transparant materiaal en de tweede spuitgieting is voor transparant materiaal.

Niet-transparante materialen gebruiken meestal PC met een hoge materiaaltemperatuur en PMMA of PC wordt gebruikt voor transparante materialen in de tweede injectie. PC moet worden bespoten met UV voor bescherming, PMMA kan UV kiezen of versterken, als er tekens op het oppervlak staan, moet UV worden gekozen.

Zacht en hard dubbel schot ontwerp; De twee materialen moeten een bepaald temperatuurverschil in smeltpunt hebben, over het algemeen wordt 60℃ aanbevolen, en ten minste 30℃. Het smeltpunt van het eerste materiaal is hoog. Over het algemeen is de eerste laag PC of PC/ABS en de tweede laag TPU of TPE. De dikte van PC is 0,6-0,7 mm en de software is meer dan 0,4 mm.

Probeer het contactoppervlak te verbreden, maak groeven om de hechting te verbeteren of gebruik kerntrekken voor de eerste gietvorm en injecteer een deel van het materiaal van de tweede gietvorm in de eerste gietvorm. Het oppervlak van de first shot mal moet zo ruw mogelijk zijn.

Vereisten voor schimmel; Tweekleurige matrijs: Twee kunststofmaterialen worden op dezelfde spuitgietmachine ingespoten, er wordt twee keer gegoten, maar het product wordt maar één keer uitgeworpen. Dit spuitgietproces wordt ook wel dubbelmateriaal genoemd. spuitgietenDit wordt meestal gedaan door een set mallen en vereist een speciale tweekleuren spuitgietmachine. Meestal heeft het de volgende vereisten:

De twee vormen van de moedervorm moeten verschillend zijn en respectievelijk een product vormen, terwijl de twee vormen van de mannelijke vorm precies hetzelfde moeten zijn;De voorste en achterste vormen van de vorm moeten overeenkomen na 180° rond het midden te zijn gedraaid.

De totale dikte van de voorplaat plus de A-plaat mag niet minder zijn dan 170 mm. De maximale dikte van de mal, de minimale dikte van de mal, de KO-gatafstand enz. moeten zorgvuldig gecontroleerd worden. De sprue van de mal met drie platen moet bij voorkeur zo ontworpen worden dat hij automatisch kan worden ontvormd;

Bij het ontwerpen van de moedervorm voor het tweede spuitgietproces, om te voorkomen dat de tweede moedervorm de lijmpositie van het eerste spuitgietproduct bekrast, kan een deel van de luchtdichtheid worden ontworpen.

De sterkte van elke afdichtingspositie moet echter zorgvuldig worden overwogen (zal de kunststof tijdens het spuitgieten vervormen onder de hoge injectiedruk, waardoor een tweede injectie een voorste rand kan hebben?

Als je giet met twee worpen, kan de eerste worp iets groter zijn zodat deze strakker kan worden aangedrukt met de andere helft van de mal om een afdichting te maken; pas op voor de plasticstroom van de tweede worp die de eerste worp uit vorm kan duwen; pas op voor de voorste vormplaat of de stripplaat die het onderdeel platdrukt voordat de A- en B-platen samenkomen.

Probeer de waterlijnen in de twee vrouwelijke mallen en de mannelijke mal zo gelijkmatig en evenwichtig mogelijk te krijgen ; In 99% van de gevallen schiet je eerst het harde plastic deel van het onderdeel en daarna het zachte plastic deel omdat het zachte plastic gemakkelijk vervormt.

Wat is het werkingsprincipe van tweekleurig spuitgieten?

Debuggen van spuitgietmachines: Eerst moet je de injectiedruk, injectiesnelheid, wachttijd en temperatuur van de spuitgietmachine aanpassen aan de eisen van het product en de tweekleurige spuitgietmatrijs installeren.

Injectiemateriaal voorbereiden: Neem twee verschillende kleuren gesmolten kunststofkorrels en doe ze via de toevoertrechter in de trechter van de spuitgietmachine.

Voeden en smelten: Wanneer de feeder werkt, worden de twee kleuren plastic deeltjes respectievelijk naar de schroef van de spuitgietmachine gestuurd. Wanneer de schroef draait, smelten de plastic deeltjes geleidelijk bij hoge temperatuur.

Injectie: Wanneer de twee kleuren plastic deeltjes volledig gesmolten zijn, gaat de schroef van de spuitgietmachine naar voren en schiet het gesmolten plastic in het gat van de spuitgietmatrijs.

Koeling van plastic: In de spuitgietmatrijs begint de gesmolten kunststof af te koelen en te stollen. Indien nodig kan een koelsysteem of koelsproeier worden gebruikt om het afkoelen van de kunststof te versnellen. Openen en verwijderen van de matrijs: Als de kunststof volledig is afgekoeld, wordt de spuitgietmatrijs geopend en wordt het eindproduct eruit gehaald.

Wat is het proces van tweekleurig spuitgieten?

Het proces van tweekleurig spuitgieten gaat meestal als volgt:

Schimmelvoorbereiding: Maak een mal die past bij het productontwerp. De mal moet twee verschillende injectieholtes hebben, zodat je twee materialen afzonderlijk kunt injecteren.

Materiaalkeuze: Kies twee materialen die geschikt zijn voor de eisen van het product. Zorg ervoor dat de materialen goed samenwerken, zodat je geen problemen krijgt tijdens het gieten.

In de spuitgietmachine wordt eerst een materiaal in de eerste holte geïnjecteerd en nadat het is afgekoeld tot een bepaalde temperatuur, wordt het tweede materiaal in de andere holte van de matrijs geïnjecteerd. Dit proces vereist controle over de injectiedruk, de temperatuur en de tijd om het materiaal soepel te laten stromen en vormen.

Koelen en ontvormen: Na het gieten wordt de mal afgekoeld tot de juiste temperatuur voor het ontvormen. Zorg er bij het ontvormen voor dat de hechtende delen van de twee materialen intact zijn zonder gelaagdheid of afvallen.

Wat zijn de voordelen van de twee-kleuren spuitgiettechnologie?

Sterke functionaliteit: Met de tweekleurige spuitgiettechnologie kun je kunststof materialen met verschillende functies combineren tot producten met meerdere functies. In elektronische producten kun je bijvoorbeeld tweekleurige spuitgiettechnologie gebruiken om geleidende kunststoffen en isolerende kunststoffen te combineren om de elektrische isolatie en geleidende functies van het product te bereiken.

Duurzaam: De tweekleurige spuitgiettechnologie kan verschillende onderdelen van het product verschillende materiaaleigenschappen geven, waardoor de duurzaamheid van het product verbetert. Bij autoaccessoires kan de tweekleurige spuitgiettechnologie bijvoorbeeld worden gebruikt om harde kunststoffen en zachte rubbers te combineren, zodat het product zowel voldoende sterkte als goede elasticiteit heeft.

Milieubescherming en energiebesparing: Tweekleurig spuitgieten De technologie maakt gebruik van een eenmalige vormmethode, wat materiaalverspilling en energieverbruik tijdens de verwerking vermindert. Ondertussen zijn producten van milieuvriendelijke materialen ook in lijn met het groene ontwikkelingsconcept van de moderne samenleving.

Kostenbesparingen: Traditioneel spuitgieten vereist meerdere productie- en assemblagestappen, terwijl tweekleurig spuitgieten de productie van producten in één spuitgietcyclus kan voltooien, wat arbeids- en materiaalkosten bespaart. Bovendien kan tweekleurig spuitgieten ook het uitvalpercentage en de productiekosten verlagen.

Verhoog de efficiëntie: Tweekleurig spuitgieten maakt het niet alleen mogelijk om producten met verschillende kleuren en materialen in één spuitgietcyclus te produceren, maar vermindert ook het aantal stappen op de productielijn en verhoogt de productie-efficiëntie. Bovendien verkort tweekleurig spuitgieten ook de productietijd, zodat je sneller aan de behoeften van de klant kunt voldoen.

Betere producten maken; tweekleurig spuitgieten kan producten nauwkeuriger en consistenter maken. Dat komt omdat tweekleurig spuitgieten verschillende materialen tegelijkertijd in dezelfde matrijs kan zetten en de matrijs bij dezelfde temperatuur en druk kan maken.

Dus het product is elke keer hetzelfde. Bij het gewone spuitgieten worden flexibel harsmateriaal en zacht rubber gebruikt als gesmolten materiaal om de vormholte te vullen en zo hoogwaardige vormeffecten te bereiken.

Zorg dat het er beter uitziet; tweekleurig spuitgieten kan producten er beter doen uitzien. Tweekleurig spuitgieten kan onderdelen van verschillende kleuren en materialen op hetzelfde product maken, waardoor het product er beter en aantrekkelijker uitziet. Daarnaast kan tweekleurig spuitgieten ook producten maken met speciale effecten, zoals verloopkleuren, glanzende oppervlakken, matte oppervlakken, enz.

Wat zijn de toepassingsgebieden van tweekleurig spuitgieten?

Auto-industrie; In de autofabricage-industrie wordt tweekleurig spuitgieten veel gebruikt bij de productie van auto-onderdelen, zoals mooie onderdelen en de binnenkant van dashboards, deurgrepen en andere onderdelen. Door verschillende kleuren en materialen te gebruiken voor gecombineerd ontwerp, ziet het product er mooier en specialer uit.

Elektronica-industrie; Met de snelle groei van de elektronicamarkt en de stijging van innovatiebehoeften, is het spuitgieten met twee kleurenvormen ook veel gebruikt in het productieproces van elektronische onderdelen en omhulsels. Het tweekleurenontwerpconcept van het omhulsel van een mobiele telefoon kan bijvoorbeeld betere visuele effecten en gebruikerservaring opleveren.

Medische industrie; De productie en fabricage van medische apparaten en apparatuur vereist ook het gebruik van zeer nauwkeurige en hoogwaardige tweekleurige spuitgietproducten om te voldoen aan hun functionele eisen en hygiënenormen.

Verpakkingsindustrie; Om te voldoen aan de esthetische behoeften van consumenten en om het merkimago te versterken, worden voor het verpakkingsontwerp van sommige hoogwaardige producten speciale materialen en kleuraanpassingsmethoden gebruikt om het ontwerp en de productie van de buitenverpakking te voltooien.

Samenvatting

Dit artikel geeft je een korte introductie tot het tweekleuren spuitgietproces. Het is een proces waarbij twee verschillend gekleurde of verschillende materialen kunststof in dezelfde matrijs worden gespoten om mooie en praktische kunststofonderdelen te maken. Het proces omvat het voorbereiden van de matrijs, materiaalkeuze, spuitgieten en afkoelen.

Het materiaal dat gebruikt wordt voor tweekleurig spuitgieten moet een goede thermische stabiliteit en vloeibaarheid hebben. De voordelen van tweekleurig spuitgieten zijn sterke functionaliteit, duurzaamheid, milieubescherming, kostenbesparing en verbeterde productie-efficiëntie. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals auto's, elektronica, medisch en verpakking om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van de markt.