Overslaan naar inhoud 
Spuitgietmatrijs Service maken
Zetar biedt ook complete diensten voor het maken van spuitgietmatrijzen. Met eigen gereedschap
fabricage kan Zetar uw dringende behoeften snel omzetten en snel op de markt brengen met
onze ervaren mallenmakers voldoen aan alle aangepaste specificaties die u nodig hebt met behulp van dergelijke
toepassingen zoals Mold Technology, VDI Stardand of vereisten van het type High Polish SPI.
Spuitgietmatrijzen CNC-proces
Spuitgietmatrijs CNC proces
Spuitgietmatrijs CNC-proces
Spuitgietmatrijs productiedienst EDM-proces
Het EDM-proces van de injectievorm die de dienst maakt
Spuitgietmatrijzen EDM-proces
Injection Mold Manufacturing Diepgatboorproces
Spuitgietmatrijs productie draadsnijproces
Productie van spuitgietmatrijzen Montage- en assemblageproces
Oplossingen voor spuitgietmatrijzen
Ontdek het ideale gietstaal voor uw spuitgietproject: Bereik uitmuntendheid met optimale oplossingen
Hulpmiddelen voor gietstaal
Wat zijn kunststof gietstalen?
Plastic gietstaal, ook wel gietstaal of gereedschapsstaal genoemd, is een soort staallegering die gemaakt is voor het maken van plastic spuitgietmatrijzen. Deze staalsoorten zijn ontworpen om de hoge temperaturen, druk en corrosieve omstandigheden aan te kunnen die horen bij het plastic spuitgietproces.
Wat zijn de primaire kenmerken van kunststof gietstaal?
Hoge hardheid:
Om slijtage te weerstaan en de vorm en oppervlakteafwerking van de mal te behouden.
Hoge thermische geleidbaarheid:
Om de warmte die vrijkomt tijdens het vormproces efficiënt af te voeren en zo het risico op thermische schokken en kromtrekken te verminderen.
Hoge weerstand tegen corrosie:
Om bestand te zijn tegen de corrosieve effecten van kunststoffen, ontvormingsmiddelen en reinigingschemicaliën.
Lage thermische uitzetting:
Om kromtrekken en vervorming van de mal door temperatuurveranderingen te minimaliseren.
Met welke factoren moet rekening worden gehouden bij het kiezen van staal voor spuitgietmatrijzen?
Schimmelgrootte en -complexiteit
Productievolume en verwachte levensduur
Type kunststof dat wordt gegoten
Gewenste oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid
Budget en kostenoverwegingen
Welk type staal wordt gebruikt voor mallen?
Als het gaat om materialen voor spuitgietmatrijzen die geen schuurmiddelen zoals glasvezels of corrosieve ingrediënten bevatten, is P-20 staal het populairste matrijsstaal voor kunststof spuitgietmatrijzen, omdat het een goede slijtvastheid heeft en redelijk geprijsd is.
Er zijn enkele veelvoorkomende kunststof gietstalen die gebruikt worden in de kunststofindustrie. Ze hebben allemaal verschillende eigenschappen en toepassingen. Hier zijn enkele van de meest voorkomende:
| Gietstaal | Hardheid | Eigendom | Toepassing | Geschikte Plastic Materialen |
|---|---|---|---|---|
| S50C | 19~22HRC | Staal met een gemiddeld koolstofgehalte staat bekend om zijn uitstekende slijtvastheid, maar het heeft een verminderde vervormbaarheid. | Matrijsbasis, proefmallen en spuitgietmatrijzen voor kleine series | Mallen maken voor PP, PE, ABS kunststoffen, rubber, zacht plastic materiaal |
| P20 | 30~36HRC | Het is goed te bewerken en kan spiegelglad worden geslepen. | Plastic injectievorm, extrusievorm, blaasvorm | Mallen maken voor PP, PE, ABS, PS, PA-kunststoffen, rubber, zacht kunststofmateriaal |
| 2738 | 29~33HRC | Het heeft uitstekende verwerkings- en polijstprestaties. | Plastic mallen die een bepaalde polijstbaarheid vereisen | Mallen die een hoge gladheid vereisen voor PP, PE, ABS, PS, PA Plastic Materiaal |
| 718H | 34~38HRC | Het is een voorgehard kunststof gietstaal met uitzonderlijke polijst-eigenschappen. | Mallen voor kunststofproducten met een hoge oppervlakteafwerking; blaasmallen | Plastic mallen met spiegelpolijstvereisten, geschikt voor PA, POM, PS, PE, PP, ABS, PBT-kunststoffen |
| NAK80 | 37~43HRC | Het is een voorgehard plastic gietstaal dat goed is voor polijsten en snijden. | Spiegel gepolijste schimmel, transparante productschimmel | Plastic mallen met spiegelpolijstvereisten, transparant product, geschikt voor PC, PMMA kunststoffen |
| 2083 | 48~52HRC | Het heeft een goede corrosiebestendigheid, slijtvastheid en snij-eigenschappen. | Spuitgietmatrijzen voor corrosieve kunststofmaterialen | Productie van mallen voor POM- en PVC-kunststofmaterialen |
| 2344 | 48~52HRC | Het is een warmwerkend matrijzenstaal met uitstekende polijstprestaties, hoge taaiheid en goede vervormbaarheid. Het heeft ook een goede hittebestendigheid. | Matrijzengietmatrijs, extrusiematrijs, injectiematrijs | Productie van matrijzen voor PA+GF, PA+CF-kunststofmaterialen |
| H13 | 50~54HRC | Het is een warmwerkend matrijzenstaal met een goede slijtvastheid en hittebestendigheid. | Matrijs van smeedmatrijzen met grote slagbelasting, matrijzen voor hete extrusie, matrijzen voor precisiesmeden; spuitgieten, spuitgietmatrijs | Vorm voor hoge temperaturen zoals PAI, GLUURT, LCP, PPSU, PEI, PTFE-kunststof |
| S136 | 48~54HRC | Het heeft geweldige polijstprestaties en is zeer zuurbestendig. | Geschikt voor diverse spuitgietmatrijzen voor kunststof producten, spuitgietmatrijzen voor corrosieve kunststof materialen | Schimmel voor hoge temperaturen zoals PAI, PEEK, LCP, PPSU, PEI, PTFE kunststof, productie van mallen voor POM en PVC kunststof, spiegel polijsten eisen, transparant product, geschikt voor PC, PMMA kunststoffen |
Dit zijn slechts enkele voorbeelden van de vele kunststof gietstalen die beschikbaar zijn. De keuze van de staallegering hangt vaak af van de specifieke toepassing, het type kunststof dat gegoten wordt en de gewenste eigenschappen van de matrijs.
Welk gereedschapsstaal is geschikt voor een kunststof spuitgietmatrijs?
Beslissen welk gereedschapsstaal te gebruiken voor een kunststof spuitgietmatrijs hangt af van verschillende factoren, waaronder: het soort kunststof dat wordt gebruikt, het matrijsontwerp, het verwachte productievolume en de gewenste eigenschappen van het eindproduct.
De Society of the Plastics Industry (SPI) deelt matrijstuigen in vijf verschillende groepen in, van Klasse 101 tot Klasse 105. Elke klasse heeft zijn eigen specificaties en eisen. Elke klasse heeft zijn eigen specificaties en vereisten en wordt over het algemeen bepaald door het productievolume.
SPI-Mould Classificaties: 5 normen voor spuitgietmatrijzen
| Normen | Levenscycli | Productieniveau | Staalhardheid | Slijtvastheid | Thermische geleidbaarheid | Hol Staal |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Klas 101 | 1 miljoen of meer | Extreem hoog volume | 50~54 HRC | Zeer hoog | Hoog | S7,H13 |
| Klasse 102 | Niet meer dan 1 miljoen | Hoog volume | 48~52 HRC | Hoog | Matig | S136, 2344 |
| Klasse 103 | Niet meer dan 500.000 | Middelgroot volume | 38~42 HRC | Matig | Matig | 2738, 718, 718H, NAK80 |
| Klasse 104 | Niet meer dan 100.000 | Laag volume | 15~25 HRC | Laag | Laag | S50C, P20 |
| Klasse 105 | Niet meer dan 500 | Zeer laag | Onder 15 HRC | Zeer laag | Zeer laag | Aluminium |
Hier is een uitsplitsing van elke klas
Klas 101: Dit is de grootste categorie. Het wordt vaak gebruikt voor enorme productieseries. De mallen zijn gebouwd om grote volumes aan te kunnen en worden vaak gebruikt voor massaproductie.
Klasse 102: Dit is voor middelgrote tot grote productieseries. Hij is sterker en corrosiebestendiger, dus kan hij kleinere series aan dan Klasse 101.
Klasse 103: Dit is voor middelgrote productieruns. Hij is gebouwd om nauwkeuriger te zijn, dus hij kan oplages aan die echt goede onderdelen vereisen.
Klasse 104: Dit is voor kleine tot middelgrote productieseries. Het is gebouwd om veelzijdig te zijn, dus het kan oplages aan die opties en alternatieven vereisen.
Klasse 105: Dit is voor de laagste productieruns. Het is gebouwd om optievriendelijk te zijn, dus het kan kleine oplages of het maken van modellen aan.
Merk op dat het SPI systeem geen vaste classificatie is en dat sommige mallen tussen categorieën kunnen vallen. Welke matrijs je kiest, hangt ook af van wat je nodig hebt, zoals wat voor soort plastic je wilt maken, wat het ontwerp van je matrijs is en hoeveel je er denkt te gaan maken.
Wat zijn de ontwerpvereisten voor elke SPI-gietvormclassificatie?
KLASSE 101 SCHIMMEN
- Een gedetailleerde tekening van de matrijsstructuur is vereist.
- De malbasis moet minstens 28 HRC zijn.
- De gietoppervlakken (holtes en kernen) moeten minstens 52 HRC zijn. Al het andere spul, zoals nog veel meer inserts en sliders en blocker bits en gizmos en dingetjes, moet natuurlijk ook gehard worden.
- De uitwerping moet worden geleid.
- Als er glijders zijn, moeten die ook slijtageonderdelen hebben.
- Alle mallen moeten bij de deellijn aan elkaar worden vastgemaakt.
- Plaats zoveel mogelijk temperatuurregelaars in de holtes, kernen en glijbanen.
Na verloop van tijd kan het water in de koelkanalen roest veroorzaken, waardoor de mal minder goed werkt, de onderdelen minder goed worden en het langer duurt om ze te maken. Het is dus het beste om de platen of inzetstukken waar water in zit te maken van materiaal dat niet roest of iets doet om te voorkomen dat ze gaan roesten.
KLASSE 102 SCHIMMEL
- Een gedetailleerde tekening van de matrijsstructuur is vereist.
- De basis van de mal moet minstens 28 HRC zijn.
- De delen die het plastic raken moeten minstens 48 HRC zijn. Al het andere dat moet werken, moet gemaakt en warmtebehandeld worden.
- Plaats de temperatuurregelaars zoveel mogelijk in de delen die het plastic raken.
- Zet sloten in alle mallen als dat mogelijk is.
KLASSE 103 SCHIMMEL
- Een gedetailleerde tekening van de matrijsstructuur is vereist.
- De malbasis moet een minimale hardheid van 15HRC hebben.
- Holte en kernen moeten 38HRC of hoger zijn.
- Alle andere extra's zijn optioneel.
KLASSE 104 SCHIMMEL
- Een tekening van de matrijsstructuur is vereist.
- De basis van de mal kan van zacht staal zijn.
- Holte en kernen kunnen 15HRC of hoger zijn.
KLASSE 105 SCHIMMEL
- Deze mal wordt zo goedkoop mogelijk gemaakt om een zeer beperkte hoeveelheid prototype-onderdelen te produceren.
- Mallen kunnen worden gemaakt van gegoten metaal of epoxy of een ander materiaal dat voldoende sterkte biedt om minimale prototype-stukken te produceren.
Spuitgietmatrijs
Ontsluit krachtige, kosteneffectieve oplossingen voor uw spuitgietmatrijzen
Hoeveel kost het om een spuitgietmatrijs te laten maken?
Een eenvoudige matrijs met één holte voor de productie van kleine aantallen kan $1.000 tot $3.000 kosten. Aan de andere kant kunnen matrijzen voor grotere, meer gecompliceerde onderdelen $10.000 of meer kosten. Gemiddeld kost een standaardmatrijs die een vrij eenvoudig onderdeel maakt dat in uw hand past, ongeveer $5.000. Het is belangrijk om deze getallen te kennen omdat ze laten zien hoe belangrijk het is om zorgvuldig te plannen en uw ontwerp vroeg in het proces te optimaliseren.
Welke factoren beïnvloeden de kosten van spuitgietmatrijzen?
De kosten van matrijzen variëren van $1.000 tot meer dan $10.000, afhankelijk van verschillende factoren. Enkele factoren die van invloed kunnen zijn op de kosten van het laten maken van een spuitgietmatrijs zijn:
Schimmelgrootte en -complexiteit
Selectie van gietstaal
Vormontwerp
Productievolume
Locatie en leverancier
Extra functies
- Vormgrootte en -complexiteit: Grotere en complexere mallen vereisen meer materiaal en arbeid, waardoor de kosten stijgen.
- Selectie van gietstaal: Het type en de kwaliteit van het matrijsmateriaal kan de kosten beïnvloeden. Zo zijn hoogwaardige stalen mallen doorgaans duurder dan zacht staal, aluminium of andere materialen.
- Vormontwerp: Het ontwerp van de matrijs, inclusief het aantal caviteiten, de poortlocaties en de plaatsing van de uitwerppennen, kan de kosten beïnvloeden.
- Productievolume: De matrijzen die ontworpen zijn voor massaproductie zijn robuuster. Ze zijn ontworpen om veel slijtage te doorstaan, wat betekent dat ze hogere initiële kosten met zich meebrengen. Die hogere kosten worden na verloop van tijd echter gecompenseerd door de lagere kosten per onderdeel.
- Locatie en leverancier: De kosten voor het maken van mallen kunnen sterk variëren, afhankelijk van waar je je bevindt. Zo zijn matrijzen die in China worden gemaakt vaak goedkoper dan matrijzen die in de VS of Europa worden gemaakt. Dat komt omdat arbeid en materialen in China minder kosten.
- Extra functies: Functies zoals warmlopers, temperatuurregeling en automatisering kunnen de kosten verhogen.
Door nauwkeurige informatie te verstrekken en samen te werken met een gerenommeerde leverancier, kun je een nauwkeurigere schatting krijgen van de kosten van je spuitgietmatrijs.
Hoe krijg je een nauwkeurige spuitgietofferte?
Om een nauwkeurige spuitgietofferte te krijgen, volg je deze stappen:
1.Geef gedetailleerde specificaties:
- Vertel de leverancier hoe het eruit ziet, hoe groot het is, waar het van gemaakt is en wat het doet.
- Vertel de leverancier hoeveel je er wilt en wanneer je ze nodig hebt. schema.
2. Definieer duidelijk de vormvereisten:
- Wat voor soort mal wil je? Gehard staal, zacht staal?
- Wat voor afwerking wil je? Gepolijst, geborsteld, geanodiseerd?
- Zijn er speciale dingen die je wilt, zoals koelkanalen of uitwerppennen?
3. Zorg voor een nauwkeurig productievolume en -schema:
- Vertel de fabrikant hoeveel je van plan bent te produceren en wanneer, zodat hij kan inschatten hoe lang de mal meegaat en wanneer hij onderhoud nodig heeft.
4. Geef het gewenste matrijsontwerp op:
- Vertel me welke ontwerpsoftware je gebruikt of stuur het 3D-bestand op.
- Als er iets specifieks is waar de leverancier rekening mee moet houden, zoals beperkte ruimte of een bepaald materiaal dat je moet gebruiken, laat hem dat dan weten.
5. Zorg voor nauwkeurige onderdeelafmetingen en toleranties:
- Geef leveranciers de afmetingen van het onderdeel, inclusief toleranties, zodat ze de matrijs correct kunnen ontwerpen.
6. Vraag een gedetailleerde offerte aan:
- Vraag de fabrikant om een gedetailleerde offerte die het volgende omvat:
Hoeveel het zal kosten om de mal te ontwerpen en te maken
Hoeveel het kost om het gereedschap te maken (zoals matrijsinserts, uitwerppennen en koelkanalen)
Hoeveel het kost om de onderdelen te maken (zoals arbeid, materialen en overhead)
Eventuele andere kosten (zoals onderhoud, reparatie of vervanging)
- Vraag de fabrikant om een gedetailleerde offerte die het volgende omvat:
7. Controleer de offerte:
- Bekijk de offerte zorgvuldig om er zeker van te zijn dat deze alles bevat wat je nodig hebt en kost wat je verwacht.
- Stel vragen als je iets in het citaat niet begrijpt.
8. Vraag om een monster of prototype:
- Vraag de fabrikant om een monster of prototype om er zeker van te zijn dat de mal goed ontworpen is en dat het product is wat je wilt.
9. Onderhandel over de voorwaarden:
- Neem de offerte door en bespreek de voorwaarden, indien nodig, om er zeker van te zijn dat we op één lijn zitten.
10. Controleer de fabrikant:
- Kijk naar de reputatie en ervaring van de fabrikant in het maken van mallen voor soortgelijke producten.
Zorg ervoor dat ze ervaring hebben met vergelijkbare materialen, productiehoeveelheden en ontwerpspecificaties.
- Kijk naar de reputatie en ervaring van de fabrikant in het maken van mallen voor soortgelijke producten.
Als je er zeker van wilt zijn dat je een spuitgietofferte krijgt die nauwkeurig is en voldoet aan je behoeften en budget, volg dan deze stappen.
6 informatie moet klaar zijn voor een nauwkeurige spuitgietofferte
Hoe gedetailleerder de verstrekte informatie, hoe nauwkeuriger de offerte zal zijn.
| Nauwkeurigheid van offertes | Tekening | Materiaal | Productievolume | Kleur | Oppervlaktebehandeling |
|---|---|---|---|---|---|
| 100% | Mould ontwerptekening of Product 3D tekening | Exact materiaal en kwaliteit, zoals Zytel® 70G33L NC010 | Exacte hoeveelheid, zoals 500000pcs per jaar | Pantone-kleurenkaartnummer of RAL-kleurenkaartnummer | VDI Stardand, SPI Standaard, MT Stardand YS standaarden |
| 100% | Geef voorbeeld | Referentiemonster | Exacte hoeveelheid, zoals 500000pcs per jaar | Referentiemonster | Referentiemonster |
| 90% | Voorbeeldfoto's vanuit verschillende hoeken | Alleen materiaalsoorten worden geleverd, zoals ABS plastic materiaal | Exacte hoeveelheid, zoals 2000 stuks per bestelling | Referentie voorbeeldfoto's | Referentie voorbeeldfoto's |
| 80% | Ontwerpschets | Exact materiaal en kwaliteit, zoals Zytel® 70G33L NC010 | Exacte hoeveelheid, zoals 1000 stuks per bestelling | Pantone-kleurenkaartnummer of RAL-kleurenkaartnummer | VDI Stardand, SPI Standaard, MT Stardand YS standaarden |
Wat zijn redelijke kosten voor een kunststof spuitgietmatrijs?
De kosten van kunststof mallen kunnen sterk variëren. Het hangt af van de complexiteit van de onderdelen, de grootte van de mallen, de gebruikte materialen en de hoeveelheid onderdelen. Over het algemeen kan een eenvoudige mal $1.000 tot $3.000 kosten. Complexere mallen kunnen veel meer kosten.
Als je deze industrie niet goed kent, is het beter om een paar matrijsfabrikanten te raadplegen. Vraag een paar verschillende offertes aan, begrijp de specifieke kosten van je project en kies dan de leverancier met een gemiddelde offerte om een bestelling te plaatsen.
Hoe kies je een fabrikant van spuitgietmatrijzen?
Volg deze stappen om een fabrikant van spuitgietmatrijzen te kiezen:
Stap 1: Verzamel gedetailleerde informatie over projectoffertes
- Ontwerp en afmetingen van onderdelen (2D of 3D CAD-bestanden)
- Materiaalvereisten (hars, kleur en afwerking)
- Gewenst productievolume en doorlooptijd
- Overweeg eventuele specifieke certificeringen of nalevingsvereisten (bijv. FDA, CE, UL).
Stap 2: Onderzoek potentiële leveranciers en deel projectinformatie
- Verzamel matrijzenmakers uit verschillende landen in China, Zuidoost-Azië en India. Het is aan te raden om minstens 6 matrijzenmakers uit elk land te verzamelen.
- Vraag de matrijzenfabriek een NDA-overeenkomst te ondertekenen voordat de projectinformatie wordt verstuurd om de veiligheid van het project te garanderen.
Stap 3: Verzamel de ontvangen offertes
- Ontvangen offertes worden georganiseerd en gecategoriseerd per land
- Matrijsmaterialen, matrijsholtes, matrijsmaten kunnen verschillen in de offertes van verschillende leveranciers. Maak een lijst van de verschillende informatie en verzamel een uniforme standaard voor alle leveranciers, zodat ze hun prijzen weer kunnen aanpassen aan de uniforme standaard.
Stap 4: De beslissing over de matrijsleverancier nemen
- Verwijder de laagste en hoogste prijzen uit de bijgewerkte offertes die zijn ontvangen na de harmonisatie van de normen.
- Laat de geselecteerde matrijzenmakers fabrieksinformatie, foto's, video's, kwaliteitscertificaten en klantreferenties verstrekken en filter er op basis van deze informatie twee tot drie andere gekwalificeerde matrijzenmakers uit.
- Controleer hun website, sociale media en online beoordelingen.
- Controleer hun certificeringen, zoals ISO 9001, ISO 14001, ISO45001.
- Als het project belangrijker is, is het raadzaam om te regelen een derde partij fabriek inspectie of u een bezoek aan de fabriek, als het project niet groot is, kiest u een schimmel fabriek op basis van uw oordeel, omdat het regelen van een derde partij fabriek inspectie en u een bezoek aan de fabriek moet heel wat kosten en tijd door te brengen
Stap 5: Contracten tekenen en bestellingen regelen
- Bepaal de betalingsvoorwaarden.
- Contracten tekenen en bestellingen regelen
Als je deze stappen volgt, weet ik zeker dat je een redelijke prijs kunt vinden voor je kunststof spuitgietproject en een fabrikant van spuitgietmatrijzen kunt kiezen die voldoet aan je specifieke wensen en eisen.
Waarom zijn spuitgietmatrijzen zo duur om te maken?
Spuitgietmatrijzen vereisen uiterste precisie en uitgebreide expertise, factoren die de kosten aanzienlijk opdrijven. Van complexe ontwerpeisen tot arbeidsintensieve productieprocessen, elke stap in het maken van een spuitgietmatrijs draagt bij aan de totale kosten.
Welke factoren beïnvloeden de kosten van een spuitgietmatrijs?
Spuitgietmatrijzen kunnen door verschillende factoren duur zijn om te maken. Hier zijn enkele redenen waarom en percentage aandeel:
| Factoren | Gedetailleerde beschrijving | Percentage Aandeel |
|---|---|---|
| Matrijs materiaalkosten | Mallen worden meestal gemaakt van hoogwaardig staal, gehard staal, roestvrij staal, aluminium of andere materialen, wat duur kan zijn. | 20% |
| Ontwerp en ontwikkeling | Voor het ontwerp- en ontwikkelingsproces zijn bekwame ingenieurs en ontwerpers nodig, wat de kosten kan verhogen. | 10% |
| Productieproces | Het fabricageproces omvat verschillende stappen, zoals machinaal bewerken, slijpen en polijsten, wat tijdrovend en duur kan zijn. | 20% |
| Arbeidskosten | Er is geschoold personeel nodig om de matrijs te ontwerpen, te maken en in elkaar te zetten, wat de kosten kan opdrijven. | 5% |
| Testen en valideren | Mallen moeten getest en gevalideerd worden om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de kwaliteits- en prestatienormen, wat de totale kosten kan verhogen. | 5% |
| Complexiteit | Complexe matrijzen met ingewikkelde ontwerpen, meerdere holtes of speciale functies kunnen de kosten verhogen door de extra complexiteit en tijd die nodig is om ze te maken. | 20% |
| Doorlooptijd | Spoedbestellingen of krappe deadlines kunnen resulteren in hogere kosten omdat er sneller geproduceerd en verzonden moet worden. | 5% |
| Kwaliteitscontrole | Om mallen van hoge kwaliteit te garanderen, zijn strenge kwaliteitscontrolemaatregelen nodig, die de kosten kunnen opdrijven. | 5% |
| Winstmarges | Mallenfabrikanten moeten winst maken, dus calculeren ze een marge in op hun prijzen. | 10% |
Kijk naar de tabel hierboven. Het toont de verschillende kostenonderdelen en percentages die spuitgieten zo duur maken. Zoek manieren om sommige daarvan kleiner te maken.
Spuitgietmatrijzen
Zet concepten om in realiteit met deskundige matrijsfabricage
Bronnen voor spuitgietmatrijzenfabrikanten
Hoe vind ik een fabrikant van kunststof spuitgietmatrijzen in China?
Als je spuitgietfabrikanten in China wilt vinden, moet je weten wat de belangrijkste distributiepunten van de Chinese spuitgietindustrie zijn. De Chinese spuitgietindustrie is voornamelijk verdeeld over Guangdong, Shanghai, Jiangsu, Zhejiang, Fujian en Hebei. Shanghai, Jiangsu en Zhejiang zijn samen goed voor 70% van de productiecapaciteit van de Chinese spuitgietindustrie.
Hier is een tabel met de regio's, kenmerken en verhoudingen van spuitgietproducenten in China.
| Regio's | Kwaliteit | Prijs | Kenmerken | Verhoudingen |
|---|---|---|---|---|
| Provincie Guangdong | Hoog | Hoog | De provincie Guangdong is waar de Chinese matrijzenindustrie is begonnen. De spuitgiettechnologie is daar het meest geavanceerd, maar de prijs is natuurlijk ook het hoogst. Nu spuitgietmatrijzen volwassener zijn geworden, wordt de concurrentiepositie van Guangdongs matrijzen geleidelijk zwakker. Veel spuitgietfabrieken zijn begonnen met een verschuiving van ODM naar hun eigen R & D-producten en zijn begonnen met de verkoop van hun producten op Amazon en eBay. | 10% |
| Shanghai | Hoog | Matig | Shanghai heeft het grootste aantal grote en middelgrote spuitgietfabrieken in China, waarvan vele zich richten op de productie van matrijzen voor de auto- en elektronica-industrie. Shanghai is ook de thuisbasis van veel buitenlandse bedrijven, waardoor het een ideale locatie is voor bedrijven die spuitgietmatrijzen nodig hebben voor de export. | 20% |
| Provincie Jiangsu | Hoog | Matig | De provincie Jiangsu grenst aan Shanghai en vanuit Shanghai zijn veel matrijzenfabrieken verplaatst. Veel van deze fabrieken zijn gespecialiseerd in het maken van hoogwaardige matrijzen voor de elektronica-, auto- en medische industrie. | 25% |
| Provincie Zhejiang | Matig | Laag | Er zijn veel kleine en middelgrote spuitgietfabrieken in Zhejiang, die voornamelijk grootschalige vormen voor dagelijkse benodigdheden, vuilnisbakken, stoelen, enz. met algemene vereisten maken. | 30% |
| Provincie Fujian | Matig | Laag | De spuitgietindustrie in de provincie Fujian is ongeveer hetzelfde begonnen als in Shanghai, Jiangsu en Zhejiang, omdat er geen grootschalige industriële spuitgietindustrie is zoals in Shanghai, Jiangsu en Zhejiang. De ontwikkeling van de matrijzenindustrie verloopt relatief traag, voornamelijk kleine en middelgrote spuitgietfabrieken, en de kwaliteit en prijs zijn vergelijkbaar met die in Zhejiang. | 10% |
| Provincie Hebei | Laag | Laag | De ontwikkeling van spuitgietmatrijzen in de provincie Hebei is vooral te danken aan FAW-Volkswagen en aanverwante bedrijven. De spuitgietindustrie heeft een zekere ontwikkeling doorgemaakt, maar de industrie is relatief verspreid en niet erg gecentraliseerd, wat ook heeft geleid tot de onvolledige ondersteunende faciliteiten en trage ontwikkeling van de spuitgietindustrie. | 5% |
Hoe vind ik een spuitgietfabriek?
In China doen 60% van de spuitgietfabrieken B2B online, 30% van de spuitgietfabrieken hebben hun eigen officiële websites en social media platform, en 10% van de spuitgietfabrieken nemen deel aan tentoonstellingen. Hier zijn enkele veelgebruikte manieren om spuitgietfabrieken te vinden.
B2B online telefoonboeken
- Alibaba (alibaba.com)
- Made-in-China (made-in-china.com)
- Global Sources (globalsources.com)
Google trefwoord zoeken
- Platform voor sociale media: Om zichzelf te promoten, updaten sommige matrijzenfabrieken video's over de branche op Youtube, Facebook, Pinterest, Linkedin, Quora en andere platforms.
- Officiële website van het bedrijf: De officiële website van het bedrijf is de meest gedetailleerde weergave van het bedrijf.
Brancheverenigingen en beurzen
- De China Plastics Machinery Industry Association (CPMIA)
- Internationale beurs voor matrijzen en gereedschappen China (CIMTE)
Hoe fabrikanten van spuitgietmatrijzen beoordelen
De nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van je spuitgietmatrijs hebben een directe invloed op de kwaliteit van je eindproducten. Als je de juiste fabrikant kiest, beperk je de stilstandtijd en onderhoudsproblemen en zorg je voor hoogwaardige producten die voldoen aan je productiebehoeften.
Hier zijn enkele belangrijke factoren die je in overweging moet nemen bij het evalueren van spuitgietproducenten:
Prijzen en kosten
Vergelijk prijzen van verschillende fabrikanten. Houd rekening met factoren zoals materiaalkosten, arbeidstarieven en overhead wanneer je fabrieken van verschillende grootte vergelijkt. Overweeg voor projecten met verschillende vereisten fabrieken van verschillende grootte om de beste waarde te krijgen met behoud van kwaliteit.
Kwaliteitscontrole
Vraag de fabrikant van de spuitgietmatrijs om een lijst van de kwaliteitsinspectieapparatuur die hij gebruikt en het kwaliteitsinspectieproces dat hij volgt. Zorg ervoor dat de fabrikant goede kwaliteitscontroleprocessen heeft, inclusief inspectie- en testprocedures die ervoor zorgen dat alle matrijzen aan jouw kwaliteitsnormen voldoen.
Ervaring en reputatie
Kijk naar de ervaring van de fabrikant in het maken van mallen voor jouw branche of vergelijkbare toepassingen. Kijk naar online beoordelingen, vraag naar klantreferenties en controleer hun reputatie via brancheverenigingen of handelsorganisaties.
Certificeringen en accreditaties
Controleer of de fabrikant certificaten heeft zoals ISO 9001, ISO 14001 of ISO 45001. Deze certificeringen laten zien dat ze kwaliteit en het volgen van de regels belangrijk vinden.
Capaciteit en doorlooptijd
Je moet een lijst krijgen van de spuitgietapparatuur die de spuitgietfabriek heeft. Je bekijkt de lijst en kijkt of ze de productiecapaciteit hebben om je matrijzen klaar te krijgen wanneer je ze nodig hebt. Je moet nagaan wat de fabrikant kan op het gebied van gereedschap en machinale bewerking. Je moet controleren of ze ervaring hebben met CNC-bewerking, EDM en andere precisiebewerkingstechnieken.
Communicatie en samenwerking
Evalueer de communicatiestijl van de leverancier, hoe snel ze reageren en hun bereidheid om met je team samen te werken. Het team van de leverancier moet minstens 2 mensen hebben die in het Engels kunnen communiceren en meer dan 2 ingenieurs. Natuurlijk geldt: hoe meer, hoe beter, om te voorkomen dat er niemand is om mee te communiceren of dat er geen technisch personeel is om uw project tijdig af te handelen.
Hoe lang duurt het om een kunststof mal te maken?
Meestal duurt het 2 tot 8 weken om een kunststof mal te maken. Deze duur hangt af van factoren zoals de complexiteit van de mal, het gebruikte materiaal en de mogelijkheden van de fabrikant. Eenvoudige matrijzen kunnen al na 2-3 weken klaar zijn, terwijl meer ingewikkelde, grootschalige productiemallen tot 8 weken kunnen duren.
Hier is een tijdschema dat een mal laat zien met een productiecyclus van 30 dagen. Het vertelt je hoe lang elke stap in het proces duurt, zodat je het beter begrijpt.
| Vormontwerp | Inkoop van gietstaalaccessoires | Mould Making Verwerking en Kwaliteitsinspectie | Harden en oppervlaktebehandeling | Passen en testen |
|---|---|---|---|---|
| 3 dagen | 3 dagen | 18 dagen | 3 dagen | 3 dagen |
Houd er rekening mee dat deze schattingen algemeen zijn en kunnen variëren afhankelijk van de specifieke fabrikant, de complexiteit van het ontwerp en de gebruikte materialen. Het is belangrijk om met de fabrikant te praten over je specifieke projectvereisten om een nauwkeurigere schatting van de productietijd te krijgen.
Vier sleutelfactoren die de tijdlijnen van kunststof spuitgietmatrijzen beïnvloeden
Complex matrijsontwerp
De complexiteit van een kunststof mal is misschien wel de grootste factor die bepaalt hoe lang het duurt om de mal te maken. Als je een gedetailleerd ontwerp hebt met fijne elementen of nauwe toleranties, moet je heel precies zijn. Elk klein dingetje dat je aan de mal toevoegt, voegt stappen toe aan het proces, van de eerste CAD-tekeningen tot de uiteindelijke bewerking en afwerking. Het duurt niet alleen langer om een complexe mal te maken, maar het vergt ook meer vaardigheid van de mallenmakers.
Navigeren door ontwerpwijzigingen
Ontwerpwijzigingen komen vaak voor bij de ontwikkeling van kunststof mallen. Als je prototypes test en evalueert, moet je misschien het matrijsontwerp veranderen om de productkwaliteit te krijgen die je wilt. Elke verandering kost meer tijd om opnieuw te ontwerpen en te bewerken, dus duurt het langer om alles af te krijgen.
De juiste materialen kiezen
Waar je de mal van maakt is een grote factor in hoe lang het duurt om hem te maken. Gehard staal is geweldig omdat het eeuwig meegaat en veel onderdelen aankan, maar het is moeilijker te bewerken dus het duurt langer om het te maken. Zacht staal is zachter en kan dus sneller worden bewerkt, maar het gaat minder lang mee.
Expertise en capaciteit van fabrikant
De snelheid waarmee een mal gemaakt kan worden hangt af van de expertise en capaciteit van de fabrikant. Een ervaren fabrikant met een sterke productielijn kan veel sneller mallen maken. Ze gebruiken geavanceerde technologieën en efficiënte workflows die het hele proces van ontwerp tot voltooiing veel sneller maken. Aan de andere kant zullen kleinere winkels of winkels met minder ervaring er langer over doen, vooral als ze operationele knelpunten hebben.
Wat is het spuitgietproces?
Het hele proces van het maken van spuitgietmatrijzen omvat alles, van het ontwerp en prototypen tot het afwerken van de matrijs en het klaarmaken voor de productieafdeling of het verpakken en verzenden naar de klant.
In het specifieke productieproces gebruiken we het Mold Process Production Schedule om de tijdsvoortgang van elke stap te controleren.
Het maken van een spuitgietmatrijs is een complex proces waarbij verschillende stappen nodig zijn om een matrijs te maken die kunststof onderdelen van hoge kwaliteit kan produceren. Hier volgt een overzicht van het proces:
Ontwerp en prototyping:
Maak een 3D-ontwerp van de mal en het onderdeel met UG- of PROE-software.
Maak een prototype van het onderdeel om de functionaliteit te testen en breng eventueel wijzigingen aan in het ontwerp.
Vormontwerp:
Maak een gedetailleerd ontwerp van de interne kenmerken van de mal, zoals holtes, kernen en uitwerppennen.
Ervoor zorgen dat het ontwerp voldoet aan de vereiste toleranties en specificaties.
Materiaalkeuze:
Kies het juiste materiaal om de mal van te maken, zoals gehard staal, zacht staal, gebaseerd op wat het onderdeel nodig heeft en hoeveel je er gaat maken.
Denk na over hoe lang het meegaat, of het roest en hoe goed het warmte kan verplaatsen.
Bewerking:
Het matrijsmateriaal snijden en bewerken met CNC-bewerking, EDM of andere precisiebewerkingstechnieken.
Maak de interne kenmerken van de mal, zoals holtes, kernen en uitwerppennen.
Montage en installatie:
Zet de mal in elkaar, inclusief de malinzetstukken, kernen en uitwerppennen.
Plaats de inzetstukken en kernen in de mal en zorg ervoor dat ze goed passen en niets raken.
Inspectie en testen:
Bekijk de mal om er zeker van te zijn dat hij niet verknoeid is en voldoet aan onze kwaliteitsnormen.
Probeer de mal uit om er zeker van te zijn dat hij werkt, inclusief het uitwerpsysteem, het koelsysteem en de kwaliteit van de onderdelen.
Kwaliteitscontrole:
Doe een heleboel testen om er zeker van te zijn dat de mal precies goed is en aan alle specificaties voldoet.
Controleer hoe de mal werkt, inclusief de kwaliteit van het onderdeel, de afmetingen en hoe hij eruitziet.
Verpakking en verzending:
Wikkel de mal mooi strak in zodat hij zich onderweg niet bezeert.
Stuur de mal naar de klant of waar hij ook naartoe gaat.
Andere dingen die gedaan kunnen worden tijdens het proces zijn:
Oppervlaktebehandeling: Geef de mal een oppervlaktebehandeling, zoals verchromen of nitreren, om hem taaier en roestbestendiger te maken.
Coating: Breng een coating aan op de mal, zoals een losmiddel of smeermiddel, om de onderdelen er makkelijker uit te krijgen en slijtage te verminderen.
Onderhoud van schimmels: Geef de klant instructies over hoe hij de mal moet onderhouden, zodat deze goed blijft werken en lang meegaat.
Wat er precies gebeurt tijdens het proces kan verschillen, afhankelijk van wie de mal maakt, wat voor mal het is en wat de klant wil.
Hoe lang gaat een spuitgietmatrijs mee?
Gemiddeld kan van een goed onderhouden spuitgietmatrijs worden verwacht dat hij lang meegaat:
- 1~3 jaar in hoog-volume productie (100.000~500.000 stuks/jaar)
- 3~5 jaar bij gemiddelde volumeproductie (50.000~100.000 stuks/jaar)
- 5~10 jaar of meer bij productie van kleine volumes (10.000~50.000 stuks/jaar)
Welke factoren beïnvloeden de levensduur van spuitgietmatrijzen?
De levensduur van een spuitgietmatrijs hangt af van verschillende factoren:
Vormontwerp en kwaliteit: Een goed ontworpen en goed gemaakte mal van goede materialen zal langer meegaan dan een slecht gemaakte mal.
Productievolume en gebruik: Een matrijs waarmee veel onderdelen worden gemaakt, moet vaker worden vervangen.
Materiaalkeuze: Mallen van sterke materialen zoals staal of aluminium gaan langer mee dan mallen van zachtere materialen zoals aluminium of koper.
Onderhoud en reiniging: Regelmatig schoonmaken en onderhouden zorgt ervoor dat een schimmel langer meegaat.
Bedrijfsomstandigheden: Extreme temperaturen, hoge druk of corrosieve omgevingen verkorten de levensduur van een mal.
Vier manieren om de levensduur van spuitgietmatrijzen te verbeteren
Regelmatig reinigen en onderhouden van de schimmel
Een van de belangrijkste dingen bij spuitgieten is het schoonhouden en goed onderhouden van je matrijzen. Investeer in goede schoonmaakmiddelen om het vuil van de matrijs te krijgen. Een schone matrijs betekent geen slechte onderdelen!
Gebruik een goed koelsysteem
Spuitgieten is een heet proces. Mallen moeten afkoelen zodat het gevormde object stolt. Koelen helpt ook om de mal te beschermen. Als de koeling niet goed genoeg is, zullen de onderdelen kromtrekken en zal de mal minder lang meegaan.
Gebruik schimmelstaal van hoge kwaliteit
Staal van hoge kwaliteit gaat langer mee. Als je goedkoop staal gebruikt, krijg je een goedkoop product en een kortere levensduur voor je mal. Als je investeert in hoogwaardig staal, gaat je mal langer mee en krijg je een beter product.
Investeer in automatisering.
Geautomatiseerde systemen kunnen helpen voorkomen dat menselijke fouten mallen vernielen. Bovendien hoef je minder vaak mallen te vervangen als je steeds hetzelfde maakt. Dat komt omdat de mallen niet zo versleten raken.
Het juiste materiaal kiezen voor spuitgieten: Een stap-voor-stap handleiding
Juist materiaal voor spuitgieten TL;DR: Het selecteren van de juiste thermoplastische hars voor een spuitgietproject is een systematisch proces waarbij concurrerende vereisten tegen elkaar worden afgewogen. De optimale keuze hangt af van een
Het ontwerpen van mallen met meerdere caviteiten: Een uitgebreide gids voor efficiëntie, precisie en winstgevendheid
Mallen met meerdere caviteiten In de competitieve wereld van kunststof spuitgieten zijn mallen met meerdere caviteiten spelbrekers. Met deze mallen kunnen fabrikanten meerdere identieke onderdelen per cyclus produceren, waardoor de productiviteit drastisch toeneemt en het aantal spuitgietproducten afneemt.
Oplossen van kleurstabiliteitsproblemen voor TPU onderdelen voor buiten tijdens prototype testen
Oplossingen voor optimalisatie Gratis
- Feedback over het ontwerp en optimalisatieoplossingen bieden
- Structuur optimaliseren en matrijskosten verlagen
- Eén-op-één praten met ingenieurs
NL 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
RU 
JA 
KO 
IT 
TR 
PL 