Voor de productie van producten kunnen verschillende methoden worden gebruikt: persen, spuitgieten en extrusie.

Niet alle spuitgietprocessen zijn hetzelfde. Elk van deze methodes heeft unieke voor- en nadelen. In deze blogpost bespreken we de verschillen tussen persen en spuitgieten. Laten we beginnen!

De spuitgieten op maat Het proces is om de mal te sluiten voor het laden, de kunststof grondstof wordt verwarmd in een aparte laadholte, is gesmolten, spuitgieten beweegt het materiaal door een schroef en een trechter, terwijl compressie vormen niet. en vervolgens geperst in de verwarmde mal holte op hoge snelheid door het gieten systeem van de mal onder druk, en blijft worden verwarmd en geperst in de mal en uitgehard in de spuitgietmatrijzen.

Wat is persen?

Het compressievormproces maakt gebruik van de kenmerken van elke fase van de uithardingsreactie van de hars om het product te vormen, d.w.z. het vormmateriaal wordt geplastificeerd, vloeit en vult de vormholte en de hars wordt uitgehard.

Tijdens het vloeien van het gevormde materiaal dat de vormholte vult, vloeit niet alleen de hars, maar ook het versterkende materiaal, zodat de vormdruk van het goedkope vormproces hoger is dan die van andere processen en het een vormproces onder hoge druk is.

Daarom is er een hydraulische pers nodig die de druk kan regelen en een metalen mal met hoge sterkte, hoge precisie en hoge temperatuurbestendigheid.

Toepassingen

Het wordt hoofdzakelijk gebruikt als structurele ingewikkelde delen, verbindende complexe delen, beschermende delen, en elektrische isolatiedelen. Ze worden veel gebruikt in de auto-industrie, landbouw, transport, elektriciteit, chemie, bouw, machines en op andere gebieden. Vanwege de betrouwbare kwaliteit van gegoten producten worden ze ook gebruikt in wapens, vliegtuigen, raketten en satellieten.

Voordelen van persen

(1) Het verlies van grondstoffen is klein en veroorzaakt geen overmatig verlies (meestal 2%~5% van de productmassa).

(2) De inwendige spanning van het product is erg laag, de vervorming door kromtrekken is ook erg klein en de mechanische eigenschappen zijn stabieler.

(3) De slijtage van de matrijsholte is erg klein en de onderhoudskosten van de matrijs zijn laag.

(4) De kosten van het vormen van apparatuur is laag, de schimmel structuur is eenvoudig, en de productiekosten is meestal lager dan die van spuitgietvorm of overgietvorm.

(5) Grote vlakke producten kunnen gevormd worden. De grootte van de producten die door gieten gevormd kunnen worden, wordt enkel bepaald door de klemkracht van de bestaande vormmachine en de grootte van de mal.

(6) De krimp van het product is klein en herhaalbaar.

(7) Er kan een groot aantal vormholtes op een gegeven matrijsplaat geplaatst worden, wat resulteert in een hoge productiviteit.

(8) Het kan worden aangepast aan automatisch vullen en automatisch verwijderen van producten.

(9) Hoge productie-efficiëntie, gemakkelijk om gespecialiseerde en automatische productie te realiseren.

(10) Hoge nauwkeurigheid van productgrootte en goede herhaalbaarheid.

(11) Glad en schoon oppervlak, geen secundaire afwerking nodig.

(12) Kan in één keer complexe structuurproducten vormen.

(13) Massaproductie, relatief lage prijs.

Nadelen van persen

(1) De gietcyclus van het hele productieproces is lang en inefficiënt, en kost het personeel veel fysieke middelen.

(2) Het is niet geschikt voor complexe producten met depressies, zijwaartse hellingen of kleine gaten, enz.

(3) In het productieproces is het moeilijk om de mal te vullen en zijn er bepaalde technische vereisten.

(4) Aan het einde van de uithardingsfase hebben verschillende producten een verschillende stijfheid, wat een invloed heeft op de productprestaties.

(5) Voor producten met hoge maatnauwkeurigheidseisen (vooral voor mallen met meerdere caviteiten) heeft het proces een steno.

(6) Het eindproduct heeft dikkere vliegranden en de werklast voor het verwijderen van de vliegranden is groot.

(7) Het nadeel van het gieten van de is dat matrijzenbouw proces is ingewikkeld en de investering is groot, en het wordt beperkt door de pers, dus het is het meest geschikt voor massaproductie van kleine en middelgrote samengestelde producten.

Wat is spuitgieten?

Spuitgieten is een soort injectietechnologie en spuitgietmethode. Het is het meest gebruikte productieproces voor de productie van kunststof onderdelen. Gesmolten kunststof wordt in een matrijs gespoten, waar het geleidelijk vorm krijgt.

De voordelen van de spuitgieten van kunststof opties zijn een hoge productiesnelheid en efficiëntie, automatische bediening, verschillende kleuren, eenvoudige tot complexe vormen, grote tot kleine afmetingen, nauwkeurige productafmetingen, eenvoudige productvervanging en de mogelijkheid om complex gevormde onderdelen te vormen.

Spuitgietservice is geschikt voor massaproductie en complex gevormde producten en andere vormverwerkingsgebieden.

Bij een bepaalde temperatuur wordt het verwarmde plastic materiaal volledig gesmolten door het te schroeven, onder hoge druk in de vormholte geïnjecteerd en door afkoeling uitgehard om het gevormde product te verkrijgen.

Deze methode is geschikt voor de massaproductie van complex gevormde onderdelen en is een van de belangrijkste bewerkingsmethoden.

Voordelen van het spuitgietproces

(1) Efficiënte productiesnelheid en hoog rendement

(2) De werking kan worden geautomatiseerd

(3) Grote verscheidenheid aan kleuren

(4) De gewenste vorm kan eenvoudig tot complex zijn

(5) De grootte kan van groot tot klein zijn en de productgrootte is nauwkeurig.

(6) Consumentenproducten kunnen gemakkelijk worden bijgewerkt

(7) Het is geschikt voor massa- en hoog-volume productie en complex-gevormde producten in het vormproces.

Nadelen van het spuitgietproces

(1) Grote investeringskosten

(2) Lange cyclustijd voor spuitgieten

(3) Hoge eisen aan de bedieningsvaardigheden van de operator

Samenvatting

Door dit artikel zou je een zeker begrip moeten hebben van gieten en spuitgieten.

Als je naar custom plastic vormen bepalen welk proces geschikter is, persgieten of spuitgieten, aan de hand van de grootte van het product, de complexiteit van de structuur, het materiaal en de hoeveelheid van het product.

Als je niet zeker weet welk proces je moet kiezen, kun je ook hulp vragen aan ZetarmoldMet Zetar kun je je project binnen enkele dagen realiseren.

Met meer dan 20 Engelstaligen en 7 ervaren ingenieurs aan boord om het proces van idee tot realiteit te ondersteunen - laat ons u helpen uw droom werkelijkheid te laten worden!