PS polystyreen is een polymeer dat wordt gesynthetiseerd uit styreenmonomeer door middel van een vrije radicalaire polymerisatiereactie.

Het is een kleurloze en transparante thermoplast met een glasovergangstemperatuur van meer dan 100°C. Daarom wordt het vaak gebruikt om verschillende wegwerpverpakkingen te maken die bestand moeten zijn tegen de temperatuur van kokend water, evenals wegwerp lunchboxen van schuim.

PS materiaalclassificatie en eigenschappen

Polystyreen (PS) waaronder gewoon polystyreen, geëxpandeerd polystyreen (EPS), high impact polystyreen (HIPS) en interregulair polystyreen (SPS).

Gewone polystyreenhars is niet-giftig, geurloos, kleurloze transparante deeltjes, zoals glasachtig bros materiaal, de producten hebben een zeer hoge transparantie, lichtdoorlatendheid van meer dan 90%, goede elektrische isolatie-eigenschappen, gemakkelijk te kleuren, goede verwerkingsvloeibaarheid, goede stijfheid en goede chemische weerstand, enz.

De tekortkomingen van gewoon polystyreen zijn broosheid, lage slagvastheid, gemakkelijk spanningsscheuren, slechte hittebestendigheid en niet bestand tegen kokend water.

PS plastische eigenschappen

1. Polystyreen voor algemeen gebruik is een thermoplastische hars, een glanzende, transparante parel of korrelige vaste stof. Dichtheid 1,04~1,09, transparantie 88%~92%, brekingsindex 1,59~1,60.

2. Onder invloed van stress produceert het birefringentie, wat het stress-optische effect wordt genoemd. De smelttemperatuur van het product is 150~180℃, de thermische ontbindingstemperatuur is 300℃, de thermische vervormingstemperatuur is 70~100℃ en de gebruikstemperatuur op lange termijn is 60~80℃.

3. Na gloeien bij 5~6℃ lager dan de warmteafbuigingstemperatuur kan de spanning worden weggenomen en de warmteafbuigingstemperatuur worden verhoogd.

Als je een beetje alfa-methylstyreen in het productieproces toevoegt, kan de algemene polystyreen hittebestendige rang verbeteren.

4. Het is oplosbaar in aromatische koolwaterstoffen, gechloreerde koolwaterstoffen, alifatische ketonen en esters, enz., maar alleen in aceton zwelling. Het is bestand tegen de inwerking van bepaalde minerale oliën, organische zuren, alkaliën, zouten, laagwaardige alcoholen en waterige oplossingen.

5. Lage waterabsorptie, in een vochtige omgeving, kan nog steeds zijn mechanische eigenschappen en dimensionale stabiliteit behouden. Optische eigenschappen zijn alleen beter dan acrylharsen.

6. Uitstekende elektrische eigenschappen, volumeweerstand en oppervlakteweerstand zijn zeer hoog, en niet beïnvloed door veranderingen in temperatuur en vochtigheid, en niet beïnvloed door coronaontlading.

7. Bestendigheid tegen bestraling is ook erg goed. Het belangrijkste nadeel is bros en gemakkelijk te kraken, slagvastheid is laag, hittebestendigheid is slecht, kan niet tegen kokend water, alleen bij lagere temperaturen en lagere belasting gebruik.

8. Slecht bestand tegen zonlicht, brandbaar. Bij verbranding zwarte rook en een speciale geur.

Belangrijkste eigenschappen PS-materiaal

1. Mechanische eigenschappen: hoge sterkte, weerstand tegen vermoeiing, dimensionale stabiliteit, kruip is ook klein (zeer weinig verandering onder omstandigheden van hoge temperatuur);

2. Hitteverouderingsbestendigheid: verbeterde UL-temperatuurindex van 120~140℃ (veroudering buiten op lange termijn is ook erg goed);

3. Weerstand tegen oplosmiddelen: geen spanningsscheuren;

4. Stabiliteit ten opzichte van water: gemakkelijk afbreekbaar in contact met water (bij hoge temperatuur en hoge vochtigheidsgraad is voorzichtigheid geboden);

5. Elektrische prestaties:

a. Isolatieprestaties: uitstekend (vochtigheid, op hoge temperatuur kan ook de elektrische eigenschappen van stabiel handhaven, is het ideale materiaal voor de vervaardiging van elektronische en elektrische onderdelen);

b. Diëlektrische coëfficiënt: 3,0-3,2;

c. Boogweerstand: 120s

6. Verwerkbaarheid bij het spuitgieten: gemeenschappelijke apparatuur spuitgieten of extrusie.

Door de snelle kristallisatiesnelheid en goede vloeibaarheid is de matrijstemperatuur ook lager dan die van andere technische kunststoffen. Bij de verwerking van dunwandige onderdelen duurt het slechts een paar seconden en bij grote onderdelen slechts 40-60 seconden.

PS materiaal vormproces

Spuitgieten

Polystyreen heeft een goede vloeibaarheid, goede verwerkingseigenschappen, gemakkelijk te kleuren en een goede dimensionale stabiliteit. Beschikbaar spuitgietenExtrusie, blaasvormen, schuim, thermovormen, lijmen, coaten, lassen, machinaal bewerken, printen en andere verwerkingsmethoden tot verschillende onderdelen, vooral voor spuitgieten.

Over het algemeen kan het materiaal direct worden gebruikt zonder het te drogen tijdens spuitgieten. Om de kwaliteit van het product te verbeteren, kan het echter voorgedroogd worden in de hoogoven bij 55~70℃ gedurende 1~2 uur.

Specifieke verwerkingsomstandigheden zijn ruwweg: vattemperatuur van ongeveer 200 ℃, matrijstemperatuur van 60-80 ℃, spuitgieten temperatuur van 170-220 ℃, 60-150 MPa, compressieverhouding van 1,6-4,0.

Na het gieten van het product om de inwendige spanning te elimineren, kan het in de infraroodlamp of blast oven bij 70 ℃ constante temperatuur behandeling 2 ~ 4 uur.

Extrusie vormen

Extrusie vormen, het algemene gebruik van de schroef L / D-verhouding van 17 ~ 24, luchtkoeling, extrusie temperatuur van 150 ~ 200 ℃.

Blaasvormen

Blaasgieten, spuitgieten en extrusie kan worden gebruikt om de gewenste producten te blazen. De blaasgietdruk is over het algemeen 0,1 ~ 0,3MPa.

PS materiaal spuitgietprestaties

Algemeen PS smeltpunt van 173 ℃, de decompositietemperatuur van 330 ℃; PS spuitgieten instelbaar temperatuurinterval groot is. Wanneer spuitgieten, de algemene gebruikstemperatuur van 180 ℃ - 240 ℃.

Omdat het een olefine kunststof, het absorbeert geen water, de productie, hoeft niet te coax droog, maar voor de kwaliteit van het product, beschikbaar 60 ℃ temperatuur drogen 1 uur, om de drijvende water af te voeren;.

De viscositeit van polystyreensmeltingen is klein, de stromingslengteverhouding is groot, over het algemeen is er geen grote poort nodig en kunnen de runners met producten worden gevuld.

PS is echter hard en bros, het productontwerp, de hoeveelheid scherpe hoeken moet worden vermeden, let op de release helling, anders zal het product worden gebarsten.

De producten kunnen gemakkelijk statische elektriciteit opnemen en het oppervlak kan gemakkelijk stof absorberen. De krimpsnelheid is 5‰; de overloopwaarde is 0,03mm.

Wat zijn de procescondities voor het spuitgieten van PS?

1. Droogbehandeling: Meestal is geen droogbehandeling nodig. Als drogen vereist is, zijn de aanbevolen droogomstandigheden 80C, 2~3 uur.

2. Smelttemperatuur: 180~280C. Voor vlamvertragend materiaal is de bovengrens 250C.

3. Kunststof Injectie Schimmel temperatuur: 40~50C. Injectiedruk: 200~600bar.

4. Injectiesnelheid: snelle injectiesnelheid wordt aanbevolen.

5. Lopers en poortenAlle conventionele soorten poorten kunnen worden gebruikt.

6. Chemische en fysische eigenschappen: Polystyreen heeft een slechte chemische stabiliteit, kan worden opgelost door een verscheidenheid aan organische oplosmiddelen, zal sterk zuur en alkali corrosie, is niet bestand tegen vet, gemakkelijk van kleur veranderen na blootstelling aan ultraviolet licht.

7. Polystyreen is hard en bros, kleurloos en transparant, en kan worden gemengd met een verscheidenheid aan kleurstoffen om verschillende kleuren te produceren.

8. Het is bestand tegen water en verdunt anorganische zuren, maar kan worden aangetast door sterke oxiderende zuren zoals geconcentreerd zwavelzuur en kan opzwellen en vervormen in sommige organische oplosmiddelen.

De typische krimpsnelheid ligt tussen 0,4 ~ 0,7%.

Wat zijn de voorzorgsmaatregelen voor het spuitgieten van PS?

PS grondstof heeft een zeer kleine vochtabsorptie van ongeveer 0,02% tot 0,03%, dus het hoeft niet gedroogd te worden voor de spuitgieten proces.

PS grondstof gesmolten materiaal stroomprestaties is goed, zodat de vorm van zeer complexe kunststof gegoten producten zijn ook gemakkelijk te spuitgieten, maar in massaproductie zal verschijnen vliegende rand gebreken, alleen operators nodig hebben om een mes te gebruiken om te gaan met het.

PS grondstof is amorf polymeer en geen duidelijke smeltpunt, van smelten tot ontbinding temperatuurbereik is zeer breed en geschikt voor plastic vorm gieten temperatuurbereik is ook groot.

PS als grondstof spuitgietproductie van plastic vormproductenHet vormen van drie voorwaarden is als volgt.

Temperatuurregeling van de spuitgietmachinevat

PS kunststof grondstof heeft een breed scala aan spuitgieten proces, bij 120 graden Celsius wanneer het begint te worden gesmolten, bij 180 graden Celsius heeft een goede vloeibaarheid, PA grondstof heeft een goede thermische stabiliteit, de temperatuur hoger is dan 300 graden Celsius wanneer het begint te ontbinden.

Algemeen spuitgieten De temperatuur van het machinevat kan worden geregeld tussen 140 en 260 graden Celsius, spuitgieten De temperatuur van het mondstuk van de machine is meestal 170 tot 190 graden Celsius.

PS spuitgieten kunststof schimmel producten wanneer de stalen schimmel temperatuur

De temperatuur van de stalen mal van PS kunststof spuitgieten moet zo uniform mogelijk, en het temperatuurverschil is niet meer dan 3 tot 6 graden Celsius bereik is het beste, kan de temperatuur van de stalen mal worden geregeld in het bereik van 40 tot 60 graden Celsius.

Verschillende fabrikanten van kunststof mallen specifieke matrijstemperatuur moet worden bepaald op basis van de plastic vormproducten te injecteren, grondstoffen en verschillende situaties van injectieapparatuur.

Inspuitdrukcondities van spuitgietmachine

De injectiedruk van PS als grondstof voor spuitgieten van kunststof producten is over het algemeen tussen 30 en 120MPa, met behulp van schroeftype spuitgieten machine is 20% tot 30% lager dan het plunjertype spuitgieten machine.

De juiste inspuitdruk selecteren voor de spuitgieten machine helpt om de interne spanning en broosheid te verminderen en de mal gemakkelijk los te maken.

Voor- en nadelen van PS-materialen

Marktaanbod PS plastic is een transparant glasachtig materiaal, soortelijk gewicht van 1,05, en water is in principe hetzelfde, hard en bros, kloppen, metaalachtig "ding dang" geluid, knapperig geluid, algemeen bekend als "luid rubber". Niet-giftig, smaakloos. Zuivere PS-producten, op de grond laten vallen, na een knisperend geluid onmiddellijk verbrijzelen.

Door de goede vloeibaarheid van PS-kunststof, de hoge ontledingstemperatuur en de stabiliteit van het smeltspecifiek gewicht, is PS een van de meest gebruikte kunststoffen geworden. spuitgieten machine om de weekmakingsefficiëntie van de indexparameter te bepalen.

De wereld spuitgieten machines worden gebruikt om de capaciteit van de spuitgieten machine PS.

Verbrandingseigenschappen: brandbaar, kan blijven branden na het verlaten van het vuur, het bovenste uiteinde van de vlam is goudgeel, branden zal verzachten en blaar, geen vloeistof druppels, en een dikke zwarte kolom van rook uit te stoten, op hetzelfde moment, het uitzenden van styreen monomeer "zoete geur" smaak.

Voordelen van PS-materialen

1.Polystyreen weerstand tegen zuren en basen en lage-energie alcoholen, erosie door veel koolwaterstoffen, ketonen, geavanceerde vet esters en verzacht, oplosbaar in aromaten.

2. Uitstekende elektrische isolatie, is een goed isolatiemateriaal voor hoge frequenties, heeft uitstekende en boogvorming.

3. Polystyreen is een zeer transparant materiaal met een hoge oppervlakteglans. Gemakkelijk te bedrukken.

4. Polystyreen kan vrij worden gekleurd, is geurloos, smaakloos en niet giftig en veroorzaakt geen groei van bacteriën.

Nadelen van PS-materiaal

Slechte mechanische eigenschappen, hard en bros, gevoelig voor oplosmiddelerosie en spanningsscheuren; lage oppervlaktehardheid, gemakkelijk te krassen; slechte hittebestendigheid, lage warmteafbuigingstemperatuur.

Toepassingsgebieden van PS-materialen

PS wordt veel gebruikt in de optische industrie vanwege de goede lichttransmissie, waarmee optisch glas en optische instrumenten kunnen worden gemaakt, maar ook transparante of felgekleurde, zoals lampenkappen, verlichtingstoestellen, enz.

PS kan ook veel elektrische componenten en instrumenten maken die werken in omgevingen met hoge frequenties, enz. Omdat PS kunststof is een moeilijk inert oppervlak materiaal, de industrie lamineren, de noodzaak om professionele PS lijm te gebruiken.

PS alleen voor producten, bros, en een kleine hoeveelheid andere stoffen toegevoegd aan PS, zoals butadieen kan aanzienlijke vermindering van de brosheid en verbetering van de slagvastheid, wordt deze kunststof genoemd impact PS, de mechanische eigenschappen sterk verbeterd, het gebruik van deze kunststof om veel mechanische onderdelen en componenten met uitstekende prestaties te produceren.

Elektronische apparaten

Connector, schakeldelen, huishoudelijke apparaten, accessoires onderdelen, kleine elektrische dekking of (hittebestendigheid, vlamvertraging, elektrische isolatie, molding verwerkbaarheid);

Auto

Externe onderdelen: voornamelijk hoek Gusan, motor warmte-afgifte gat deksel, enz;

Interne onderdelen: voornamelijk interne spiegelbeugel, ruitenwisserbeugel en klep van het regelsysteem;

Auto-elektrische onderdelen: autobobine gevlochten buis en diverse elektrische connectoren, enz.

Machines en uitrusting

De aandrijfas van de videorecorder, het deksel van de elektronische computer, het deksel van de kwiklamp, het deksel van het strijkijzer, de onderdelen van de bakmachine, en een groot aantal tandwielen, nokken, knoppen, het huis van het elektronische horloge, cameradelen (hittebestendig, vlamvertragende vereisten).

PS materiaaleigenschappen en vergelijking met andere materialen

1. Mechanische eigenschappen: hoge sterkte, weerstand tegen vermoeiing, maatvastheid, kruip is ook klein (zeer weinig verandering, zelfs onder omstandigheden van hoge temperatuur).

2. Hitteverouderingsbestendigheid: verbeterde UL-temperatuurindex van 120~140℃ (veroudering buiten op lange termijn is ook zeer goed).

3. Bestand tegen oplosmiddelen: geen spanningsscheuren.

4. Waterstabiliteit: gemakkelijk afbreekbaar in contact met water (voorzichtigheid is geboden bij gebruik in een omgeving met hoge temperatuur en vochtigheid).

5. Bescherming van het milieu: recyclebaar, geen schadelijke stoffen, geen geur, geen vervuiling, groen.

Samenvatting

Deze blog introduceert de soorten technische kunststoffen PS, hun eigenschappen en spuitgieten proces, de selectie van apparatuur, productmodellering en matrijsontwerpoverwegingen bij daadwerkelijke productie, evenals het oplossen van veelvoorkomende defecten.

In de feitelijke PS materiaalselectie en productie van spuitgietproductenis het aan te raden om een ervaren fabrikant van spuitgietmatrijzen en leverancier van spuitgietproducten om een geschikt PS-materiaal aan te bevelen in termen van productgebruik en functionele vereisten, uiterlijk, enz. om een soepele implementatie van het project te garanderen.