Waar worden spuitgietmatrijzen van gemaakt?

Normaal gesproken, spuitgietvorms are made of metal, usually steel, and are precision machined to match the characteristics of the products they are to produce.

Naar sommige producten is echter weinig vraag en als ze van staal zijn gemaakt, zijn de kosten van de matrijs te hoog om in te investeren. Dus afhankelijk van het aantal producten, zijn er spuitgietmatrijzen gemaakt van siliconenmateriaal, harsmateriaal, aluminiumlegeringmateriaal en standaard staalmateriaal.

De selectie van het matrijsmateriaal is verschillend voor verschillende hoeveelheden

1. Hoeveelheid tussen 100 en 200
Spuitgietmatrijs voor siliconenmateriaal ook wel lagedrukinjectieproces of reactie genoemd spuitgieten.

2. Hoeveelheid tussen 200-500
Materiaal hars spuitgietvorm, also called low-pressure injection process or reaction injection molding.

3. Hoeveelheid tussen 500-1000
Aluminum molds, which can be injection molded or low-pressure injection process or reaction spuitgieten.

4. Hoeveelheid boven 1000
Standard steel material, and standard injection molding process.

Verschillende plastic materialen redelijke selectie van spuitgiet staal

Corrosieve plastic materialen
Veel harsen en additieven hebben een corrosief effect op het oppervlak van de holte, deze corrosie maakt het oppervlak van de holte metaalcorrosie, schilfering, de oppervlaktegesteldheid is slecht, en de kwaliteit van plastic onderdelen verslechtert.

For the molding of fluorine, chlorine, and other corrosive plastics such as PVC, POM, and various types of flame retardant plastic molds, if the product requirements are high, you can use imported corrosion-resistant steel, general requirements can be used for domestic corrosion-resistant steel.

Gehard en gevuld plastic materiaal
Good wear resistance injection molding plastic surface gloss and precision and spuitgietvorm holteslijtageweerstand hebben een directe relatie, vooral sommige kunststoffen met toegevoegde glasvezels, anorganische vulstoffen en bepaalde pigmenten.

Zij en het plastic smelten samen in de runner, mold cavity high-speed flow, de holte oppervlaktewrijving is zeer groot als het materiaal niet slijtvast is, zal snel slijten, zodat de kwaliteit van kunststof onderdelen door schade.

Voor mallen die een sterke wrijving en impact op staal hebben, zoals mallen die worden gebruikt om nylon + glasvezelmateriaal te injecteren, moet geïmporteerd of binnenlands H13-type staal met een hoge slijtvastheid, hoge thermische treksterkte en hoge taaiheid worden gebruikt.

Kunststof materialen voor hoge temperaturen
Good dimensional stability in injection molding, injection mold cavity temperature to reach 300 ℃ or more.
Daarom is het het beste om de juiste tempereerbehandeling gereedschapsstaal (warmtebehandeling staal) te gebruiken. Anders zullen er veranderingen optreden in de microstructuur van het materiaal, wat zal leiden tot veranderingen in de afmetingen van de spuitgietmatrijs.

Transparant hoogglans kunststof materiaal
Sommige producten moeten een goede transparantie of een hoogglanzend oppervlak hebben. Voor het gieten van transparante plastic producten schimmel, zijn de holte en kern nodig om hoogwaardig geïmporteerd staal te gebruiken met een hoge spiegel polijsten prestaties, zoals 718 (P20 + Ni klasse), NAK80 (P21 klasse), S136 (420 klasse), H13 klasse staal, enz., waarvan 718, NAK80 voor de pre-geharde toestand, geen verdere warmtebehandeling.

S136 en H13 staal zijn gegloeid, hardheid is over het algemeen HB160-200, na ruwe bewerking moeten vacuüm doven en ontlaten behandeling, de hardheid van S136 is over het algemeen HRC40-50, H13 staal hardheid is over het algemeen HRC45-55 (kan worden bepaald volgens de specifieke rang).

Voor het product verschijning kwaliteitseisen, lange levensduur, massaproductie van de schimmel, het vormen delen materiële selectie als volgt.
a) holtes moeten hoogwaardig geïmporteerd staal gebruiken met hoge spiegelpolijstprestaties, zoals 718 (P20 + Ni klasse), NAK80 (P21 klasse), etc., zijn voorgeharde toestand, geen noodzaak voor warmtebehandeling.

b) De kern kan gebruik maken van laagwaardig geïmporteerd P20 of P20 + Ni staal, zoals 618, 738, 2738, 638, 318, enz., zijn pre-gehard staat; voor de productie van een klein aantal mallen, kunt u ook gebruik maken van binnenlandse kunststof schimmel staal of S50C, S55C en andere geïmporteerde hoogwaardige koolstofstaal.

Voor het product verschijning kwaliteitseisen van de algemene schimmel, het gieten delen materiële selectie als volgt.
a) kleine precisievormholtes en -kernen worden gebruikt in het middensegment geïmporteerd staal van klasse P20 of P20 + Ni.

b) middelgrote en grote vormen, het vormende plastiek geen speciale vereisten voor staal, kan de holte low-grade ingevoerd P20 of P20 + Ni klassenstaal kiezen; de kern kan low-grade ingevoerd P20 klassenstaal of ingevoerd hoogwaardig koolstofstaal S50C, S55C, enz. kiezen, kan binnenlands plastic vormstaal ook gebruiken.

c) Voor de holte van de geëtste huid patroon, wanneer de geëtste parelmoer patroon moet streven naar het gebruik van P20 + Ni klasse 2738 (738) rang te vermijden.

Voor geen verschijning kwaliteitseisen van de interne structuur van de onderdelen, gieten materialen op het staal ook geen speciale eisen van de mal, het gieten delen materiële selectie als volgt.
a) Voor grote en middelgrote vormen, kan de holte laagwaardig ingevoerd P20 of P20 + Ni klasse staal kiezen, kan ook ingevoerd hoogwaardig koolstofstaal S55C, S50C of binnenlands P20 of P20 + Ni klasse plastic vormstaal kiezen; de kern kan ingevoerd of binnenlands hoogwaardig koolstofstaal kiezen.

b) For small moulds, if the output is higher and the structure is more complicated, the cavity can choose low-grade imported P20 or P20+Ni type steel, or domestic P20 or P20+Ni type plastic mould steel; the core can choose domestic plastic mould steel.

c) For simple structure and small moulds with low output, the cavities and cores can be made of domestic plastic mould steel or high quality carbon steel.

Kunststof matrijsmaterialen kunnen worden onderverdeeld in de volgende zes categorieën op basis van verschillende kenmerken

Type voorverharding

Adding sulfur, calcium, lead, selenium, and other elements to the steel can effectively improve the cutting performance of pre-hardened plastic mold steel.
Voorverhard plastic vormstaal dat vaak wordt gebruikt in China zijnY55CrNiMnMoV(SM1),5NiSCa,3Cr2Mo,Y20CrNi3AlMnMo(SM2),4Cr5MSiVS, 8Cr2Mn-WMoVS(8CrMn).

Gecarboneerd type

Carburized plastic mold steel has Sweden’s 8416, the United States of P2 and P4, etc..
Binnenlandse gebruiken vaak industrieel zuiver ijzer (zoals DT1 en DT2), 20, 20Cr, 12CrNi3A en 12Cr2Ni4A staal, evenals de nieuwste ontwikkeling van de binnenlandse koud vormen speciaal staal 0Cr4NiMoV (LJ).

Hardingstype

Commonly used hardened plastic mold steel are: carbon tool steel (such as T7A, T8A), low-alloy cold work mold steel (such as 9SiCr, 9Mn2V, CrWMn, GCr15, 7CrSiMnMoV steel), Cr12 type steel (such as Cr12MoV steel), high-speed steel (such as W6Mo5Cr4V2 steel), base steel and some hot work mold steel, etc.

Verouderingstype

Age-hardening plastic mold steel has 18Ni140 grade, 18Ni170 grade and 18Ni210 grade, in addition to 10Ni3MnCuAl(PMS), 18Ni9Co, 06Ni16MoVTiAl, 25CrNi3MoAl, which is characterized by low carbon content and high alloying, and the solid solution formed after high-temperature quenching will be age treated, which can cause strengthening and hardening. It can cause strengthening and hardening of the steel.

Type temperen

Tempered plastic mold steel such as 45, 50, 55, 40Cr, 40Mn, 50Mn, S48C, 4Cr5MoSiV, 38CrMoAlA. steel is precipitation hardening stainless steel with, a hardness of 32 ~ 35HRC that can be machined. The steel then by 460 ~ 480 ℃ aging treatment, can obtain a better overall mechanical property.

Corrosiebestendig

Corrosiebestendig kunststof gietstaal is voornamelijk 1H18N9, 2H13, 3H13, 3H17M, Cr16N4Cu3Nb (PCR), 0H17N4Cu4Nb (74PH).

Normen voor de materiaalselectie van spuitgietonderdelen

Vormdelen verwijzen naar de vormdelen die in direct contact komen met kunststof en gegoten producten, zoals holtes, kernen, schuivers, inzetstukken, schuine bladen, zijdelingse trekkingen, enz.

Molding parts material directly related to the quality of the mold, life, determine the appearance of the molded plastic products and internal quality, must be very careful, generally in the contract and customer requirements on the basis of the product and mold requirements and characteristics of the choice.

Forming parts material selection principle is: according to the type of plastic molding, the shape of the product, size and precision, the appearance of the product quality and use requirements, production batch size, taking into account the material cutting, polishing, welding, etching, deformation, wear resistance and other properties.

rekening houdend met de economie en matrijzenbouw omstandigheden en verwerkingsmethoden, om verschillende staalsoorten te kiezen. Voorgevormde inzetstukken worden meestal gebruikt met hetzelfde materiaal als de onderdelen waarin ze worden ingebracht.

Voor delen van de mal die moeilijk te koelen zijn of een hoger koeleffect vereisen, moet het inzetstukmateriaal berylliumbrons of aluminiumlegering zijn.

Voor de matrijs voor het gieten van bewegende delen gelden de volgende principes voor de materiaalselectie.
a) Transparante onderdelen moeten worden geselecteerd uit hoogwaardig geïmporteerd staal met een goed poetsmiddel, zoals 718, NAK80, enz.

b) Niet-transparante onderdelen, moeten over het algemeen worden geselecteerd met een hoge hardheid en sterkte van mid-grade geïmporteerd staal, zoals 618, 738, 2738, 638, 318, enz., oppervlakte nitreren behandeling, nitreren laagdiepte van 0,15-0,2 mm, hardheid van HV700-900.

c) Als de vormvereisten laag zijn, kun je ook laagwaardig geïmporteerd staal of binnenlands staal gebruiken, de hardheid van de nitridingbehandeling is over het algemeen HV600-800.

Materiaalkeuze niet-vormdelen

Het materiaal van het vormkader verwijst naar de norm van het vormkader, kiest de mal over het algemeen ingevoerde S50C of binnenlandse SM45, vereisend HB160-200, eenvormige hardheid, en kleine interne spanning, niet gemakkelijk aan misvorming.

Het materiaal van de geleidingszuil is GCr15 of SUJ2, de hardheid is HRC56-62. Het materiaal van gidsbus, de gidszuil van de duwplaat, de gidsbus van de duwplaat en het terugstellenbar kan GCr15 of SUJ2 zijn, hardheid is HRC56-62; kan ook T8A, T10A zijn, hardheid is HRC52-56.

Algemene structurele onderdelen in de mal, zoals uitwerper locating ring, kolom, uitwerper limiet blok, limiet trekstang, slot module, enz., geen speciale eisen voor hardheid en slijtvastheid, kan gebruik maken van binnenlandse SM45 staal, genormaliseerde toestand, hardheid HB160-200, geen verdere warmtebehandeling.

Mould gate sleeve, wig blok, slijtvaste blok, schuifplaat en andere onderdelen met hoge eisen voor hardheid, sterkte en slijtvastheid, moeten koolstof gereedschapsstaal of hoge kwaliteit koolstof gereedschapsstaal, zoals T8A, T10A, enz. gebruiken. Deze staalsoorten moeten worden afgeschrikt om hun hardheid en slijtvastheid te verbeteren.

Samenvatting

Door het bovenstaande artikel inleiding, weten we dat verschillende producthoeveelheid moeten verschillende schimmel materialen te kiezen. En er zijn vele soorten gemeenschappelijke standaard schimmel staal, in de werkelijke productie van spuitgietmatrijzenmoeten we het juiste matrijsmateriaal kiezen op basis van de kenmerken van het plastic productmateriaal en het aantal producten, evenals de structuur en grootte van de producten, om de maximale economische voordelen te behalen onder de premisse van het waarborgen van de soepele uitvoering van het project.