In de wereld van spuitgieten van kunststofEr worden vaak drie termen met elkaar verward: sprue, gates en runners. Veel mensen gebruiken deze termen door elkaar, maar ze hebben verschillende betekenissen.

In deze blogpost bespreken we het verschil tussen gates, runners en sprues. Zo krijg je een beter inzicht in deze belangrijke onderdelen van het runnersysteem.

Het verschil tussen poorten en lopers

Een runnersysteem bestaat uit het hoofdstroomtraject, een verdeelstuk, een poort en een put voor koud materiaal.

De gesmolten kunststof komt de vormholte binnen vanuit de spuitgieten sproeier van de machine door het hoofdstroompad, de runner en de gate.

De ingang van de matrijsholte wordt de poort genoemd. Om te voorkomen dat uitgehard koud materiaal aan het einde van de spuitmond in de matrijsholte komt, moet er een koudeput ontworpen worden aan het einde van de loopwagen.

De sprues runners en gates zijn de belangrijkste onderdelen van het cold runner systeem en het hot runner systeem. Computersimulaties (analyse van de matrijsstroming) helpen enkele problemen te vermijden door andere spuitgietparameters of andere poortlocaties voor te stellen tijdens het spuitgieten. spuitgieten productie proces.

Wat is een Sprue?

Een sprue, ook wel inlaat genoemd, is de doorgang van het spruitstuk naar de spuitgietvorm holte en is het kleinste en kortste deel van het gietsysteem.

Een sprue is een verticale doorgang waardoor vloeibaar materiaal in een mal wordt gebracht en het is een kanaal met een grote diameter waardoor het materiaal de mal binnenkomt.

Het is het kleinste en kortste deel van het gietsysteem. De sprue kan worden gezien als de laatste "deur" waardoor de gesmolten kunststof de holte binnenkomt via het gietsysteem.

De functie van de poort

Ten eerste speelt het een controlerende rol in de stroming van de plastic smelt in de holte;

Ten tweede wordt de holte geblokkeerd wanneer de injectiedruk wordt weggenomen, zodat de kunststof in de holte die niet is afgekoeld en uitgehard, niet terugstroomt.

Voorkomen dat de holtedruk te snel daalt, waardoor het product krimpt of onder druk komt te staan, en het condensaat na het gieten van het product scheiden.

Poortvorm en -grootte

De keuze van het poorttype hangt af van de vereisten van de spuitgegoten product uiterlijk, de wanddikte, de beperkingen qua grootte en vorm en het type kunststof dat gebruikt moet worden.

De vorm en grootte van de poort hebben een grote invloed op de kwaliteit van het spuitgietproduct.

De plaats van de poort op het onderdeel is meestal waar het dikste wandgedeelte is. Het is belangrijk dat de kunststof vanaf de plaats van de poort visueel in de holte stroomt.

De gate is in de meeste gevallen het kleinste deel van de runner wat betreft doorsnede (behalve voor de gate van het type hoofdrunner), en de verhouding tussen de doorsnede en de doorsnede van het spruitstuk is ongeveer 0,03-0,09.

De doorsnedevorm is meestal rechthoekig of cirkelvormig, de poortstaplengte is ongeveer 1-1,5 mm en over het algemeen worden kleine poorten gebruikt.

Voordelen van kleine poorten

Ten eerste kunnen kleine poorten de stroomsnelheid van het materiaal vergroten. Er is een groot drukverschil tussen de twee uiteinden van de kleine poort, waardoor de schijnbare viscositeit van de gesmolten kunststof kan afnemen en de poort gemakkelijk kan worden gevuld. spuitgietvorm.

Ten tweede kan de kleine poort de temperatuur van gesmolten kunststof verhogen en de vloeibaarheid vergroten.

De wrijvingsweerstand bij de kleine poort is groot, wanneer het gesmolten plastic door de poort gaat, wordt een deel van de energie omgezet in wrijvingswarmte en warmt op, wat goed is voor het verbeteren van de kwaliteit van dunwandige plastic onderdelen of plastic onderdelen met fijne patronen.

Ten derde kunnen kleine poorten de tijd van aanvullen controleren en verkorten, de interne spanning van plastic onderdelen verminderen en de gietcyclus verkorten.

In de spuitgietenDe drukhoudfase gaat door tot de gate condenseert.

De kleine poort condenseert snel en de suppletietijd is kort, wat de condensatierichting en condensatiespanning van macromoleculen vermindert en de interne spanning van de suppletie sterk vermindert.

Het sluiten van kleine poortjes kan ook de bijvultijd correct regelen en de kwaliteit van de producten verbeteren. spuitgegoten plastic onderdelen.

Ten vierde kan de kleine poort de voedingssnelheid van elke spuitgietmatrijs holte. Pas als het stromingskanaal vol is en voldoende druk heeft, kunnen de meerdere caviteiten op hetzelfde moment gevuld worden, wat de onbalans van de voedingssnelheid van elke caviteit kan verbeteren.

Ten vijfde is het gemakkelijk om de plastic injectie onderdelen. Kleine hekken kunnen snel met de hand worden verwijderd. Kleine hekken laten kleine sporen achter na verwijdering, wat de trimtijd verkort.

Een te kleine poort verhoogt echter de stromingsweerstand en verlengt de vultijd van de mal. Gesmolten materiaal met een hoge viscositeit en gesmolten kunststof met een klein afschuifeffect op de schijnbare viscositeit moeten niet worden gebruikt.

Poortformulier en aanvraag

(1) Directe poort
de smelt komt direct vanaf het mondstuk door de poort de holte binnen, met een kort proces, snelle voedingssnelheid en goed vormeffect.

Omdat de doorsnede van de directe poort over het algemeen groter is, zijn de druk en het warmteverlies kleiner en zijn het drukbehoud en de krimp sterk. Bovendien is de matrijsstructuur eenvoudig, gemakkelijk te maken en zijn de kosten laag.

Het nadeel is: de doorsnede van de rechte poort is groot, dus het is moeilijk om de poort te verwijderen en het spoor is duidelijk nadat de poort is verwijderd, wat de schoonheid van het product aantast.

(2) Zijpoort, ook wel de rechthoekige poort genoemd
Deze bevindt zich meestal op het scheidingsvlak en wordt vanaf de buitenkant van de caviteit aangevoerd.

Aangezien de grootte van de zijpoort over het algemeen klein is, is de relatie tussen de vorm van de dwarsdoorsnede en de druk en het warmteverlies verwaarloosbaar.

De vorm van het zijhek is eenvoudig, gemakkelijk te verwerken, gemakkelijk om de grootte nauwkeurig te controleren en gemakkelijk om snel te veranderen, geschikt voor alle plastic materialen behalve polycarbonaat (PC).

Het nadeel is dat het productoppervlak duidelijke defecten vertoont en dat de sprue handmatig moet worden uitgesneden.

Het is niet geschikt voor dunne en transparante producten en ook niet voor dunne en lange tonvormige producten.

(3) Puntpoort, ook wel naaldpoort genoemd
Het kan voor allerlei producten worden gebruikt. De restspanning bij de poort is klein en kan de poort zelf lostrekken, waardoor automatische productie mogelijk is.

Het injectiedrukverlies is echter groot en de spuitgieten Druk is groter dan de directe poort, de meeste van hen moeten een drie-plaat schimmel (ook wel dubbele deeloppervlak) structuur vast te stellen, de schimmel structuur is ingewikkelder, en het gieten cyclus is langer.

(4) Onderwaterpoort, ook wel tunnelpoort genoemd
De ondergedompelde poort kan exact op maat worden gemaakt en er is geen probleem met de vorm.

Wanneer de tunnelpoort ontvormd is, kan hij automatisch uit het product verwijderd worden, wat geschikt is voor geautomatiseerde productie. Het wordt echter niet aanbevolen voor PC-, PMMA- en SAN-producten.

(5) Oorpoort, ook wel oorpoort, vleugelpoort genoemd
Het is geschikt voor alle spuitgietproducten van kunststof die het verschijnen van poortmarkeringen op het oppervlak verhinderen en de stroommarkeringen die door de zijpoort worden geproduceerd, kunnen verminderen. Het is niet geschikt voor PVC- en PU-kunststofproducten.

(6) Ventilatorpoort
Een ventilatorpoort verspreidt het plastic materiaal naar buiten en voorkomt zo jetting. Andere poorten zijn onder andere Sub-poorten, Cashew-poorten en Hot Runner-systemen.

Kunststof spuitgieten Poorttypes Randpoorten Randpoorten zijn de voorkeurspoorten voor spuitgietdienstenomdat ze een grote flexibiliteit bieden voor spuitgieten ontworpen.

Wat is een stromingspad?

Een runnersysteem is een pad waardoor vloeistof stroomt binnen een onderdeel in een hydraulisch systeem.

Een common runner-systeem, ook wel sprue-systeem of gietsysteem genoemd, is het kanaal waardoor gesmolten kunststof van de spuitmond van de injectiemachine naar de spuitmond van de spuitgietmachine stroomt. spuitgietvorm holte.

Het runnersysteem omvat PrimaryRunner, Sub-Runner en Gate, de samenstelling van het stroomkanaalsysteem.

(1) Gevouwen hoofdrunner
Deze wordt ook wel de hoofdsprue, sprue of verticale sprue genoemd en is het stromingstraject van het deel waar de spuitmond van de injectiemachine in contact komt met de doorvoer van het hoofdstroomtraject naar het verdeelstuk. Dit deel is het eerste deel waar de gesmolten kunststof doorheen stroomt nadat het de spuitgietvorm.

(2) Gevouwen loper
Het staat ook bekend als een gesplitste of secundaire sprue en kan verder worden onderverdeeld in een First Runner en Secondary Runner, afhankelijk van het matrijsontwerp.

De runner is het overgangsgebied tussen het hoofdstroompad en de gate, waardoor de stroom gesmolten kunststof soepel kan worden getransformeerd; voor mallen met meerdere caviteiten heeft het ook de functie om de kunststof gelijkmatig over elke caviteit te verdelen.

(3) Opgevouwen poort
Ook bekend als de inlaat. Het is de smalle opening tussen het spruitstuk en de spuitgietvorm holte en is het kortste en dunste deel.

De functie is om het strakke stroomoppervlak te gebruiken om de kunststof te versnellen. De hoge afschuifsnelheid kan de kunststof goed laten vloeien (vanwege de afschuifverdunningskarakteristiek van kunststof); het opwarmende effect van viskeuze verwarming heeft ook het effect dat de materiaaltemperatuur wordt verhoogd en de viscositeit wordt verlaagd.

Na de spuitgieten Dit voorkomt dat de kunststof terugstroomt en dat de druk in de matrijsholte te snel daalt, waardoor krimp en onderdruk in de matrijs ontstaan.spuitgegoten product. Na het gieten kan het gemakkelijk worden afgesneden om het runnersysteem van het gegoten onderdeel te scheiden.

(4) Gevouwen koude putten
Ook wel koude holte genoemd. Het doel is om de koudere kunststof op te slaan en op te vangen vóór de eerste fase van het vullen, om te voorkomen dat het koude materiaal in de holte terechtkomt. spuitgietvorm holte en beïnvloedt de vulkwaliteit of blokkeert de poort.