Jaka jest różnica między wlewem a prowadnicą?

W świecie plastik formowanie wtryskowe Różnica między wlewem a kanałem dolotowym? | ZetarMold

W tym wpisie na blogu omówimy różnicę między bramkami, prowadnicami i wlewami. Pozwoli ci to lepiej zrozumieć te ważne elementy systemu runnerów.

Różnica między bramkami a runnerami

System kanałów składa się z głównej ścieżki przepływu, kolektora, zasuwy i studzienki na zimny materiał.

The molten plastic enters the mold cavity from the injection molding machine nozzle through the main flow path, runner, and gate.

Wejście do gniazda formy nazywane jest bramą. Aby zapobiec przedostawaniu się utwardzonego zimnego materiału do wnęki formy na końcu dyszy, na końcu kanału należy zaprojektować zimną studzienkę.

Prowadnice i wlewki są ważnymi częściami systemu zimnokanałowego i gorącokanałowego. Symulacje komputerowe (analiza przepływu w formie) pomagają uniknąć pewnych trudności, sugerując różne parametry formowania lub różne lokalizacje wrót podczas procesu formowania. Produkcja form wtryskowych proces.

Co to jest wlew?

A sprue, also known as an inlet, is the passage from the manifold to the injection mold cavity and is the smallest and shortest part of the pouring system.

Wlew to pionowe przejście, przez które płynny materiał jest wprowadzany do formy i jest to kanał o dużej średnicy, przez który materiał wchodzi do formy.

Jest to najmniejsza i najkrótsza część systemu odlewniczego. Wlew można rozumieć jako ostatnie "drzwi", przez które roztopione tworzywo sztuczne wchodzi do wnęki przez system odlewniczy.

Funkcja bramki

Po pierwsze, odgrywa rolę kontrolną w przepływie stopionego tworzywa sztucznego do wnęki;

Po drugie, gdy ciśnienie wtrysku jest wycofywane, wnęka jest blokowana, dzięki czemu tworzywo sztuczne we wnęce, które nie zostało schłodzone i utwardzone, nie będzie płynąć do tyłu.

Zapobieganie zbyt szybkiemu spadkowi ciśnienia we wnęce, powodującemu skurcz lub wgłębienie w produkcie, oraz ułatwianie oddzielania kondensatu odlewniczego od produktu po formowaniu.

Kształt i rozmiar bramki

The choice of gate type depends on the requirements of the injection molded product appearance, the wall thickness, the size and shape constraints and the type of plastic to be used.

Kształt i rozmiar bramy mają duży wpływ na jakość formowanej części.

Miejsce, w którym znajduje się brama na części, jest zwykle tam, gdzie znajduje się najgrubsza sekcja ściany. Ważne jest, aby tworzywo sztuczne wpływało do wnęki z miejsca, w którym znajduje się brama.

Brama jest w większości przypadków najmniejszą częścią kanału pod względem wielkości przekroju (z wyjątkiem bramy typu głównego kanału), a stosunek jej powierzchni przekroju do powierzchni przekroju kolektora wynosi około 0,03-0,09.

Kształt przekroju poprzecznego jest przeważnie prostokątny lub okrągły, długość kroku bramki wynosi około 1-1,5 mm i generalnie stosowane są małe bramki.

Zalety małych bram

First, small gates can increase the flow rate of material through them. There is a large pressure difference between the two ends of the small gate, which can reduce the apparent viscosity of the molten plastic and make it easy to fill the injection mold.

Po drugie, mała brama może zwiększyć temperaturę stopionego tworzywa sztucznego i zwiększyć płynność.

Opór tarcia na małej bramie jest duży, gdy stopiony plastik przechodzi przez bramę, część energii jest przekształcana w ciepło tarcia i nagrzewa się, co jest dobre dla poprawy jakości cienkościennych części z tworzyw sztucznych lub części z tworzyw sztucznych z drobnymi wzorami.

Po trzecie, małe bramki mogą kontrolować i skracać czas uzupełniania, zmniejszać wewnętrzne naprężenia części z tworzyw sztucznych i skracać cykl formowania.

In the injection mold making, the pressure-holding stage continues until the gate condenses.

Mała bramka kondensuje się szybko, a czas uzupełniania jest krótki, co zmniejsza orientację kondensacji i naprężenie kondensacji makrocząsteczek oraz znacznie zmniejsza wewnętrzne naprężenie uzupełniania.

The closure of small gates can also correctly control the replenishment time and improve the quality of plastic injection molded parts.

Fourth, the small gate can balance the feed rate of each injection mould cavity. Only after the flow channel is full and has enough pressure, the multiple cavities can be filled at a similar time, which can improve the imbalance of the feeding speed of each cavity.

Fifth, it is easy to trim the plastic injection parts. Small gates can be quickly removed by hand. Small gates leave small traces after removal, which reduces the trimming time.

Jednak zbyt mała brama znacznie zwiększy opór przepływu i wydłuży czas napełniania formy. Nie należy stosować stopionego materiału o wysokiej lepkości i stopionego tworzywa sztucznego o niewielkim wpływie szybkości ścinania na lepkość pozorną.

Formularz bramki i aplikacja

(1) Bramka bezpośrednia
Stop wchodzi do wnęki bezpośrednio z dyszy przez bramę, z krótkim procesem, dużą prędkością podawania i dobrym efektem formowania.

Ponieważ przekrój bramy bezpośredniej jest na ogół większy, ciśnienie i straty ciepła są mniejsze, a retencja ciśnienia i skurcz są silne. Co więcej, struktura formy jest prosta, łatwa w produkcji, a koszt jest niski.

Jego wadą jest to, że powierzchnia przekroju poprzecznego prostej bramki jest duża, więc trudno jest ją usunąć, a ślad jest widoczny po usunięciu bramki, co wpływa na piękno produktu.

(2) Bramka boczna, zwana również bramką prostokątną
Zazwyczaj znajduje się on na powierzchni podziału i zasilany jest z zewnątrz wgłębienia.

Ponieważ rozmiar zasuwy bocznej jest zazwyczaj niewielki, zależność między kształtem przekroju a ciśnieniem i stratami ciepła jest znikoma.

Kształt bramki bocznej jest prosty, łatwy w obróbce, łatwy do dokładnego kontrolowania rozmiaru i łatwy do szybkiej zmiany, odpowiedni dla wszystkich tworzyw sztucznych z wyjątkiem poliwęglanu (PC).

Wadą jest to, że powierzchnia produktu ma oczywiste wady wlewu, a wlew musi być cięty ręcznie.

Nie nadaje się do cienkich i przezroczystych produktów, a także do cienkich i długich produktów w kształcie beczki.

(3) Bramka punktowa, zwana również bramką igłową
Może być stosowany do wszystkich rodzajów produktów. Naprężenia szczątkowe w pobliżu bramy są niewielkie i może ona sama zdjąć bramę, co może realizować automatyczną produkcję.

However, the injection pressure loss is large, and the injection molding pressure is larger than the direct gate, most of them have to adopt a three-plate mold (also called double parting surface) structure, the mold structure is more complicated, and the molding cycle is longer.

(4) Brama zanurzona, znana również jako brama tunelowa
Brama zanurzeniowa może być obrabiana do dokładnego rozmiaru i nie ma problemu z dopasowaniem kształtu.

Po rozformowaniu bramy tunelowej można ją automatycznie usunąć z produktu, co jest odpowiednie dla zautomatyzowanej produkcji. Nie jest to jednak zalecane w przypadku produktów z PC, PMMA i SAN.

(5) Bramka uszna, zwana również bramką uszną, bramką skrzydłową
It is suitable for all plastic injection molded products that do not allow the appearance of gate marks on the surface and can reduce the flow marks produced by the side gate. It is not suitable for PVC and PU plastic products.

(6) Bramka wentylatora
Brama wachlarzowa rozprasza tworzywo sztuczne na zewnątrz, zapobiegając w ten sposób strumieniowaniu. Inne bramy obejmują bramy Sub, bramy Cashew i systemy Hot Runner.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych Rodzaje bram Bramy krawędziowe Bramy krawędziowe są preferowanymi bramami dla usługi formowania wtryskowegoponieważ oferują one szeroki zakres elastyczności w zakresie formowania wtryskowego.

Co to jest ścieżka przepływu?

System prowadnic to ścieżka, przez którą przepływa płyn w komponencie układu hydraulicznego.

A common runner system, also known as a sprue system or pouring system, is the channel through which molten plastic flows from the nozzle of the injection machine to the injection mold cavity.

System prowadnic obejmuje PrimaryRunner, Sub-Runner i Gate, skład systemu kanałów przepływowych.

(1) Składana prowadnica główna
Also called the main sprue, sprue, or vertical sprue, it is the flow path from the part where the nozzle of the injection machine contacts the bushing of the main flow path to the manifold. This part is the first part where the molten plastic flows through after entering the injection mold.

(2) Składana prowadnica
Jest on również znany jako wlew dzielony lub wlew wtórny i może być dalej rozróżniany na pierwszy i drugi w zależności od konstrukcji formy.

Prowadnica to obszar przejściowy między główną ścieżką przepływu a bramą, który umożliwia płynne przekształcanie przepływu stopionego tworzywa sztucznego; w przypadku form wielogniazdowych ma również funkcję równomiernego rozprowadzania tworzywa sztucznego do każdego gniazda.

(3) Składana bramka
Also known as the inlet. It is the narrow opening between the manifold and the injection mold cavity and is the shortest and thinnest part.

Funkcja ta polega na wykorzystaniu ciasnej powierzchni przepływu do przyspieszenia tworzywa sztucznego. Wysoka szybkość ścinania może sprawić, że tworzywo sztuczne będzie dobrze płynąć (ze względu na charakterystykę rozrzedzania tworzywa sztucznego); efekt ocieplenia lepkiego ogrzewania ma również wpływ na podniesienie temperatury materiału i zmniejszenie lepkości.

Po formowanie wtryskowe W procesie tym brama jest utwardzana i uszczelniana jako pierwsza, co zapobiega cofaniu się tworzywa sztucznego i zbyt szybkiemu spadkowi ciśnienia w gnieździe formy, powodującemu skurcz i wgłębienie w formie.produkt formowany wtryskowo. Po formowaniu można go łatwo odciąć, aby oddzielić system prowadnic od formowanej części.

(4) Składane studzienki chłodnicze
Nazywana również zimną wnęką. Celem jest przechowywanie i gromadzenie zimniejszego tworzywa sztucznego przed początkowym etapem napełniania, aby zapobiec przedostawaniu się zimnego materiału do wnętrza. forma wtryskowa wpływając bezpośrednio na jakość wypełnienia lub blokując bramę.