Spuitgieten is het productieproces waarbij verhit en gesmolten materiaal in een mal wordt gespoten en vervolgens wordt afgekoeld en uitgehard om een spuitgietproduct te maken.

Als je een schatting hebt van het persformaat dat je nodig hebt, kun je het volgende bepalen kunststof spuitgietbedrijven die aan je eisen voldoen. We hopen dat je er iets aan hebt.

Injectiestukken

De smelt vloeit meestal van de spuitmond in de injectiepoort, maar in sommige matrijzen is de spuitmond een deel van de matrijs omdat hij tot de bodem van de matrijs reikt.

Er zijn twee hoofdtypen spuitmonden: open spuitmonden en gesloten spuitmonden. Open spuitmonden worden vaker gebruikt bij de productie van spuitgietprojecten omdat ze goedkoper zijn en minder kans hebben op stagnatie.

Als de spuitgietmachine is uitgerust met een drukregelaar, kan dit type spuitmond zelfs worden gebruikt voor smelt met een lage viscositeit. Soms is het nodig om een gesloten spuitmond te gebruiken, die fungeert als een stopklep om de kunststof in de injectiecilinder tegen te houden.

Zorg ervoor dat de sproeier goed in de injectiebus zit en dat het bovenste gat iets kleiner is dan dat van de injectiebus, zodat de sproeier uit de injectiebus kan worden getrokken. spuitgietvorm gemakkelijker. 

Het gat in de verstuiverhuls moet 1 mm groter zijn dan de verstuiver, d.w.z. de straal van de verstuiver moet 0,5 mm dunner zijn dan de straal van de verstuiverhuls. 

Filter en combinatiesproeier

Onzuiverheden in de kunststof kunnen worden verwijderd door de filter van het verlengstuk, d.w.z. de smelt en de kunststof stromen door een kanaal dat door het inzetstuk in smalle ruimten is verdeeld. Deze vernauwingen en openingen verwijderen onzuiverheden en verbeteren het mengen van de kunststof.

Daarom kunnen bij uitbreiding vaste mengers worden gebruikt om betere mengresultaten te verkrijgen. Deze apparaten kunnen tussen de injectiecilinder en de spuitmond worden geïnstalleerd om de smelt te scheiden en opnieuw te mengen. 

Uitlaat

Sommige kunststoffen moeten worden uitgeput in de injectiecilinder tijdens spuitgieten om het gas te laten ontsnappen. In de meeste gevallen zijn deze gassen gewoon lucht, maar het kan ook gesmolten putoutvocht of gas met één molecule zijn. 

Als dit gas niet vrijkomt, wordt het samengeperst door de smelt en naar het matrijsoppervlak gebracht, waar het uitzet en bellen vormt in het product.

Om het gas te verwijderen voordat het het injectiepistool of de matrijs bereikt, kan de smelt onder druk worden gezet in de injectiecilinder door de schroefdraaddiameter te verkleinen of te verkleinen. Hierbij kan het gas ontsnappen via een gat of gaten in de injectiecilinder. 

De schroefdiameter wordt dan vergroot en de gedevulatiliseerde smelt wordt naar de spuitmond geleid. Een spuitgietmachine met deze voorziening wordt een automaat genoemd. 

Dit soort uitlaatspuitgietmachines moet een katalytische brander boven de goede rookafzuiging hebben om de mogelijk schadelijke gassen te verwijderen. 

Het effect van het verhogen van de tegendruk

Om een smelt van hoge kwaliteit te verkrijgen, moet de kunststof consistent worden verwarmd of gesmolten en grondig worden gemengd. De juiste schroef wordt gebruikt om het smelten en mengen goed te laten verlopen en er is voldoende druk (of tegendruk) beschikbaar in de injectiecilinder om consistent te mengen en te verwarmen.

Door de weerstand van de retourolie te verhogen, ontstaat er tegendruk in de schotcilinder. Het duurt echter langer voordat de schroef is teruggezet, waardoor er meer slijtage en scheuren in de spuitgieten aandrijfsysteem van de machine. Om de tegendruk en isolatie van de lucht zo veel mogelijk te behouden, is ook een consistente smelttemperatuur en mengniveau nodig.

Stop doorstroomventiel

Ongeacht het type schroef dat wordt gebruikt, is de tip meestal uitgerust met een stopkraan. Als er een afsluiter wordt gebruikt, moet deze regelmatig worden gecontroleerd, omdat het een belangrijk onderdeel is van de schotcilinder.

Momenteel worden wisselsproeiers niet vaak gebruikt vanwege de neiging om kunststof te lekken en te desintegreren binnen de sproeierapparatuur. Momenteel is er een type spuitdop gespecificeerd voor elke kunststof.

Teruggezette schroef

Veel spuitgieten machines zijn uitgerust met een schroefretractie- of terugzuigmechanisme. De schroef wordt hydraulisch teruggetrokken om de kunststof aan het uiteinde van de spuitmond terug te zuigen wanneer deze stopt met draaien. 

Dit apparaat maakt het gebruik van open spuitmonden mogelijk. De hoeveelheid terugzuiging kan worden verminderd omdat het binnendringen van lucht problemen kan veroorzaken bij sommige kunststoffen.

Schroefbedding

Voor de meeste injectiecycli moet de rotatie van de schroefdraad zodanig worden aangepast dat wanneer de schroef klaar is met injecteren, er een kleine hoeveelheid zacht gedempt plastic overblijft om ervoor te zorgen dat de schroef een effectieve voorlooptijd bereikt en een constante ontstekingsdruk handhaaft.

Het kussenmateriaal voor kleine spuitgieten machines is ongeveer 3 mm; voor grote spuitgietmachines is dat 9 mm en moet constant gehouden worden, ongeacht de grootte van het gebruikte schroefkussenmateriaal. Tegenwoordig kan de grootte van het schroefbed worden geregeld met 0,11 mm. 

Rotatiesnelheid schroef

De rotatiesnelheid van de schroef beïnvloedt de stabiliteit van de schroef aanzienlijk. spuitgieten proces en de hoeveelheid warmte die op het plastic wordt uitgeoefend. Hoe sneller de schroef draait, hoe hoger de temperatuur.

 Als de schroef op hoge snelheid draait, verhoogt de wrijvingsenergie (afschuifenergie) die aan de kunststof wordt overgedragen de efficiëntie van het plastificeren, maar ook de ongelijkmatigheid van de smelttemperatuur.

Vanwege het belang van de oppervlaktesnelheid van de schroef moet de rotatiesnelheid van de schroef in een grote spuitgietmachine lager zijn dan die van een kleine spuitgietmachine, omdat de afschuifwarmte-energie die door een grote schroef wordt gegenereerd veel hoger is dan die van een kleine schroef bij dezelfde rotatiesnelheid. De rotatiesnelheid van de schroef varieert afhankelijk van de kunststof.

Injectievolume

Spuitgietmachines worden meestal geëvalueerd aan de hand van de hoeveelheid PS die in elke spuit geïnjecteerd kan worden, wat gemeten kan worden in ons of gram. Een ander planningssysteem is gebaseerd op het volume smelt dat geïnjecteerd kan worden door de spuitgietmachine. spuitgieten machine.

Weekmakend vermogen

Een spuitgietmachine wordt meestal geëvalueerd op basis van de hoeveelheid PS-materiaal die in één uur uniform gesmolten kan worden, of de hoeveelheid PS die verwarmd kan worden tot een uniforme smelttemperatuur (in kilo's of kilo's).

Schatting van het plastificeervermogen

Om te bepalen of de productiekwaliteit tijdens het hele productieproces behouden kan blijven, kan de volgende eenvoudige formule voor opbrengst en plastificeercapaciteit gebruikt worden: t=(totaal shotvolume gX3600)÷(plastificeervolume spuitgietmachine kg/hX1000) t is de minimale cyclustijd.

Als de cyclustijd van de matrijs lager is dan de waarde ervan, zal de spuitgietmachine de kunststof niet voldoende kunnen plastificeren om een uniforme smeltviscositeit te bereiken, dus de spuitgegoten onderdelen hebben vaak afwijkingen. De afwijking komt vaak voor. 

Vooral als het gaat om het ontwerpen van op maat gegoten kunststof onderdelen, is het belangrijk om te ontwerpen voor een uniforme wanddikte.

Verbeter de juiste wanddikte en het ontwerp om te voorkomen dat je in de gelabelde en eerder genoemde problemen terechtkomt; bij het spuitgieten van dunwandige producten of producten met precisietolerantie moeten het injectievolume en het plastificeervolume met elkaar overeenkomen.

Retentietijd injectiecilinder

De afbraaksnelheid van plastic is afhankelijk van temperatuur en tijd. Bij een hoge temperatuur zal de kunststof bijvoorbeeld na enige tijd uiteenvallen, maar bij een lagere temperatuur zal het langer duren om te ontbinden. Daarom is de retentietijd van de kunststof in de injectiecilinder erg belangrijk.

De werkelijke retentietijd kan experimenteel worden bepaald door de tijd te meten die gekleurde kunststoffen nodig hebben om door de injectiecilinder te gaan. Deze tijd kan ruwweg worden berekend met de volgende formule: t = (nominaal injectiecilindervolume g X cyclustijd S) ÷ (injectievolume g X 300) Merk op dat sommige kunststoffen een langere retentietijd in de injectiecilinder hebben dan de berekende tijd omdat ze in de injectiecilinder kunnen klonteren.

Retentietijd en belang berekenen

Het is gebruikelijk om de verblijftijd van een bepaalde kunststof in een bepaalde spuitgietmachine voor vloeibaar siliconenrubber te berekenen. 

Vooral in grote spuitgieten Bij machines met lage schotvolumes hebben de kunststof onderdelen de neiging om af te breken, wat niet waarneembaar is. Als de verblijftijd kort is, zal de kunststof niet gelijkmatig plastificeren; als de verblijftijd lang is, zullen de plastische eigenschappen afnemen.

Daarom is het belangrijk om de retentietijd consistent te houden. Methode: Zorg ervoor dat de kunststof die de spuitgietmachine ingaat een consistente samenstelling, grootte en vorm heeft. Meld storingen of verlies van de spuitgietmachine aan de onderhoudsafdeling.

Temperatuur injectiecilinder Omgeving

Merk op dat de smelttemperatuur belangrijk is en dat de gebruikte temperaturen van de injectiecilinders slechts richtlijnen zijn. I

Als je geen ervaring hebt met het verwerken van een bepaalde kunststof, begin dan met de laagste instelling. Meestal wordt de eerste zone ingesteld op de laagste temperatuur om voortijdig smelten en vastplakken van de kunststof in de inlaat te voorkomen.

De temperatuur in de andere zones wordt dan geleidelijk verhoogd tot aan het mondstuk, vaak met een iets lagere temperatuur aan het uiteinde van het mondstuk om druppelen te voorkomen. 

De mal wordt ook verwarmd en gekoeld, en door de grootte van veel spuitgietmatrijzenworden de mallen ook gedifferentieerd, maar tenzij anders aangegeven, moeten de zones op dezelfde grootte worden ingesteld.

Smelttemperatuur

De smelttemperatuur kan worden gemeten door de spuitmond te meten of met de luchtstraalmethode. Als de laatste methode wordt gebruikt, moet ervoor worden gezorgd dat er geen ongelukken gebeuren bij het reinigen van smeltplastic, want de hoge temperatuur van smeltplastic kan de huid verbranden of zelfs aantasten. 

In een spuitgieten plant kunnen brandwonden per ongeluk ontstaan. Daarom moeten handschoenen en een gezichtsbescherming worden gedragen bij het werken met heet plastic of wanneer er een risico is op spatten van heet plastic. 

Voor de veiligheid moet de punt van de warmteregelnaald worden voorverwarmd tot de te meten temperatuur.

Elke kunststof heeft een specifieke smelttemperatuur en de werkelijke aanpassing van de injectiecilinder om deze temperatuur te bereiken, hangt af van de rotatiesnelheid van de schroefdraad, de tegendruk, het injectievolume en de injectiecyclus.

Schimmeltemperatuur

Controleer altijd of de spuitgietmachine is ingesteld en werkt op de temperatuur die op het logboekblad staat.

Dit is erg belangrijk omdat de temperatuur van invloed is op de oppervlakteafwerking en de opbrengst van het product. spuitgegoten onderdeel. Alle meetwaarden moeten worden geregistreerd en de machine moet op het aangegeven tijdstip worden gecontroleerd.

Gelijkmatige koeling

Het afgewerkte spuitgietproduct moet gelijkmatig gekoeld worden, d.w.z. dat verschillende delen van de matrijs op verschillende snelheden gekoeld moeten worden zodat het hele product gelijkmatig gekoeld wordt. 

Het spuitgegoten onderdeel moet zo snel mogelijk worden afgekoeld, waarbij ervoor moet worden gezorgd dat er geen defecten optreden, zoals een ongelijk oppervlak, veranderingen in de fysieke eigenschappen enz.

De koelsnelheid van elk deel van de spuitgietvorm gereedschap moet gelijk zijn, maar het betekent dat de mal ongelijkmatig wordt gekoeld, bijvoorbeeld door koud water naar het binnenste deel van de mal te voeren en warmer water te gebruiken om de buitenkant van de mal te koelen. 

Deze techniek moet worden gebruikt bij vlakke precisieproducten met spuittoleranties of grote producten met een lange smeltstroom bij de waterpoort.

Temperatuur en koeling controleren

Controleer altijd of de spuitgieten machine is ingesteld en draait op de temperatuur die op het logboekblad staat. Dit is erg belangrijk omdat de temperatuur de oppervlakteafwerking en de opbrengst van het spuitgietproduct beïnvloedt.

Alle meetwaarden moeten worden geregistreerd en de kunststof spuitgietmachine moet op het aangegeven tijdstip worden gecontroleerd.