사출 성형의 장점과 단점은 무엇인가요?

사출 금형주입의 장점과 단점은 무엇인가 | ZetarMold

제조 선삭 공정은 용융된 폴리머를 금형 공구 캐비티에 주입하는 것으로 시작됩니다.

The polymer then cools and solidifies to produce the desired object. Injection moulding has many advantages, including the ability to produce large quantities of high-quality products quickly and inexpensively.

이 기사에서는 이 기사의 장점과 단점을 자세히 분석합니다. 사출 성형 so that you have a good reference when you decide to manufacture injection moulding parts.

사출 성형이란 무엇인가요?

Injection molding is an injection-cum-molding molding method. It requires the use of injection molding machines, plastic raw materials, 사출 금형및 기타 장비로 달성할 수 있습니다.

특정 온도에서 용융된 여러 플라스틱 재료를 스크류로 교반하고 고압으로 금형 캐비티에 주입한 다음 냉각 및 경화하여 성형 제품을 얻습니다.

이 방법은 복잡한 모양의 부품을 대량 생산하는 데 적합하며 중요한 가공 방법 중 하나입니다.

사출 성형 공정

The injection molding produces process can be roughly divided into the following 6 stages:

(1) 금형 폐쇄

(2) 주입

(3) 압력 유지

(4) 냉각

(5) 금형 개구부

(6) 제품 제거

배치 주기에서 제품을 생산하기 위해 위의 프로세스를 반복합니다.

사출성형을 사용하는 이유는 무엇인가요?

The injection molding method is fast and efficient, the operation can be automated, there are many color varieties to choose from, the shape can be simple to complex, the size can be large to small, and the product size is accurate, the product is easy to update, and can become a complex shape of the parts.

(1) 여러 플라스틱 재료를 성형하는 용융 가소 화 및 유동 모델링이 각각 배럴과 금형 캐비티에서 수행되기 때문에 금형은 항상 용융물을 응축 또는 가교하고 빠르게 경화시키는 상태에있을 수 있으므로 성형주기를 단축하는 데 도움이됩니다.

(2) When molding, the melt is injected into the mold after it is locked, and the melt with good flowability has little wear on the mold cavity, so a set of molds can produce large quantities of injection molded products.

(3) One operator can often manage two or more injection molding machines, especially when the molded parts can be unloaded automatically, and more machines can be managed, so the labor required is relatively low.

(4) All the molding processes, such as mold closing, plastic material addition, plasticization, injection, mold opening, and demolding, are completed by the action of injection molding, which makes the injection process easy to fully automate and realize program control.

(5) Because of the high pressure during the injection molding process, it is possible to mold plastic parts with complex shapes, clear surface patterns and markings, and high dimensional accuracy.

(6) 두 종류 이상의 재료를 동시 사출로 성형 할 수 있으며, 단단한 피부와 발포 심장, 열경화성 플라스틱 및 섬유 강화 플라스틱을 가진 재료를 효과적으로 성형 할 수 있습니다.

정밀한 금형과 정밀한 유압 시스템, 마이크로 컴퓨터 제어를 통해 성형이 가능하기 때문에 높은 정밀도의 제품을 얻을 수 있습니다.

(7) High production efficiency, two sets of molds can contain dozens or even hundreds of cavities, so dozens or even hundreds of plastic parts manufacturing can be molded in one molding.

(8) The molded parts only need a small amount of trimming to be used, and the scrap produced during the injection molding process can be reused, so there is very little waste of raw materials during injection molding.

(9) Injection molding has the advantage of using multiple plastic materials simultaneously to manufacture one part. For example, the molding of TPU or metal inserts with plastic parts is also possible.

사출 성형 공정의 장점

(1) 간편한 품질 관리동일한 배치에 대해 매우 높은 표면 정확도와 매우 작은 모양 오차.

Injection molding is a highly repeatable process. This means that the second part of the production will be the same as the first part. This provides excellent control over product consistency and part reliability in high-volume production.

(2) 낮은 프로세스 비용: High initial tooling cost but low cost per part. The main advantage of injection molding is the ability to concentrate on scaling up production.

기계와 금형이 준비되면 생산 중 제품 단위당 가격이 매우 낮아집니다. 더 많은 부품이 생산되면 가격은 급격히 떨어집니다.

(3) 대량 생산에 적합: Generally, it is only suitable for mass production; the injection moulding process is suitable for mass production with complex shape products and other molding processing fields.

(4) 높은 생산 효율성: general production cycle of injection molding: 30s-60s/mode; little or no labor, once the parameters of the 사출 성형 기계가 조정되면 수동으로 자주 조정할 필요 없이 지속적인 생산을 유지할 수 있습니다.

사출 성형 공정의 단점

(1) 높은 초기 투자 비용: 빠름 프로덕션 주입 몰딩에는 사출 성형 기계, 사출 성형 장비, 사출 금형기타 보조 장비 등이 있습니다.

Because the cost of injection molding machines and injection molds are relatively high, so the start-up investment is large, it is not suitable for small batch

따라서 소량의 플라스틱 부품 생산에는 적합하지 않습니다.

(2) 높은 설계 요구 사항: 부품을 대량 생산하려면 설계 문제로 인해 나중에 금형을 변경해야하는 경우 금형 변경 비용도 상대적으로 높기 때문에 처음에 설계가 올바른지 확인해야합니다.

(3) 높은 기술 요구 사항: 성형 제품의 품질은 다양한 요인에 의해 제한되므로 기술 요구 사항이 더 높고 숙달하기가 더 어렵습니다.

운영 기술에 대한 높은 요구 사항 사출 성형 일반적으로 5~10년의 경력이 필요한 기계 오퍼레이터입니다.

금형 설계 및 생산 담당자에게는 일반적으로 5~10년 이상의 기술 경력이 필요합니다.

(4) Longer pre-production lead time consuming: The key apparatus of injection molding is the mold, but the cycle of mold design, different tool manufacturing techniques, and mold trial is very long and slower to put into production.

제품 아이디어의 크기와 구조에 따라 사출 금형을 제작하는 데 보통 25~40일이 걸립니다.

After the mold is ready, it takes several times to debug the injection moulding machines parameters during the sample-making stage to reach the most available parameters for fast production injection moulding, which also takes some time.

(5) 냉각 조건의 제한으로 인해 벽이 두꺼운 플라스틱 부품을 큰 변형으로 성형하는 것이 더 어렵습니다.

(6) Disadvantages of Injection Moulding High initial costs – the main disadvantage of plastic injection moulding is the plastic injection moulding tool, plastic injection moulding machine and its auxiliary equipment which are very high. Lead time – from product conception to the final part, it can take months of design, reviews, testing and tool manufacturing.

사출 성형 시 고려 사항

Before you attempt to produce parts through injection molding, consider the following tips:

(1) 재정적 고려 사항
초기 비용: 사출 성형 제품 생산을 준비하려면 상당한 초기 투자가 필요합니다. 이 핵심 사항을 미리 파악하는 것이 가장 좋습니다.

(2) 생산 수량
Determine the number of parts to be produced, injection moulding manufacturing is the most cost-effective manufacturing technique.

투자를 통해 얻고자 하는 부품의 수를 결정합니다(설계, 테스트, 생산, 조립, 마케팅 및 유통 비용과 예상 판매 가격대를 고려합니다).

(3) 디자인 고려 사항
부품 설계: 제품 형상을 단순화하고 초기에 부품 수를 최소화하면 이점을 얻을 수 있습니다.

툴링 설계: 금형을 설계할 때 생산 중에 발생할 수 있는 결함을 미리 고려합니다. 솔리드웍스 플라스틱과 같은 금형 흐름 소프트웨어를 사용하여 게이트 위치를 고려하고 시뮬레이션을 실행합니다.

(4) 프로덕션 고려 사항
주기 시간: 주기 시간을 최대한 줄이세요. 기술적으로 정교한 도구를 사용하세요. 작은 변화가 큰 차이를 만들 수 있으며, 수백만 개의 부품을 생산할 때 사이클 시간을 몇 초만 단축해도 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

(5) 어셈블리
조립을 최소화하도록 부품을 설계하세요. 가장 큰 이유는 사출 성형 공정에서 간단한 부품을 조립하는 데 드는 비용이 여전히 상대적으로 높기 때문입니다. 제조 공정에서 조립 공정을 최적화할 수 있다면 인건비를 많이 절약할 수 있습니다.

사출 성형 품질에 영향을 미치는 요인

(1) 사출 압력사출 압력이 필요한 이유는 용융 흐름 공정의 저항을 상쇄하거나 그 반대인 사출기의 압력으로 흐름 공정의 저항을 제거하여 원활한 충진 환경을 보장해야 하기 때문입니다.

(2) 주입 시간합리적인 사출 시간은 용융물의 이상적인 충진에 도움이 되며, 귀는 제품의 표면 품질을 개선하고 치수 공차를 줄이는 데 매우 중요합니다.

(3) 사출 온도사출 온도는 적절한 범위 내에서 제어되어야하며 온도가 너무 낮고 용융 된 재료가 잘 가소 화되지 않아 성형 부품의 품질에 영향을 미치고 가공 어려움이 증가합니다. 너무 높은 온도, 원료가 분해되기 쉽습니다.

요약

대량의 플라스틱 사출 생산 project to produce, consider injection molding as a process. We have some important suggestions for you to consider.

(1) 숙련된 제품 디자이너가 필요하고 사출 금형 design engineer to optimize the product appearance design and product structure design before plastic mold manufacturing, to prevent the cost of changing the mold later due to the unreasonable design and structure.

(2)Before formally Injection Mold Manufacturing, it is recommended to barrel through CNC Prototyping or 3D Printing Prototype for assembly and functional testing.

(3) 제품 디자인 엔지니어가 있는 회사를 찾습니다, 사출 금형 설계 엔지니어, 금형 생산 엔지니어, 사출 성형 기계 디버깅 엔지니어, 품질 검사 엔지니어, 그리고 기술, 품질, 커뮤니케이션 측면에서 프로젝트가 원활하게 진행될 수 있도록 영어에 능통한 영업 사원을 여러 명 보유하고 있습니다.

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