I raccordi per tubi in polietilene sono una parte importante di qualsiasi sistema di tubi in PE. Raccordi per tubi in PE stampati a iniezione sono disponibili in un'ampia varietà di dimensioni e forme, da semplici a complesse. 

I raccordi per tubi in PE possono essere utilizzati per una varietà di applicazioni, dal drenaggio a bassa pressione ai sistemi di tubazioni ad alta pressione. I raccordi per tubi in PE sono disponibili in diversi gradi di rigidità, da flessibile a rigido.

I raccordi per tubi in polietilene possono essere uniti mediante fusione a caldo, elettrofusione o connettori meccanici. I raccordi per tubi in polietilene sono disponibili anche in una varietà di sistemi di giunzione, tra cui la saldatura a solvente, la fusione di testa e l'elettrofusione. I raccordi per tubi in PE sono un componente importante di qualsiasi sistema di tubi in PE.

Raccordi per tubi in HDPE stampati a iniezione sono disponibili in un'ampia gamma di dimensioni e forme, dalle più semplici alle più complesse. I raccordi per tubi in PE sono utilizzati in una vasta gamma di applicazioni, dal drenaggio a bassa pressione ai sistemi di tubazioni ad alta pressione. I raccordi per tubi in polietilene sono diffusi in una varietà di gradi di rigidità, da quelli flessibili a quelli rigidi.

In questo post del blog, discuteremo le caratteristiche di Raccordi per tubi in PE stampati a iniezione e spiegare perché sono una scelta così popolare per gli impianti idraulici.

Raccordi per tubi in PE

Caratteristiche dei raccordi per tubi a iniezione in PE

1. Buona resistenza alla corrosione alla corrosione, alla corrosione da acidi e alcali e alla corrosione chimica.

2. Lunga durata, 80 anni, costo di ammortamento molto più basso rispetto al tubo in acciaio.

3. Facile da costruire e da trasportare

4. Forte flessibilità

5. Buona resistenza agli urti, l'allungamento a rottura è 20 volte superiore a quello dell'acciaio; 63 buona tenuta ai gas, impedisce la formazione di gas, Shen Tong.

6. La buona sicurezza e stabilità e l'applicazione di condotte fognarie interrate sono più diffuse.

I principi di progettazione e le idee dei raccordi per tubi stampati a iniezione in PE

La progettazione di stampaggio a iniezione I raccordi si basano principalmente sulla struttura del prodotto per determinare la progettazione del sistema di versamento, che si basa anche sulla struttura del prodotto. stampo a iniezione design.

Il miglioramento dei principi di progettazione e delle idee è un modo fondamentale per migliorare le prestazioni dei raccordi per elettrofusione dei tubi HDPE.

In linea di principio, la lunghezza del canale di colata deve essere la più breve possibile per garantire un riempimento e un restringimento omogenei durante il processo di stampaggio a iniezione, mentre il diametro del canale di colata deve essere il più grande possibile in base al raffreddamento e allo stampaggio.

Secondo l'esperienza, la progettazione del Stampaggio a iniezione di PE Il sistema è più adatto all'alimentazione diretta del canale di colata principale e la lunghezza del canale di colata principale deve essere la più breve possibile. Nella nuova era, per garantire che lo stampo a iniezione abbia un'elevata precisione di stampaggio.

Oltre all'utilizzo di mezzi di lavorazione ad alta precisione per completare la fabbricazione dello stampo in acciaio, la progettazione razionale della struttura dello stampo, la progettazione del bilanciamento del flusso di iniezione, la progettazione dell'efficienza del canale di raffreddamento, ecc.

Sono stati utilizzati un gran numero di software per computer, prototipazione rapida e altre tecnologie avanzate, basate sulla teoria dello stampaggio a iniezione di precisione per migliorare la progettazione dello stampo a iniezione tradizionale e la progettazione dello stampo a iniezione. produzione di stampi a iniezione processo.

Processo di stampaggio a iniezione di PE dei raccordi per tubi

La regolazione del processo di stampaggio a iniezione del PE è molto critica, non solo per rendere il prodotto pieno di stampaggio e la quantità minima di deformazione, ma anche per garantire che la superficie del prodotto non possa avere difetti come linee di fusione o restringimenti.

Di seguito è riportata una sintesi dell'esperienza del processo di stampaggio a iniezione del PE per i seguenti punti.

Regolazione della temperatura

La temperatura di stampaggio si riferisce alla temperatura del cilindro di iniezione, alla temperatura dello stampo, ecc. La lavorazione del PE deve prestare particolare attenzione alla temperatura dell'ugello, generalmente controllata a circa 70% della temperatura frontale.

Se la temperatura è troppo alta, anche se il flusso di fusione è migliore, ci sarà un ritiro o addirittura una contrazione della fusione al primo pozzo di materiale freddo, in modo che la tenacità del gambo è scarsa, il che non è buono per il rilascio del canale principale obliquo.

La temperatura è troppo bassa, anche se c'è un pozzo di materiale freddo, l'impatto sul prodotto non è grande, ma renderà il primo pozzo di materiale freddo troppo freddo, il legame non è solido, la forza del gambo è scarsa, il che non è buono per il rilascio del canale principale obliquo.

La temperatura dello stampo deve essere controllata a 40-65℃; a questo punto, la qualità del prodotto è stabile, lo stress interno è ridotto e gli indicatori sono buoni.

Selezione del processo di stampaggio a iniezione multistadio

Il motivo della scelta di un sistema multistadio stampaggio a iniezione Il processo consiste nell'aprire un secondo pozzo freddo, il cui scopo è quello di esaurire ed eliminare i segni di fusione del prodotto.

A causa della variazione della velocità di iniezione, che influisce sulla posizione dello scarico e della fusione, non si intende aprire il secondo pozzo freddo se non si considera questo aspetto.

Grazie al processo di iniezione a più stadi, il gas presente nella cavità può essere esaurito dal secondo pozzo di materie prime fredde e il materiale freddo alle estremità del tubo anteriore del flusso di materiale plastico sarà concentrato qui.

Controllo rigoroso della velocità e della pressione di iniezione

La velocità di iniezione ha una grande influenza sulla qualità della superficie e sulle dimensioni del prodotto. Una velocità di iniezione inferiore può garantire una sollecitazione relativamente uniforme all'interno dello stampo, assicurando così la stabilità delle dimensioni del pezzo, ma una velocità troppo bassa aumenta la sollecitazione superficiale e peggiora il processo di placcatura.

Se la velocità di iniezione è troppo elevata, il processo di fusione-flusso sarà parte del gas, formando bolle sulla superficie del prodotto, e la densità del prodotto sarà ridotta, con conseguente ritiro e dimensioni ridotte.

L'impostazione della pressione di iniezione serve principalmente a proteggere il stampo a iniezione Il controllo del processo di iniezione si basa sul controllo della velocità. Se la pressione di iniezione è troppo bassa.

Se la pressione di iniezione è troppo bassa, l'iniezione avverrà a una pressione costante in base alla pressione di iniezione impostata e la portata della massa fusa sarà fuori controllo.

Pertanto, la pressione di iniezione deve essere impostata su un valore leggermente superiore alla pressione richiesta per garantire che la qualità del prodotto sia controllata.

Riduzione dell'uso di materiale riciclato

In produzione di stampaggio a iniezioneIl condensato del sistema di colata rappresenta una parte consistente e viene per lo più ridotto in polvere e riciclato nella produzione.

A questo proposito, vale la pena di notare che: nel processo di riciclaggio del materiale, la catena molecolare è stata incrociata fisicamente e chimicamente e la lunghezza effettiva della catena molecolare è diventata più corta.

Dopo la macinazione, un gran numero di catene lunghe si rompe, riducendo notevolmente la forza intermolecolare; allo stesso tempo, nel materiale riciclato sono presenti molte impurità e polveri, che aumentano lo stress interno del prodotto.

Ma la sua plastificazione di nuovo, non solo punti difettosi, e il numero di catene intermolecolari e la forza declino, questi fattori rendono le prestazioni del materiale riciclato è notevolmente ridotto, compromettendo seriamente la prova idraulica e la prova di caduta, in modo che il materiale riciclato dovrebbe essere declassato.

Conclusione

Con la diffusione dell'uso di Raccordi per tubi stampati a iniezione in PE nel campo della fornitura di gas e combustibili gassosi per l'acqua potabile. Con i metodi sopra descritti di progettazione e produzione di raccordi meccanici per stampaggio a iniezione di PE, i produttori nel processo di sviluppo di due tubi possono fare meno deviazioni.

In larga misura, per abbreviare il ciclo di sviluppo dei raccordi per tubi, la progettazione e la produzione di raccordi adatti ai raccordi per tubi in PE. stampaggio a iniezionepressione, raffreddamento e altre caratteristiche di processo dello stampo.